Пребываете в раздумьях, где дешевле купить опалубку, или даже прикидываете, как сделать ее самому? Но зачем тратить время и средства на приобретение новый и дорогостоящего оборудования, его содержание, хранение и ремонт? Оперативно приступить к новому строительству с самыми минимальными первоначальными затратами поможет услуга аренды оборудования. Почему PERI? 1) Технологичное оборудование с единым стандартом качество; 2) Подбор индивидуального комплекта с анализом необходимого количества захваток, материала и составлением календарного графика работ; 3) Супервайзинг на площадке. Специалисты научат вас безопасно работать с оборудованием, покажут, как монтировать, эксплуатировать и производить демонтаж; 4) Гигантский запас арендного оборудования и 15 складов по всей России и налаженная схема логистики позволяет оперативно доставить заказ в любую точку страны.
Архив рубрики: Промышленность
В Новгородской области запущено новое производство ламинированной фанеры мощностью 15 тысяч кубометров продукции в год
Парфинский фанерный комбинат запустил в поселке Парфино Новгородской области новое производство ламинированной фанеры. В конце 2019 года Фонд развития промышленности предоставил этому комбинату льготный заем по программе “Проекты развития” на сумму 148 млн рублей под 1% годовых. Общий бюджет проекта составил почти 400 млн рублей. С помощью займа «Парфинский фанерный комбинат» модернизировал действующее производство большеформатной фанеры и запустил новое производство ламинированной фанеры большого формата мощностью 15 тысяч кубометров продукции в год. Технология изготовления фанеры включает более 10 производственных этапов. Ламинированная фанера используется при отделке внутренних и наружных стен, в транспортном машиностроении, судостроении, производстве мебели, а также для изготовления форм бетонной опалубки. Ламинированная фанера выдерживает 50-60 циклов заливки монолита, что позволяет строительным компаниям сократить издержки и создает с их стороны растущий спрос на данный вид продукции.
Новые линии по производству азотно-фосфорного удобрения запущены на Волховском химическом комплексе “Апатит”
Фото: © phosagro.ru. На Волховском химическом комплексе «Апатит», входящий в «Фосагро», заработали новые линии по производству аммофоса — азотно-фосфорного удобрения. Мощность абсолютно новых производственных линий — почти 300 тысяч тонн в год востребованного на российском рынке и за рубежом удобрения аммофоса. В рамках инвестиционного проекта сейчас ведутся работы по созданию еще двух производственных участков. Завершающим этапом станет запуск линии по производству водорастворимого аммофоса. Кроме того, идет полная модернизация производств серной и фосфорной кислот. Объем инвестиций в новый проект превысит 28 млрд рублей. Мощности нового производства позволят волховскому химическому комплексу к 2023 году нарастить ежегодный выпуск товарной продукции более чем в 4 раза — до 880 тысяч тонн удобрений, будет создано около 300 высококвалифицированных рабочих мест. Дополнительно в 2018-2020 на охрану окружающей среды компанией было направлено свыше 1,5 млрд рублей. Сегодня предприятие развивается и работает по новым современным технологиям, в том числе экологическим.
Подводим интегральные итоги развития Российской промышленности в 2020 году: новые производства и перспективы
© Фото из открытых источников. Год закончился, и пришла пора подводить итоги 2020 года по новым производствам. В этот раз тоже будут даны данные по отчетному году вместе с предыдущим. Однако прошу читателей помнить, что в 2020 году наша страна, как и весь мир, столкнулась с пандемией опасного заболевания, поэтому при сравнении результатов не нужно делать каких-либо серьезных выводов о снижении инвестиций в промышленность России. Год был форс-мажорный. Если вдруг кто-то не знает: наш сайт делает ежемесячные обзоры новых производств. На основе этих обзоров и подготовлен этот отчет. Также напоминаю, что в данном обзоре мы считаем только промышленность, предприятия агропрома у нас идут в отдельных обзорах и соответсвенно подсчитываются тоже отдельно. В обзоре я не только подсчитал общее количество производств, но и разбивку по отраслям, по источникам инвестиций, ну и, конечно, я подбил общую сумму инвестиций, хотя она и довольно приблизительна, ведь у многих проектов размеры инвестиций не сообщаются. Итак, всего в 2020 году было открыто 169 новых производств. Для сравнения в 2019 году было открыто 219 новых производств, а в 2018 году было открыто 216 новых производств.
Чепецкий механический завод внедряет новый высокоэффективный метод производства редкоземельных металлов
Фото: © www.rosatom.ru. Специалисты Чепецкого механического завода (АО «ЧМЗ», входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») разработали способ переработки эвдиалитового концентрата. Как и лопаритовый концентрат, переработку которого освоили на ЧМЗ в 2020 году, эвдиалитовый концентрат является источником сырья для производства редких и редкоземельных металлов. Оригинальный метод, недавно предложенный специалистами предприятия, основан на азотнокислом вскрытии концентрата и экстракционном разделении редкоземельных элементов. В отличие от аналогов, запатентованный АО «ЧМЗ» способ обеспечивает высокую степень извлечения редкоземельных элементов (до 80%) и циркония (более 90%) в виде, пригодном для получения чистых соединений циркония, гафния и редкоземельных металлов. Технология основана на бережном использовании ресурсов с высокой степенью их регенерации, в частности, азотная кислота возвращается в цикл, что существенно улучшает экологические показатели производства. Побочные продукты переработки — песковая фракция — могут быть использованы для рекультивации хвостохранилища.
Ленту из медных сплавов шириной 1000 мм начали выпускать в Кирове на площадке КЗОЦМ
Фото: © ugmk.com. КЗОЦМ (входит в УГМК-ОЦМ, объединяющее активы УГМК по обработке цветных металлов) расширил линейку производимой продукции и начал выпуск лент из медных сплавов шириной 1000 мм. Первая партия уже отгружена потребителю. До настоящего момента российские предприятия завозили подобный прокат из-за рубежа. С успешным выпуском данной продукции завершена модернизация прокатно-заготовительных мощностей КЗОЦМ, которая проходила на предприятии с 2013 г., а инвестиции составили порядка 2 млрд рублей. Сегодня КЗОЦМ оснащен современным высокопроизводительным оборудованием: стан холодной прокатки «Кварто-450» Danieli Group (Германия), линия фрезерования рулонов MINO (Италия), линия продольно-поперечной резки Salico (Италия) и др. Прокат большей ширины востребован в электротехнической и строительной отраслях, которые выставляют повышенные требования к механическим свойствам материалов и внешнему виду проката. Достижение высоких показателей качества продукции стало возможным благодаря установке нового оборудования и техническому перевооружению существующего по всей технологической цепочке производства: от литья слитков до отжига готовых рулонов.
