При использовании гипохлорита натрия вместо высокоопасного вещества исключены ситуации, связанные с угрозой выброса хлора. Кроме того, дозирование гипохлорита натрия для процесса обеззараживания идет полностью в автоматизированном режиме, исключая влияние «человеческого фактора».
Справка:
Важным этапом в развитии химической промышленности СССР явился майский (1958 г.) Пленум ЦК КПСС, принявший решение об ускорении развития химической промышленности. Решением Совета министров РСФСР от 14 июля 1958 года была утверждена дирекция Казанского химического завода. Первым директором строящегося завода был назначен Владимир Петрович Лушников.
Строительство промышленных объектов первой очереди завода начато в 1959 году. Первая партия фенола и ацетона была получена 13 июля 1963 года. Этот день стал днем рождения завода “Органический синтез”.
С момента пуска в эксплуатацию завод быстро расширялся и претерпел ряд крупномасштабных программ по модернизации производственных мощностей.
ПОСТРОЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ:
1963 г. Производство фенола и ацетона. Мощность 45 тыс. тонн по фенолу и 27,5 тыс. тонн по ацетону. Произведена первая партия продукции.
1964 г. Производство изопропилбензола. Мощность 84 тыс. тонн в год.
Производство этилена 1-й очереди. Мощность по этилену 62,4 тыс. тонн, по пропилену 16,5 тыс. тонн.
1965 г. Производство полиэтилена высокого давления (ПЭВД) 1-й очереди. Мощность 24 тыс. тонн.
1967 г. Производство окиси этилена 1-й очереди. Мощность 30 тыс. тонн, гликолей 23,5 тыс. тонн в год.
1968 г. Производство полиэтилена высокого давления 2-й очереди. Мощность 48 тыс. тонн.
Производство этилена 2-й очереди. Мощность по этилену 60 тыс. тонн, по пропилену 27 тыс. тонн.
Производство текстильно-вспомогательных веществ и модификаторов. Мощность 17 тыс. тонн.
1969 г. Производство этаноламинов. Мощность 14,5 тыс. тонн.
1970 г. Производство органических перекисей. Мощность 2 350 тонн.
1972 г. Цех производства трегерного катализатора. Мощность 170 тонн.
1973 г. Производство окиси этилена 2-й очереди. Мощность 60 тыс. тонн, моноэтиленгликоля 30 тыс. тонн. Реконструкция производства ПЭВД 2-й очереди с увеличением мощности до 68 тыс. тонн.
1974 г. Производство этилена 3-й очереди. Мощность 100 тыс. тонн.
1976 г. Производство ПЭВД 3-й очереди. Мощность 120 тыс. тонн.
1977 г. Производство бутилцеллозольва. Мощность 3 000 тонн.
1978 г. Производство проксанолов и проксаминов. Мощность 20 тыс. тонн.
1980 г. Производство полиэтиленовых труб и деталей. Мощность 53 тыс. тонн.
1982 г. Производство этилена 4-й очереди. Мощность 90 тыс. тонн.
1983 г. Производство полиэтилена низкого давления (ПЭНД). Мощность 200 тыс. тонн.
1988-1989г.г. введен в эксплуатацию цех переработки и утилизации жидких и газообразных отходов.
1989 г. Реконструкция производства этилена 4-й очереди с увеличением мощности до 160 тыс. тонн.
1991 г. Преобразована в ОАО “Сэвилен” 1-я очередь ПЭВД.
Реконструкция производства полиэтиленовых труб.
Замена 3-х линий на более производительные.
В 1993 году государственное производственное объединение “Органический синтез” преобразовано в открытое акционерное общество “Казаньоргсинтез”.
1997 г. Производство полипропиленовой тары.
Мощность по мешкам 6 млн шт., по контейнерам 200 тыс. шт.
1998 г. Реконструкция производства полиэтиленовых труб для выпуска труб с отличительными полосами. На заводах ПЭНД и ПЭВД установлены линии по упаковке полиэтилена в клапанные мешки.
2000 г. Реконструкция производства ПЭВД 3-й очереди с увеличением мощности до 117 тыс. тонн. Реконструкция производства ПЭВД 2-й очереди с увеличением мощности до 72 тыс. тонн.
2000-2001 г.г. реконструкция котельного отделения цеха по переработке и утилизации жидких и газообразных отходов по переводу котлов в водогрейный режим работы для выработки на них теплофикационной воды и подачи ее в отопительную сеть ОАО «Казаньоргсинтез»
2001 г. Кирпичный завод. Мощность 15 млн шт. Реконструкция на заводах ПЭНД и ПЭВД.
