Фото: © melitopol-news.ru. Мелитопольский литейный завод, который был остановлен собственником в феврале после начала специальной военной операции, возобновил работу. На предприятии, перешедшем на баланс администрации Запорожской области, в понедельник проведена первая плавка металла, передает корреспондент ТАСС. «Мы загрузим это производство, заказы есть. Самое главное, что мы начали лить [металл], самое сложное — это запустить производство. Когда все увидят, что качество сохранилось, заказчики увеличат заказы, загрузка будет совсем другая», — рассказал журналистам представитель управляющей компании Александр Нагурный. По его словам, в настоящий момент планируемая загрузка на пробных заказах составляет 20 тонн в месяц, с увеличением мощности производства до 100 тонн в месяц в ближайшей перспективе. «Заказы сейчас ищем, принимаем в первую очередь из России — Таганрог, Краснодар,
Мелитопольская железная дорога, то есть часть изделий оставляем здесь», — добавил он. В настоящее время завод производит 20 наименований продукции, в том числе колосники, запчасти для тракторостроения, изделия для железной дороги.
Справка:
ООО «Мелитопольский литейный завод» был основан в начале 1990х годов как производственная база для научно–исследовательского института специальных сталей и сплавов. На нашем предприятии активно внедрялись инновационные виды производственных процессов. С течением времени ООО «Мелитопольский литейный завод» выделился в отдельное предприятие с литейным комплексом по технологии ЛГМ (литье по газифицированным моделям) и имеет возможность производить до 300 тонн литейной продукции в месяц, весом от 0.1 до 1000 килограмм. Использование современной индукционной плавки, формовки и качественных импортных материалов, позволяет достичь высокого качества поверхности и размерной точности отливки.
Литье по газифицированным моделям (ЛГМ)
Технология ЛГМ — это уникальный процесс литья, который идеально подходит для производства геометрически сложных отливок, заключающийся в изготовлении моделей отливок из пенополистирола. Далее, в процессе литья, расплавленный металл принимает форму модели из пенополистирола, выжигая его. В дополнение к геометрической сложности, отливки, изготовленные методом ЛГМ, отличаются превосходным качеством поверхности и точностью размеров.
Преимущества технологии ЛГМ
- Позволяет создавать геометрически сложные детали с высочайшим качаством поверхности
- Высокая точность размеров и минимальные допуски
- Возможность уменьшения веса отливки за счет применнения тонкостенного литья
- Уменьшение или избежание затрат на последующую механическую обработку
- Низкая стоимость и короткие сроки создания оснастки для производства отливок
Метод 3D-фрезерования
Для разовых или мелкосерийных заказов применяется технология изготовления моделей отливок из массива пенополистирола методом 3D-фрезерования, который открывает целый ряд возможностей:
- неограниченные возможности в части формы отливок
- возможность изготовления отливок сложных корпусных деталей без изготовления модельной оснастки
- высокая точность изготовления моделей – допустимое отклонение положения режущего инструмента не более 0,01 мм
- безусловная повторяемость моделей, обеспечиваемая программно-аппаратными средствами
- быстрая корректировка форм при неудовлетворительных результатах заливки
- сокращение сроков исполнения заказа на поставку отливок до 3-4 рабочих дней в особых случаях
Технология литья в холодно-твердеющие смеси (ХТС)
Метод обеспечивает хорошую чистоту поверхности, соблюдается точность геометрических размеров и может быть использован для изготовления как мелких, так и крупных отливок.
Производство
Производство оборудовано по самым современным стандартам и включает в себя индукционные печи размером от 250 до 2500 кг, так-же предприятие обладает современным лабораторным комплексом как для проведения анализов химического состава материалов, так и измерения физических свойств продукции. Формовочная линия оборудована автоматизированной системой регенерации песка (охлаждение, удаление мелкой фракции, магнитный сепаратор).
Парк опок: 600х600х600мм, 1000х1000х1000мм, 1200х1200х1500мм, 2000х600х2000мм.
Также имеем возможность изготовить опоки иного размера для выполнения нестандартных крупногабаритных отливок.
После производства и очистки отливки в дробометной установке, наше предприятие имеет возможность выполнять следующие этапы обработки в зависимости от требований заказчика:
- термообработка
- механическая обработка
- установка и сборка
Источники: https://sdelanounas.ru/, https://mlz.org.ua/
