Фото: © www.policon-rt.ru. Омская компания АО «Поликон» спроектировала и изготовила Станок с питателем брекера, питателем протектора и оснасткой для 2-й стадии сборки радиальной покрышки размером 20 дюймов с 8-слойным брекером диафрагменным и бездиафрагменным способом. Станок 2СТ20 предназначен для второй стадии сборки грузовых радиальных покрышек с металлокордным брекером и многослойным текстильным каркасом с посадочным диаметром 20”. Предусмотрена возможность сборки других размеров шин с посадочным диаметром 19-22 дюйма (с использованием дополнительно заказываемых комплектов сменных узлов). Комплект оборудования состоит из: Станка окончательной сборки; Станка сборки брекерного браслета; Питателя брекера; Переносчика брекерного браслета; Питателя протектора; Трансфера; Пневморазводки; Электроразводки; Рамы фундаментной.
© www.policon-rt.ru
Особенности станка для 2-й стадии сборки радиальной покрышки 20 дюймов:
- движение формующего барабана вдоль всей линии питателей брекера;
- точное позиционирование по каждой оси питателя с помощью сервопривода.
Особенности работы:
- Оператор последовательно перемещает станок сборки брекерного браслета вдоль всей линии питателей брекера и производит сборку брекерного кольца.
- После сборки брекерного браслета автоматический переносчик брекерного браслета снимает его с барабана брекерного станка и устанавливает по оси станка окончательной сборки, на барабане которого закреплен каркас покрышки, собранной на станке 1-й стадии сборки каркаса шины.
- При формовании каркаса на барабане 2-й стадии производится его соединение с брекерным браслетом, зафиксированном в переносчике станка.
- После формования каркаса с браслетом переносчик разжимается, расфиксирует браслет и возвращается в исходное положение.
- Далее оператор с помощью автоматического прикатчика производит операцию прикатки брекерного браслета к формованному каркасу.
- За наложением с питателя протектора происходит его автоматическая прикатка.
- Далее собранную покрышку оператор с помощью трансфера снимает с формующего барабана станка 2-й стадии. Собранная покрышка готова к вулканизации.
Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.
© www.policon-rt.ru
© www.policon-rt.ru
© www.policon-rt.ru
© www.policon-rt.ru
© www.policon-rt.ru
© www.policon-rt.ru
Справка:
Сегодня в рубрике — интервью с коммерческим директором АО «Поликон» Денисом Черемных. В нем — не только об уникальном оборудовании, которое компания изготавливает для своих восточных клиентов, но и о любимейшем лакомстве всех народов. Мороженое — трех цветов, трех вкусов и с тремя разными наполнителями: попробуйте-ка изобрести аппарат, чтобы он все это разнообразие приготовил…
На «Поликоне» — смогли! Ну, а первый вопрос к Денису Черемных — с чего же все начиналось?
— Денис, расскажите, пожалуйста, с чего начиналось АО «Поликон»?
— Компания «Поликон» основана в 1993 году небольшой группой инженеров-конструкторов — выходцев из Омского института резинотехнической промышленности. С момента основания «Поликон» занимался проектированием оборудования для шинной и резинотехнической промышленности. Но затем добавлялись все новые направления, и сегодня, спустя 27 лет, мы проектируем и изготавливаем нестандартное оборудование уже для различных отраслей — парфюмерно-косметической, нефтегазовой, пищевой, химической.
— Какая продукция «Поликона» наиболее востребована — на внутреннем рынке и за рубежом?
— На нашем рынке — оборудование для производства мороженого, подготовки сырья, фасовки и упаковки. Это разнообразные дозаторы с комплектами насадок, оборудование для подачи наполнителей, посыпки и декорирования. На экспорт особой популярностью пользуется комплект оборудования для производства мороженого «Трубочка» («Лакомка») и многофункциональный дозатор мороженого.
— Ваша лучшая разработка?
— А у нас все разработки носят уникальный и особенный характер, поскольку создаются под конкретное производство и требования заказчика. Из них самые технически сложные проекты — это станок 2-й стадии сборки покрышки размером 21 дюйм (шинная промышленность); автоматизированная транспортная линия типа АТЛ-956 для насосно-компрессорных, бурильных и других труб (нефтегазовая); проекты для автоматизации производств, исключения ручного рутинного труда из технологического процесса (все отрасли).
— Можете ли подробнее рассказать о сотрудничестве с «Инмарко» и аппарате с вкусным названием фруктопитатель?
— С компанией «Инмарко» мы сотрудничаем с 2000-го года — начинали с изготовления запасных частей на импортные линии. После того, как сделали насос для ввода ингредиентов в поток мороженого, «Инмарко» задумалось об оборудовании, включающем в себя весь комплекс операций: ввод с накоплением — дозирование — смешивание наполнителя с мороженым. За рубежом такое оборудование стоит очень дорого, поэтому они обратились к нам — с просьбой произвести подобное. Для нас это был первый и бесценный опыт создания импортного аналога оборудования, но — с существенными доработками наших конструкторов. Так на свет появился красавец-фруктопитатель! Сейчас он уже модернизирован и имеет целую линейку модификаций.
— А с чего начиналась экспортная деятельность «Поликона»? С какими странами сотрудничаете сейчас?
— В 1999 году мы провели свою первую экспортную поставку — оборудование для производства металлокордного брекера радиальных шин в Иран. Через два года туда же — вторую поставку. Сегодня мы гордимся тем, что изготавливаем сложные, технически насыщенные комплекты оборудования уже для нескольких стран — Армении, Беларуси, Узбекистана, Таджикистана, Грузии, Казахстана.