Замена линий по упаковке полиэтилена.
Реконструкция производства полимерной тары с увеличением мощности до 15,8 млн шт. мешков.
Реконструкция производства полиэтиленовых труб.
Замена линий на более производительные.
Реконструкция азотно-кислородного цеха.
2002 г. Реконструкция 4-й очереди Этилена с увеличением мощности до 205 тыс. тонн.
Завод ПППНД: установлена новая технологическая линия фирмы “Тайсон” (Германия) для приготовления полиэтиленовых концентратов технического углерода мощностью 10 тысяч тонн в год.
Третья очередь завода ПЭВД: произведена переобвязка тепловых потоков горячей воды зон реактора, что позволило нарастить мощность до 120 тысяч тонн/год.
Завод Оргпродукты: освоено производство продукции для использования на нефтепромыслах: ингибиторы солеотложении, ингибиторы коррозии, деэмульгаторы, бактерициды.
2003 г. На заводе азота, кислорода и холода (АКиХ) завершена реконструкция блока воздухоразделения А-8-1. Введена в эксплуатацию установка каталитической очистки аргона от кислорода АрТв – 0,15.
На 2 очереди завода ПЭВД установлен новый модернизированный продуктовый холодильник на технологической нитке № 4. Это позволило увеличить мощность производства ПЭВД 2 очереди до 73,5 тыс.т/год.
2004 г. В результате реконструкции установки Этилена четвертой очереди газоразделения увеличена мощность до 235 тысяч тонн в год.
На 3 очереди завода “Этилен” введена в эксплуатацию газоизмерительная станция (ГИС) – для учета этана сырья.
На заводе ПЭВД введена в эксплуатацию установка по производству композиционных материалов для автомобильной промышленности на основе гранулированных полимеров.
На заводе “Оргпродукты” проведена реконструкция колонны поз.Т-306 производства гликолей второй очереди, с увеличением мощности до 40 тысяч тонн в год.
Произведена замена ректификационных колонн №№ 40; 56 производства этаноламинов для повышения качества продукции.
На заводе ПППНД заменена одна нагнетательно-вакуумная транспортная система производительностью 22,5 тонн/час на аналогичную с производительностью 30 тонн/час.
Цех ПНП: для решения вопросов, связанных с утилизацией полимерных отходов, образующихся в ОАО, 1-го ноября 2004 года был образован цех по переработке неликвидной продукции (ПНП). Цеху были переданы линия переработки полимерных отходов “Индумат-250”, гидравлический пресс Б0030; был закуплен шредер WLK 10/55 фирмы “Weima” (Германия), предназначенный для предварительного измельчения полимерных отходов в виде массивных глыб.
На 2 очереди завода ПЭВД принята в эксплуатацию комплектная линия “Тайсон” по производству композиционных материалов мощностью 3000тонн/год.
2005 г. Начато строительство заводов по производству Бисфенола-А и Поликарбонатов.
На второй очереди газоразделения завода Этилен введена в эксплуатацию печь пиролиза “Линде” (Германия), перерабатывающая пропан-бутановую фракцию. Проведена реконструкция двух печей пиролиза на четвертой очереди газоразделения.
Во втором полугодии 2005 г. выполнен первый этап реконструкции цеха полимеризации завода ПППНД, предусматривающий реконструкцию реакторных линий “С” и “А”, включающий в себя замену отдельных аппаратов и трубопроводов циркуляционного контура. Данная реконструкция позволила увеличить мощность полимеризации одной линии с 8,77 т/час до 15 т/час. Установлены новые бункера и линии пневмотранспорта.
Смонтирована и запущена новая установка упаковки полиэтилена низкого давления в клапанные мешки производительностью 30 т/ч., новая паллетирующая установка.
Цех ПНП: С августа 2005 г., после окончания монтажа оборудования, налажено производство вторичных ПЭВД и ПНД в дроблёном виде.
В товарных цехах завода ПЭВД внедрены новые штабелеформирующие и палетирующие машины.
Ранее сжигаемые на факеле технологические сдувки цеха 93-96 завода ПЭВД направляются на пирогазовые компрессоры цеха 65-76 завода Этилен.
На заводе “Оргпродукты” произведена замена ректификационных колонн №№ 29; 92 производства этаноламинов с целью улучшения качества производимой продукции.
На заводе АК и Х принята в эксплуатацию станция наполнения баллонов аргоном и хранения баллонов, установка газгольдерной для аргона.
