Сегодня становится всё больше полностью автоматизированных производств, которые демонстрируют эффективность как с точки зрения стабильности обеспечиваемых процессов (снижается влияние человеческого фактора), так и гибкости перенастройки робототехнических систем на новые технологические рельсы. Область химической промышленности, а именно исследование и тестирование новых материалов, представлена преимущественно лабораториями, в которых эксперименты проводятся вручную. Поговорим о проекте специалистов ИТМО — роботизированном комплексе — который умеет не только выполнять простые рутинные операции, но и предлагать новые научные решения. Зачем это нужно? Роботизированная лабораторная платформа — это высокоточное оборудование для синтеза новых материалов и анализа химических веществ. В качестве ее «мозга» выступает ИИ, который, опираясь на прошлые результаты научных исследований и известные теоретические знания, самостоятельно подбирает оптимальные параметры для нового научного эксперимента.
Архив за день: 13.01.2022
Кушвинский завод прокатных валков освоил производство прокатных валков для станов 5000 массой более 60 тонн
Фото: © mpr.midural.ru. Одно из старейших металлургических предприятий России — «Кушвинский завод прокатных валков» (КЗПВ) — запустило в городе Кушва Свердловской области первый отечественный комплекс полного цикла по производству прокатных валков для станов 5000 массой более 60 тонн. Инвестиции в проект превысили 458 млн рублей, в том числе, льготный заём предоставил Фонд развития промышленности (Группа ВЭБ.РФ). Стан 5000 — прокатный стан для получения листового проката шириной до 5 метров и длиной до 24 метров. Валки массой более 60 тонн используются на стане 5000 для проката толстого листа, который применяется при производстве труб для нефтегазопроводов, при строительстве мостов и в судостроении. Ранее в России отсутствовало производство чугунных валков для станов 5000. Создание нового производства снизит долю импорта на этом рынке со 100% до 65%. По последним данным, в мире существует 30 станов 5000, из которых три работают на российских предприятиях: «Северсталь» (Колпино, Ленинградская область),
В Перми освоили передовую технологию поверхностного упрочнения деталей из сплава титана ВТ20 на основе ионно-вакуумного азотирования титана
Фото: © www.procion.ru. Специалисты пермской компании «Ионные Технологии» разработали и успешно освоили процесс поверхностного упрочнения деталей из сплава титана ВТ20. Запуск технологии ионно-вакуумного азотирования титана существенно расширил технологические возможности предприятия, теперь в Перми умеют упрочнять не только широкий ряд марок сталей, но и титан. Различные титановые сплавы имеют массовое применение в современной промышленности. Отличительной особенностью металлического титана является удачное сочетание трех качеств: низкая плотность, высокая прочность и отличная коррозионная стойкость. Плотность титана на 60% меньше плотности стали и в 1.7 раз больше плотности алюминия. Удельная прочность некоторых титановых сплавов почти в два раза больше удельной прочности легированных высокопрочных сталей. Титановый сплав — это легкий, прочный и не подверженный коррозии материал.