— Какую роль в этом сыграл Центр поддержки экспорта Омской области?
— У нас молодая компания, а участие в международных выставках требует серьезных затрат. Центр поддержки экспорта помогает и финансово, и организационно. К примеру, на Международной выставке пищевой индустрии Узбекистана UzFood с помощью Центра был оформлен отличный коллективный стенд омских предпринимателей. Именно от работы стенда у нас появилось много контактов. И в результате — крупный контракт на комплектацию оборудования для производства мороженого. Центр помог выполнить очень важную задачу — наглядно, понятно, честно и так, чтобы это запомнилось, представить нашу компанию совершенно незнакомой аудитории. А с яркого, «грамотного» знакомства и начинается работа над будущими проектами!
— А что это за крупный контракт?
— С очень известной в Узбекистане частной фабрикой мороженого. Без шуток — нашими потенциальными конкурентами были едва ли не все мировые производители оборудования для мороженого! Дело в том, что фабрика работает очень давно и отлично знает всех производителей. Поэтому ее специалисты дотошно выясняли все особенности нашей работы. Техзадание приходилось переделывать 7 раз (!) — мы уже и не верили, что сотрудничество состоится. Но — приложили максимум усилий, чтобы проект стал успешным, и на днях работа наша принята, контракт заключен.
— Не жаль сил и времени на «привередливого» клиента?
— Нисколько. Напротив, заслуживает уважения, когда люди знают, чего хотят. И нам от этого договора огромная польза — фабрику эту знают все, а на Востоке больше любой рекламы ценятся рекомендации. Сотрудничество с ней — лучшая рекомендация.
— В 2019 году «Поликон» принял участие в пяти международных выставках — хотя даже в одной участвовать хлопотно… Что это дает?
— Нам это дает свободу выбора клиентов и увеличение объемов поставок. Нас ведь на мировом рынке никто не ждет. «Поликон» — как меж двух огней — между западными компаниями со 100-летней историей и китайскими, которые предлагают дешевый европейский аналог. Мы себя относим к среднему сегменту, но с одной особенностью: уникальность нашей компании в том, что можем спроектировать и изготовить оборудование под особенности и специфику конкретного производства клиента. За это, как правило, не берутся наши иностранные конкуренты — они предлагают только готовые технические решения и однотипное оборудование.
— Например?
— Вот вам пример. Клиент попросил нас разработать оборудование для нового вида мороженого — с тремя вкусами, тремя видами наполнителей, трех разных цветов. Поясню — в основном оборудование для одного-двух видов мороженого, а тут — посчитайте, сколько! Разновидности: клубничное со сгущенкой, шоколадное с черничным сиропом и так далее… Многие известные западные компании просто не будут заморачиваться такой сложной задачей. Мы — сможем сделать!
— Какой была самая необычная поставка?
— Наша первая поставка в Иран — первый экспортный опыт. Тогда еще не был так развит Интернет, отсутствовал электронный документооборот, а потому — огромное число сложностей. Информацию приходилось собирать по крупицам, но — выдержали…
— Восточный менталитет клиентов на вашу работу влияет?
— Конечно. Восток — это, в первую очередь, гостеприимство, семейственность, тысячелетние традиции. Многочисленных гостей надо чем-то удивлять. Наше оборудование как раз и позволяет получить продукт, способный угодить большому количеству взрослых и детей. Я уже приводил пример — если мороженое, то разноцветное — с тремя вкусами, политое тремя разными наполнителями. Ярко, сладко, радостно и вкусно! — То есть все довольно непросто…
— Если учитывать особенности менталитета и культуры, правовые аспекты и нюансы, любые сложности можно преодолеть. В «Поликоне» работа с иностранными партнерами ведется сразу по всем фронтам: начинаем с подробного выяснения желаний клиента, чтобы из его творческих «фантазий» и «хотелок» к моменту заключения контракта получить четкое и детальное техзадание. Зачастую наши заказчики далеки от сложных технологий, как и их персонал. А наша задача — спроектировать такое оборудование, которое реализует все их пожелания — и тогда на выходе получается «как на картинке» (которую нам иногда дают вместо техзадания). Работа эта интересная, познавательная! В отличие от наших соотечественников, народы восточных стран предпочитают либо маленькие порции «на зубок», либо на всю большую семью. К тому же требуются и невероятные сочетания вкусов. Для нас это ново, порой сложно, но точно — реально!
— Сколько контрактов по экспортным поставкам заключаете за год и какие планы дальнейшего развития компании?
— В среднем до 7 контрактов в 3-4 страны. Причем это контракты на комплекты оборудования технически насыщенного и сложного. Ну, а планы? В то время как в пандемию некоторые компании сокращают сотрудников, мы — ищем новых, в том числе в конструкторский отдел. Заказов у нас на полтора года вперед. В прошлом году начали техническое перевооружение компании — минимизируем трудоемкость всех работ. Планируем стать инжиниринговой компанией мирового уровня.
— Денис, есть ли у вас пожелания к региональному Центру поддержки экспорта?
— Пожелание к Центру поддержки экспорта — продолжать свои образовательные семинары. Мне очень запомнился один из первых — Центр привез в Омск эксперта по международному таможенному оформлению и бизнесу Петра Травинского. Это был такой мощный мастер-класс — после трех дней общения с этим экспертом реально вырастали крылья, чтобы дальше двигаться и развиваться! Мы всегда готовы участвовать и в организованных Центром бизнес-миссиях, выставках — как в составе делегации Омской области, так и индивидуально. Центру поддержки экспорта от «Поликона» — огромная благодарность. — Вам тоже — за интересное интервью.
Источники: https://sdelanounas.ru/, https://ved55.ru/