Начато строительство склада сжиженных углеводородных газов. Получен новый продукт – линейный полиэтилен марки ПЭ2НТ05-5.
2006 г. Начато строительство новых производств “Бутена-1” мощностью 20,5 тысяч т/год и “Диоксида углерода” мощностью 20 тысяч тонн/год на базе цеха №1 завода Оргпродукты.
На заводе ПППНД в рамках лицензионного соглашения с компанией “Юнивейшин Технолоджиз” на модификацию реакторов А и С в сентябре 2006 года завершен очередной этап реконструкции, предусматривающей увеличение мощности производства ПНД до 510 тыс.тонн/год.
Завершена реконструкция производства фенола-ацетона с наращением мощности до 65 тыс.тонн/год фенола и 41 тыс. тонн/год ацетона.
На заводе Этилен начата масштабная реконструкция на II, III, IV очередях газоразделения с доведением суммарной мощности по этилену до 605 тысяч тонн/год.
На 3 очереди завода Этилен введена установка короткоцикловой адсорбции (узел КЦА) для получения чистого водорода, используемого в цеха общества.
Осуществлен монтаж факельного оголовка для бездымного сжигания факельных газов с I, II, III очередей газоразделения на факеле № 2055.
На заводе АКиХ веден в эксплуатацию новый блок разделения воздуха А-14 фирмы Linde(Германия), необходимый для снабжения дейсвующих и новых производств азотом сверхвысокой чистоты.
Введен в эксплуатацию новый мощный воздушный компрессор фирмы “COOPER” (США), который позволит удовлетворить возросшие потребности производств в воздухе.
Введен в эксплуатацию 2 установки- осушители сжатого воздуха типа ТRE/Е-2000 производительностью 20000 м3/час.
В целях рационального использования вторичных ресурсов на 3 очереди ПЭВД внесено изменение в схему распределения пара вторичного вскипания, который в настоящее время не направляется в заводскую сеть, а удовлетворяет потребности в паре (4-7) кгс/см2 производства Э-200 (запитка коллектора Р-3,5 кгс/см2), цеха 97-99, собственные нужды цеха 93-96, установки “Транссонник”, служащей для нагрева теплофикационной воды производства ПЭВД 3 очереди.
2007 г. На 2 очереди завода Этилен завершен монтаж новой двухкамерной печи пиролиза фирмы “TECHNIP”(Голландия) с мощностью по этану-сырью 36 т/час.
Произведена замена факельного оголовка на факеле №768 для бездымного сжигания сбрасываемых газов с 3 очереди завода ПЭВД..
На заводе ПППНД в цехе №157 сдано в эксплуатацию оборудование поставки фирмы Coperion (Германия). Целью работы являлась замена в составе производства полиэтилена низкого давления существующей установки компаундирования (линия С) в корпусе 157 более мощной линией грануляции, а также дополнительная установка необходимого для этой реконструкции оборудования пневмотранспорта порошка и готовых гранул полиэтилена. Новая линия гранулирования имеет максимальную производительность 32 т/ч.
Выпущены новые марки полиэтилена:
-марка ПЭ2НТ11-9- бимодального типа для производства труб напорных и соединительных деталей для инженерных трубопроводных систем (тип ПЭ 100);
-марки ПЭ2НТ22-12, ПЭ2НТ21-13, ПЭ2НТ26-16 – высокой плотности для переработки методом литьевого формования в изделия бытового и хозяйственного назначения или для иного применения;
-новые пленочные марки – ПЭ2НТ15-10, ПЭ2НТ17-5, ПЭ2НТ17-11 – линейный полиэтилен низкой плотности для изготовления растягивающейся пленки для упаковки.
В цехе пластмассовых изделий с целью обновления технологического оборудования и увеличения мощности производства установлены и пущены в эксплуатацию две новые экструзионные линии фирмы Баттенфельд(Германия) для производства труб диаметрами 315-500 мм и 630-800 мм проектной производительностью 1150 кг/час каждая.
Расширение склада 0762 завода Оргпродукты с установкой 8 резервуаров для приёма гексена-1 полимеризационной чистоты и изопентана.
На производстве изопропилбензола, фенола и ацетона введено в эксплуатацию новое отделение по непрерывному приготовлению катализаторного комплекса, осуществлена замена полевого КИП и А с переходом на верхний уровень управления технологическим процессом, разработанный фирмой “Yokogawa” (Япония) и функционирующий на базе новейших контролеров типа “СS-3000”.
