По материалам пресс-службы ПАО «Северсталь» сообщается о завершении пилотного этапа реализации проекта по формированию комплексной единой автоматизированной системы управления энергетическим хозяйством (АСУ ЭХ) для Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК) ПАО «Северсталь» с использованием программного обеспечения SEDMAX. Завершение данного проекта запланировано на конец 2023 года. После принятия решения о внедрении АСУ ЭХ на ЧерМК промышленный холдинг ПАО «Северсталь» перед руководителями предприятий встал вопрос о выборе между разработкой собственной АСУ ЭХ или приобретением готового, адаптированного решения у стороннего поставщика — ООО «Мависмарт». Данный выбор представляет собой непростую дилемму для руководителей в роли заказчиков, поскольку каждый из вариантов сопровождается многочисленными аргументами в пользу и против, усугубляемой наличием штатных разработчиков.

Как и в других организациях, «Северсталь» в качестве бизнес-заказчика проводит всестороннюю оценку обеих опций, определяя, какому исполнителю поручить реализацию, исходя из критериев достижения максимальной проектной эффективности и долгосрочных последствий внедрения.

Решение, нужно ли разрабатывать ПО автоматизации самостоятельно или лучше купить готовое, зависит от многих факторов, порой специфичных для конкретной компании, и у обеих альтернатив есть свои преимущества и недостатки.

Основные критерии, которые используют при рассмотрении дилеммы лица, принимающие решение:

• Бюджет. Разработка ПО своими силами может быть очень дорогостоящей задачей, особенно с учетом дефицита высококвалифицированных специалистов на рынке труда и их высоких зарплат. Покупка готового решения во многих случаях оказывается более экономичным вариантом, особенно если компания может найти готовое ПО АСУ ТП, которое после определенной кастомизации будет соответствовать задачам проекта.
• Экспертиза исполнителя. Если у компании-заказчика нет достаточных знаний и опыта в разработке ПО автоматизации уровня Enterprise, покупка готового решения и техническая поддержка от поставщика продукта выглядят разумным решением. Если же у компании есть эксперты в области разработки ПО, то можно самостоятельно разработать решение, которое закроет нужды предприятия. Но это долгий процесс с возможными ошибками проектирования и разработки, которые чреваты аварией на объекте, поскольку такая разработка делается впервые. Вендор, в свою очередь, уже обкатал решение на множестве внедрений.
• Сроки. Разработка собственного ПО может занять очень много времени и увеличить сроки реализации проекта по автоматизации производства. Трудоемкость разработки АСУ ТП (в частности, АСУ ЭХ) составляет десятки тысяч человеко-часов. В случае если сроки внедрения у компании ограничены, лучше купить готовое решение.
• Качество готового продукта. Приобретение готовой системы у вендора сопровождается гарантией качества и надежности продукта. Важно сравнить характеристики готового продукта со спецификацией и другими требованиями к проекту. Если готовое решение покрывает подавляющее число требований — в том числе за счет кастомизации, — а недостающие функции ПО можно доработать в кратчайшие сроки, то продукт от вендора выглядит предпочтительным выбором.
• Обновления ПО и развитие продукта. Вендор получает опыт внедрения решения на множестве проектов АСУ ТП в разных компаниях, что положительно сказывается на функциональных характеристиках продукта. Как следствие, вендор активно развивает и совершенствуют свое ПО в области промышленной автоматизации, обеспечивая заказчикам доступ к последним обновлениям и новым функциям, которые могут повысить эффективность и производительность системы.
• Техподдержка. В процессе эксплуатации решения по промышленной автоматизации могут возникать сложные технические вопросы, требующие экспертного мнения. Техническая поддержка вендора может предоставить необходимую помощь в решении таких вопросов, обеспечивая высокий уровень поддержки и обратную связь со специалистами в области автоматизации. Кроме того, сотрудники поддержки вендора могут устраивать консультации по оптимальному использованию новых возможностей ПО.

Рис. 1. Критерии выбора между разработкой и покупкой решения АСУ ТП

Учитывая названные критерии, особенно дефицит квалифицированных ИТ-разработчиков на рынке труда, бизнес-заказчики во многих случаях отдают предпочтение готовому решению. «В случае проекта для «Северстали» ключевыми факторами стали сроки внедрения, наличие экспертизы у вендора и соблюдение им условия поддержки непрерывности бизнеса. Эти критерии сработали в пользу приобретения программной платформы SEDMAX при защите проекта перед бизнес-заказчиком», — отметил Антон Львов, главный менеджер по развитию АСУ ТП «Северстали».

Альтернатива покупке решения SEDMAX в виде расширения штата on-site разработчиков «Северстали» активно обсуждалась руководителями предприятия. Выбор в пользу собственной разработки вполне мог стать реальным, учитывая опыт on-site разработчиков в написании модулей сбора данных для ряда МП приборов учета, ПЛК и регистраторов, а также наличие у них экспертных знаний по внутримашинной организации САЭУ ЧерМК и по существующим информационным потокам.

При этом оценка времени на создание собственной АСУ ЭХ давала сроки не менее двух лет — при условии, что почти весь персонал сопровождения существующих систем по направлению энергетики будет заниматься разработкой и будут наняты дополнительные сотрудники со знанием электротехнической части. По итогам сравнения факторов и обсуждения альтернатив бизнес-заказчик признал вариант собственной разработки единой АСУ ЭХ неудовлетворительным.

Рис. 2. Северсталь оценила в два года срок разработки решения уровня SEDMAX

Система SEDMAX, готовое решение, привлекала заказчика возможностью ускоренного развертывания единой АСУ ЭХ предприятия с поддержкой основных промышленных протоколов, используемых на площадке ЧерМК, а также для всех типов устройств, которые там имелись или предполагались к внедрению в ближайшие 5 лет.

Окончательным аргументом, склонившим «Северсталь» к использованию готового решения, была гарантия от вендора — компании «Мависмарт» — поддержки функционирования уже существующих на площадке ЧерМК интеграционных потоков данных между унаследованными подсистемами мониторинга и управления электрохозяйством на время внедрения SEDMAX. В результате реализации проекта все прежние системы мониторинга и их интеграция будут заменены единой АСУ ЭХ уровня Enterprise.

Еще одним обоснованием использования решения SEDMAX была необходимость сокращения потерь в электросети за счет быстрого внедрения мониторинга и управления 220 подстанциями на площадке комбината. Работы над этой частью проекта продолжаются. Соблюдены регламентирующие требования системного оператора ЕЭС (Вологодского РДУ) по интеграции потоков данных от SEDMAX в информационную систему регулятора.

Пилотный этап проекта уже пройден. Построена модель электропотребления для энергоэффективных компрессоров SE-110A, учитывающая объем воздуха на всасывание и температуру окружающей среды. Выполняется запись рекомендаций модели в master-ПЛК при сохранении управления от АСУ ТП. Идет создание интерфейса централизованного управления компрессией и доработка проектов SCADA на УВК, УРВ-1,3 в части отображения параметров согласно модели.

После завершения этапа автоматизации электрохозяйства на основе решения SEDMAX заказчик планирует распространить проект на все энергохозяйство ЧерМК, включающее газовое хозяйство, водоснабжение, коммерческий и технический учет энергоресурсов.

Автор: Сергей Березин
Источник: https://controleng.ru/