В 2019 г. началось выполнение одной из самых крупных и важных программ цифровизации федерального масштаба – в ПАО «Россети». Программа весьма амбициозна, как по стоимости – 1,3 трлн. руб., так и по уровню поставленных целей (создание полностью цифровой сети), а также в силу колоссальной сложности проблем, копившихся десятилетиями. Идея использовать передовые технологии цифровизации для того, чтобы большей части отрасли российской электроэнергетики перескочить одним рывком на новую ступень развития, безусловно, привлекательна. Однако практическая реализация – невероятно сложная задача. Не случайно концепцию «Цифровая трансформация 2030», которая была утверждена Советом директоров ПАО «Россети» 21 декабря 2018 г., порой называют «Планом ГОЭЛРО XXI века». TAdviser разбирался в основных параметрах этого плана. Концепция «Цифровая трансформация 2030» предполагает полное преобразование энергетической электросетевой инфраструктуры до 2030 года посредством внедрения цифровых технологий.
Архив за месяц: Ноябрь 2019
В Тайшете продолжается строительство алюминиевого металлургического завода: интервью первых лиц и фоторепортаж
Многие десятки гектаров земли, сотни рабочих рук, бесчисленное количество техники — так сегодня выглядит площадка, на которой уже в самом скором будущем вырастет Тайшетский алюминиевый завод. На его строительство потрачено около миллиарда долларов, и ещё почти столько же предстоит вложить. Дня, когда наконец-то начнёт работу местный металлургический гигант, жители всего города и района ждут с нетерпением. Многие свои надежды тайшетцы возлагают на будущий алюминиевый завод. Они уверены, что деятельность предприятия будет способствовать комплексному развитию нашей территории, решит вопрос безработицы, повлияет на рост доходной базы бюджетов. А это значит, что начнут строиться дороги, будут создаваться новые рабочие места, получит развитие сфера торговли и обслуживания. В экономических кругах такой эффект называют мультипликативным. А работы хватит всем. Главное — было бы желание трудиться. Экология не пострадает, поскольку на предприятии будет установлено сверхсовременное газоочистное оборудование.
Роботизированная линия сборки Ил-76МД-90А запущена АО “Авиастар-СП”
Масштабная программа технического перевооружения и модернизации производства успешно проводится в АО «Авиастар-СП». На предприятии подтвердили запуск роботизированной линии сборки Ил-76МД-90А. По сравнению с ранее используемой традиционной сборочной технологией автоматизированная поточная линия позволит на 38 процентов снизить трудоёмкость сборки самолетов. Линия состоит из десяти роботизированных станций для стыковки отсеков фюзеляжа, крыла, хвостового оперения и станций для монтажа силовых установок и систем самолета. Она оснащена системой лазерного трекирования, которая обеспечивает высокую точность стыковки всех элементов самолета. Это позволит предприятию в краткосрочной перспективе перейти к серийному выпуску данного воздушного судна. Как рассказал управляющий директор АО «Авиастар-СП» Василий Донцов, всего в 2019 году планируется реализовать пять воздушных судов Ил-76МД-90А: три самолета уже передано заказчику, четвёртый передан на испытания для проведения наземных отработок и заводских лётных испытаний, пятый самолёт находится в цехе окончательной сборки в завершающей стадии производства.
Крупнейшая в мире вертикальная ферма “РусЭко” для производства салатов и зелени открылась в Москве
Городская вертикальная ферма «РусЭко» открылась в Москве на Каширском шоссе в зданиях бывшей табачной фабрики. Общая «посевная площадь» теплицы составляет 67 тыс. м2 (более 6 га), что делает её крупнейшим объектом с такой технологией в мире. Телица производит свежие салаты и зелень 20 видов. На полках в общей сложности разместились 280 тысяч лотков с растениями. Зелень выращивается гидропонным методом — без пестицидов и ядохимикатов. По словам агрономов, они попросту не нужны, поскольку благодаря стерильным условиям нет сорняков и вредителей. Используются только органические удобрения. Поступающие к растениям воздух и вода проходят через многоуровневую систему очистки и фильтрации. Светом «питаются» от светодиодных фитоламп, имитирующих солнечные лучи. Инвестиции в научные исследования, строительство и запуск производства за 1,5 года составили порядка 5 млрд рублей.
Восстановлен Смоленский городской молочный завод: история и перспективы
Смоленский городской молочный завод, основанный в 1974 году, являлся крупнейшим молокоперерабатывающим предприятием региона. Завод перерабатывал несколько сот тонн молока в смену и давал рабочие места пятистам жителей областного центра. В 2005-м предприятие вошло в состав компании «Юнимилк» (позднее «Данон») и пять лет назад, под предлогом высоких закупочных цен на молоко и недостаточной сырьевой базы, было закрыто. К 2017 году здесь были 22 тыс. м2 заброшенных корпусов. С начала 2017 года началась реализация инвестиционного проекта по возобновлению деятельности предприятия. Проведён ремонт крыш и основных помещений главного корпуса. В марте нынешнего года Министерством сельского хозяйства Смоленской области была одобрена заявка компании «Роса» на получение льготного инвестиционного кредита на восстановление молочного комбината. Общий объём инвестиций в проект восстановления завода составляет 230 млн рублей. Фот фотографии завода как было совсем недавно:
Аддитивные технологии и новые методы проектирования вместе с 3DEXPERIENCE: обзор инструментов
Новые методы проектирования и производства открывают производителям новые возможности. Например, аддитивные технологии позволяют справляться с небольшими заказами на детали сложной геометрии и получать прочные и легкие конструкции, упрощать сборки и использовать новые материалы. Однако новые технологии принесли с собой и новые вызовы. Реалии аддитивного производства таковы, что для отработки процесса производители вынуждены печатать опытные образцы – физические прототипы изделия, что, учитывая высокую стоимость порошка и длительность печати, становится экономически невыгодным. После того как прототип напечатан и проанализирован, вносятся изменения в геометрию изделия, расположение изделия на платформе для 3D-печати, конфигурацию структур поддержек, настройки принтера и т. д. До получения нужного результата этот процесс может повторяться множество раз. В подобных условиях проектирование и производство изделия занимает месяцы, в редких случаях недели.