27-го октября 2007 года после полного завершения механомонтажных и пуско-наладочных работ завод по производству Бисфенола-А приступил к промышленному выпуску целевого продукта.
Близится к завершению строительство завода по производству Поликарбонатов.
2008 г. Осуществлен пуск установки «Бутен-1» мощностью 20,5 тысячи тонн в год.
Введен в эксплуатацию центробежный воздушный компрессор фирмы Cooper (США) производительностью 7200 кубометров в час для обеспечения потребностей заводов бисфенола А, поликарбонатов и других реконструируемых производств.
На заводе органических продуктов начало работу новое производство углерода мощностью 20,5 тысячи тонн в год.
Начал действовать завод бисфенола А, включающий в себя производства фенола и ацетона. До 1 июля 2008 года производство фенола находилось в составе завода этилена.
Осуществлен пуск завода по производству поликарбоната, строительство которого было начато в 2004 году. Мощность – 65 тысяч тонн поликарбоната в год.
45-летие со дня выпуска первой продукции.
2009 г. В факельном хозяйстве завода этилена в рамках реконструкции этиленового производства с использованием 800-тонного грузоподъемного крана Libcherr смонтирована уникальная факельная установка, предназначенная для бездымного сжигания аварийных и отработанных газов блока Э-500.
На заводе АКиХ введена в эксплуатацию новая база хранения жидкого кислорода, состоящая из четырех компактных систем хранения типа БСХ-6/0,6.
Запущен для гарантийных испытаний новейший криогенный комплекс Linde 2.3 (завод АКиХ). Мощность комплекса по газообразному азоту составляет 14 000 м в кубе в час, по жидкому кислороду – 2 тонны в час, жидкому аргону – около 274 килограмм в час.
1 сентября 2009 года на заводе поликарбонатов получен оптический поликарбонат марки РС-075, предназначенный для производства оптических носителей информации и производства композиционных материалов для автомобильной промышленности.
2010 г. В этом году завершена программа развития ОАО «Казаньоргсинтез», которая была принята Советом директоров в 2004 году. Данная программа предусматривала модернизацию существующих и строительство новых производств. За период с 2004 по 2010 г. была осуществлена модернизация производства ПНД с увеличением мощностей с 197 до 510 тыс. тонн в год, построены и введены в эксплуатацию два новых завода БФА и ПК, мощностью 70 и 65 тыс. тонн в год соответственно. Модернизировано производство фенола-ацетона с целью стабильного обеспечения сырьем завода БФА. Улучшена инфраструктура. В конце 2010 года завершена модернизация завода по производству этилена с увеличением мощности с 430 до 640 тыс. тонн этилена в год.
Сумма капитальных вложений по работам, проведенным в 2010 году в рамках программы развития, составила 2 153 млн. рублей.
На заводе азота, кислорода и холода после успешно проведенных пуско-наладочных испытаний в цехе нейтрализации и очистки промышленных сточных вод вступила в строй новая насосная станция по перекачиванию бытовых сточных вод.
На заводе органических продуктов впервые в России получена первая опытно-промышленная партия нового продукта «ДОЭЭДА-70» (диоксиэтилэтилендиамин), применяемого для очистки природных углеводородов от примесей кислых газов и серосодержащих органических соединений, используемой на ОАО «Татнефть».
В ноябре была запущена в работу первая очередь цеха сжиженного углеводородного сырья (цех СУС). Введены в эксплуатацию 8 шаровых резервуаров вместимостью по 600 м3 каждый для хранения пропана, сливная железнодорожная эстакада на 28 стояков и компрессорное отделение. Пуск в эксплуатацию первой очереди цеха СУС позволит принимать и хранить на складе до 3 500 тн. пропана для обеспечения ритмичности поставок сырья на производство завода Этилен.
2011 г. На заводе ПППНД внедрена технология рекуперации сбросных газов продувочной емкости реактора «А» при производстве порошка полиэтилена марки ПЭ2НТ11, что позволило получить значительную экономию изопентана и гексена.
На заводе АКиХ внедрена система микрофильтрации промышленно-ливневых сточных вод для увеличения производительности очистных сооружений в цехе нейтрализации и очистки промышленно-сточных вод.
На заводе ПВД проведены работы по модернизации схемы тепловых потоков систем предварительного нагрева и охлаждения трубчатого реактора, что позволило увеличить массовую производительность циркуляционного компрессора сверхвысокого давления и повысить эффективность использования пара вторичного вскипания, образующегося при снятии тепла реакции полимеризации в трубчатом реакторе. Внедрение данного проекта позволило увеличить производство полиэтилена с 112 тыс. тонн в год до 140 тыс. тонн и значительно снизить удельные нормы энергопотребления, увеличив выработку собственного вторичного пара.
