Уралмашзавод завершил модернизацию фабрики окомкования и металлизации Оскольского электрометаллургического комбината

Фото: © uralmash-kartex.ru. Уралмашзавод (УЗТМ, входит в Группу УЗТМ-КАРТЭКС) завершил комплексную реконструкцию фабрики окомкования и металлизации известногона весь мир Оскольского электро-металлургического комбината (ОЭМК, входит в Металлоинвест). Благодаря примененным современным инжиниринговым решениям производительность фабрики достигла гарантированных показателей. Реализация проекта, который предполагал модернизацию и частичную замену существующего оборудования цеха, а также строительство новой технологической линии сырого окомкования, началась в августе 2020 года. По словам заместителя главного конструктора УЗТМ по металлургическому оборудованию Ярослава Калугина, в проекте вместе с УЗТМ приняли участие около 20 квалифицированных субпоставщиков, а также ведущие российские инжиниринговые компании.

Всего для реконструкции комплекса было поставлено 35 наименований основного технологического оборудования ведущих производителей мира общим весом 700 т, в том числе отечественного производства: дезинтегратор окатышей, изготовленный на УЗТМ, и произведенный на Уралмаш — Горное оборудование (дочернее предприятие Уралмашзавода) барабанный окомкователь.

«Перед нами стояла задача — достичь определенных технологических показателей: повысить производительность обжиговой машины более чем на 10% – до 550 т обожженных окатышей в час, при этом сохранить высокое качество готовой продукции», — говорит Ярослав Калугин.

«Увеличение производительности обжиговой машины окажет позитивное влияние на эффективность и себестоимость по всей цепочке производства — до конечной стальной продукции», — подчеркнул управляющий директор ОЭМК им. А. А. Угарова Кирилл Чернов.

Справка:

ОЭМК им. А.А. Угарова представляет собой единственное в России металлургическое предприятие полного цикла, где реализованы технология прямого восстановления железа и плавка в электропечах, позволяющие получать металл, практически свободный от вредных примесей и остаточных элементов.

Основными видами товарной продукции ОЭМК им. А.А. Угарова являются:

  • ПВЖ;
  • непрерывнолитая заготовка квадратного и прямоугольного сечения;
  • прокат стана 700: сортовой, квадратная заготовка, трубная заготовка;
  • мелкосортный и среднесортный прокат стана 350, в том числе прокат повышенной точности с использованием РКБ;
  • стальные мелющие шары.

История предприятия:

2020 В электросталеплавильном цехе ОЭМК им. А.А. Угарова введена в эксплуатацию машина непрерывного литься заготовок №3 (МНЛЗ №3) после завершения технического перевооружения.
ОЭМК присвоено имя Алексея Алексеевича Угарова.
На ОЭМК запущен шаропрокатный стан.
2019 ОЭМК им. А.А. Угарова произвел 70-миллионную тонну металлизованных окатышей.

ОЭМК им. А.А. Угарова осваивает производство новых марок стали по заказам потребителей.

На ОЭМК им. А.А. Угарова начался монтаж оборудования участка термообработки проката.

На ОЭМК им. А.А. Угарова запущен в эксплуатацию редукционно-калибровочный блок на среднесортной линии стана 350 в сортопрокатном цехе №2.

2018 ОЭМК им. А.А. Угарова запустил собственное производство роликов для МНЛЗ.

На ОЭМК им. А.А. Угарова запущена новая установка гидросбива окалины.

На ОЭМК им. А.А. Угарова запущен склад готовой продукции.

2017 Завершено строительство третьей очереди полигона захоронения отходов производства и потребления емкостью 1 млн тонн.
2016 На ОЭМК им. А.А. Угарова приступили к строительству редукционно-калибровочного блока на среднесортной линии стана 350 в сортопрокатном цехе №2.
В электросталеплавильном цехе (ЭСПЦ) ОЭМК им. А.А. Угарова введён в промышленную эксплуатацию второй модуль новой системы очистки отходящих газов от сталеплавильных печей.
2015 Начата модернизация второго модуля газоочистки в электросталеплавильном цехе.
2014 Введен в опытно-промышленную эксплуатацию комплекс кислородной станции с криогенной воздухоразделительной установкой (ВРУ №3).
2012 Модернизирована система газоочистки электропечей, модернизированы контуры циркуляции охлаждающей воды для обеспечения одновременной работы пяти машин непрерывного литья заготовок.
2010 Введен в эксплуатацию цех отделки проката.
2009 Пущен в эксплуатацию агрегат комплексной обработки стали № 3.
2001 Введён в эксплуатацию сортопрокатный цех № 2 (стан-350) и получена первая продукция — пруток диаметром 12 мм.
1987 Введён в эксплуатацию сортопрокатный цех № 1.
1984 Проведена первая промышленная плавка в дуговой сталеплавильной печи (ДСП № 1).
1983 Введена в эксплуатацию первая установка металлизации.
1982 Выпущена первая промышленная продукция цеха окомкования — окисленные окатыши.
1975 Подписано постановление Совета Министров СССР № 821 «О строительстве Оскольского электрометаллургического комбината».
1974 В Москве Министерством внешней торговли СССР и группой западно-германских фирм подписано Соглашение о сотрудничестве по созданию металлургического комбината на базе процесса прямого восстановления железа «MIDREX».

Источники: https://sdelanounas.ru/, https://www.metalloinvest.com/