ОДК внедряет интернет вещей для мониторинга технологического оборудования на основе ПАК “Диспетчер”: подробности проекта

Фото: © www.uecrus.com. Объединенная двигателестроительная корпорация, которая является составной частью Государственной корпорации “Ростех”, объединила около 2 тысяч единиц технологического  оборудования в единую систему промышленного интернета (IIoT). Это обеспечивает возможность контроля и анализа работы станочного парка в режиме реального времени и повышает общую эффективность использования имеющихся у предприятия технологических резервов. В течение двух лет планируется удвоить число подключенного к IIoT оборудования. Текущие показатели позволяют отнести корпорацию к лидерам по внедрению технологий промышленного интернета вещей в России. ОДК представила результаты в области цифровизации промышленности в рамках демо-дня ИЦК «Двигателестроение», проходящего в Москве и приуроченного к юбилею корпорации.

Внедрение промышленного интернета вещей на предприятиях ОДК реализуется на базе российского программно-аппаратного комплекса «Диспетчер», разработанного ГК «Цифра». Первое подключение оборудования ОДК к системе мониторинга состоялось в 2017 году, сейчас она функционирует уже на 8 предприятиях корпорации.

«Для выполнения задач Комплексной программы развития авиатранспортной отрасли до 2030 года необходимо обеспечить цифровизацию производственных мощностей, обеспечить их оптимальную загрузку, своевременное обслуживание и сохранность. Внедрение интернета вещей позволяет иметь всю информацию о станках в режиме реального времени. Например, на производственном комплексе „Салют“ в Москве необоснованный простой сократился на 12%, загрузка производства выросла на 40%. На сегодняшний день на предприятиях ОДК подключены 2 тысячи единиц оборудования, еще столько же подключим в ближайшие два года», — заявил директор по цифровой трансформации ОДК Вячеслав Христолюбов.

На московском ПК «Салют» ОДК к комплексу «Диспетчер» подключено более 1000 единиц ключевого производственного оборудования, на «ОДК-Сатурн» — свыше 500, «ОДК-Пермские моторы» — более 200. Внедренная на предприятиях система позволяет настраивать интерфейс и аналитику под каждого пользователя в соответствии с его ролью и функциональными обязанностями.

Комплекс позволяет контролировать загрузку оборудования, анализировать причины простоя, фиксировать отклонения от расчетных технологических режимов и своевременно оповещать об этом ответственные службы производства. Кроме того, система помогает поддерживать исправное техническое состояние оборудования, следить за эффективностью работы персонала.

«По нашим подсчетам около 240 тысяч единиц высокопроизводительного оборудования машиностроительных корпораций в РФ все еще остаются без „умного цифрового присмотра“. Гибкое управление этим оборудованием с помощью системы мониторинга и оптимизации режимов его работы позволит существенно повысить производственную эффективность, а значит увеличить темпы роста российской промышленности в целом. ОДК сегодня лидирует в этом вопросе в России», — почеркнул генеральный директор ГК «Цифра» Сергей Емельченков.

На сегодняшний день в ОДК ведется консолидированный мониторинг и анализ загрузки географически распределенных предприятий. Специализированная система «АРМ Холдинг» уже объединила в режиме единого окна 6 производственных площадок. В настоящее время ведутся работы по подключению всех предприятий корпорации и разработка специализированной аналитики для пользователей.

Справка:

Группа компаний «Цифра» разрабатывает и внедряет технологии и отраслевые решения в области прогнозной аналитики и анализа данных, оптимизации технологических процессов, мониторинга оборудования и персонала для цифровизации машиностроения, металлургии, горной добычи, нефтегазового сектора, химической и другой промышленности.

Один из важнейших продуктов компании — система мониторинга промышленного оборудования «Диспетчер». Она позволяет собирать данные о работе каждого станка на производстве, анализировать исправность и загруженность оборудования, выявлять причины простоев и оценивать качество работы операторов.

Компании, подключенные к «Диспетчеру», могут эффективно сокращать простои, контролировать в реальном времени параметры обработки деталей и предотвращать брак. Система анализирует, как оборудование в различных состояниях потребляет электроэнергию. Это позволяет предприятию выявлять неэффективные участки и экономить энергию.

Благодаря этому предприятие может выявлять неэффективные участки и экономить электроэнергию.

От крупнейших предприятий к малому и среднему бизнесу

В 2020 году система «Диспетчер» мониторит свыше 10 тыс. единиц промышленного оборудования на 290 предприятиях, среди которых отраслевые гиганты: госкорпорации «Ростех», «Росатом», «Роскосмос», ПАО «ОАК» и др.

Однако более чем для 2500 промышленных предприятий среднего и малого бизнеса (по данным ГИСП) переход на цифровые системы мониторинга практически невозможен, так как требует покупки, установки и поддержки дорогостоящей инфраструктуры.

Для того чтобы эти компании смогли сделать первый шаг к цифровизации производства, «Цифра» решила перевести «Диспетчер» на облачную платформу. Это позволит отказаться от приобретения дополнительной инфраструктуры и быстро начать работу. Надежность и бесперебойность мониторинга всех станков обеспечит не внутренняя ИТ-служба, а техническая поддержка облачного провайдера.

«Диспетчер» в Yandex Cloud

Компания «Цифра» выбрала Yandex Cloud технологическим партнером из-за легкой и быстрой масштабируемости платформы, а также опыта других промышленных предприятий, использующих сервисы облачного провайдера.

Yandex Cloud предоставила предприятиям инфраструктуру для запуска и поддержки работы системы «Диспетчер»:

  • серверы для анализа информации;
  • системы хранения данных;
  • системы управления базами данных.

Сокращение времени и затрат

После перехода в Yandex Cloud «Диспетчер» стал доступен сотням предприятий, для которых раньше внедрение этой технологии было слишком дорогим. В отличие от собственной инфраструктуры, облачное решение позволяет предприятиям сократить время внедрения системы в два раза, а первоначальные инвестиции — до десяти раз (за счет исключения затрат на покупку дорогостоящего ИТ-оборудования). Лицензия облачной версии стоит от 3 до 5 тысяч рублей в месяц за единицу оборудования (в зависимости от широты функциональности).

В первую очередь такой продукт будет полезен компаниям, которые занимаются лесозаготовками, деревообработкой и целлюлозно-бумажным производством, а также предприятиям легкой и пищевой промышленности.

Источники: https://sdelanounas.ru/, https://cloud.yandex.ru/