В цехе очистных сооружений и внешних коммуникаций внедрена система фильтрации воды на базе мембранных модулей «MICROZA», а также внедрена технология замкнутого цикла очистки воды до требований питьевого качества.
Завод поликарбонатов выпустил новые опытные партии поликарбоната: марок PC-030 RL и PC-007 с отбеливающей добавкой AD-10.
В июне 2012 года завод органических продуктов и завод азота, кислорода и холода объединили в завод органических продуктов и технических газов (ОП и ТГ).
2012 г. На заводе Органических продуктов и технических газов в цехе нейтрализации и очистки промышленно-сточных вод в соответствии с рабочим проектом ЗАО ПИ «ЛЕНВОДОКАНАЛПРОЕКТ» осуществлено строительство и введены в эксплуатацию станция и трубопровод по откачке очищенного промышленно-ливневого стока с установки микрофильтрации PALL в контур 906, 912 градирен. Также был смонтирован трубопровод подачи диоксида углерода из цеха по производству диоксида углерода и очистки полимерных фильтров на узел механической очистки промышленных сточных вод для нейтрализации щелочных стоков предприятия, что позволило вдвое снизить содержание сульфатов и сульфидов в очищенном стоке, сбрасываемом в реку Волга. Общая сумма затрат по данным мероприятиям в 2012 году составила 49,3 млн. рублей.
С марта начата отгрузка жидкого аргона, предназначенный для использования в качестве защитной среды при сварке, резке и плавке активных и редких металлов и сплавов на их основе, алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов, нержавеющих хромоникелевых жаропрочных сплавов и легированных сталей различных марок, а так же при рафинировании металлов в металлургии.
На заводе ПВД осуществляется выпуск опытной партии кабельной композиции 153-10К с улучшенной технологичностью.
В 2013 году ОАО «Казаньоргсинтез» отпраздновало двойной юбилей: 55-летие со дня основания и 50-летие со дня выпуска первой продукции
2014 г. На заводе ПППНД принята в эксплуатацию машина для упаковки полиэтилена в мешки HAVER FFS 2000 фирмы HAVER&BOECKER производительностью до 2000 мешков/час.
В феврале на том же заводе принята в эксплуатацию линия палетирования мешков и упаковки в чехол из стрейч-пленки фирмы MÖLLERS. Мероприятие позволило улучшить качество упаковки полиэтилена, снизить россыпи полиэтилена при транспортировке, повысить производительность погрузочных работ.
С 18 мая 2015 года наименование ОАО «Казаньоргсинтез» изменено на ПАО «Казаньоргсинтез».
Это связано со вступлением в силу федерального закона №99-ФЗ от 5 мая 2014 года и в соответствии с решением годового общего собрания акционеров. Теперь фирменное название компании на русском языке — Казанское публичное акционерное общество «Органический синтез», сокращенное — ПАО «Казаньоргсинтез», полное фирменное наименование общества на английском языке — Kazan Public Joint-Stock Company «Organichesky sintez», сокращенное — PJSC «Kazanorgsintez».
2015 г. Открытие парка «Сосновая роща» у ДК Химиков с уникальной «химической» детской площадкой и мобильным комплексом для изучения правил дорожного движения для юных посетителей.
Заводской многотиражной газете «Синтез» исполнилось 50 лет. 20 сентября 1965 вышел в свет первый номер газеты. За это время выпустили более 2-х тысяч номеров газеты, где в полном объеме освещалась производственная, общественная и профсоюзная жизнь Общества.
2016 г. С целью расширения круга потребителей, обеспечения промышленной и экологической безопасности в цехе 0401 завода Бисфенол А ПАО «Казаньоргсинтез» была запущена в эксплуатацию модернизированная установка налива ацетона в автомобильный транспорт.
Установка состоит из двух независимых стояков налива ацетона в автомобильный транспорт и предназначена для круглосуточного герметичного налива продукции в автотранспорт с соблюдением действующих требований промышленной безопасности. Установка обеспечена системами: контроля технологических параметров, противоаварийной защиты, видеонаблюдения, пожарной сигнализации и оперативно-диспетчерской связью.
Понравилась статья? Тогда поддержите нас, поделитесь с друзьями и заглядывайте по рекламным ссылкам!
