Производственная система на DMG MORI, г. Пфронтен, Германия

В январе 2016 года нам удалось посетить одно из подразделений фирмы DECKEL-MAHO. Многим известно, что эта фирма занимается выпуском металлообрабатывающего оборудования и входит в концерн DMG MORI. Мы были на заводе, расположенном в городе Пфронтен (Германия). Ежегодно здесь проводятся дни открытых дверей, в ходе которых демонстрируется оборудование, его возможности, показываются производственные подразделения, где это оборудование собирается. «DECKEL MAHO Pfronten», такое название имеет этот завод, осуществляет конструирование, поузловую сборку и окончательную сборку фрезерных станков всех моделей выпасаемых под маркой DMG.

Завод размещен на территории площадью 94.000 м² (из них>75.000 м² застроено). Количество работников – 1250 человек.

Экскурсия по заводу, кроме выставочных залов, предусматривала посещение цеха сборки станков, цеха механической обработки столов к фрезерным станкам, участка по сборке шпинделей для фрезерных станков и участок ремонта шпинделей. В ходе посещения этих подразделений мне удалось «подсмотреть» какие LEAN-инструменты применяются в производственной системе данного предприятия.

Первое, что было отмечено – информационный стенд, включающий в себя разделы: общая информация, механика, электрика, безопасность труда.

Из слайдов можно понять, что производственная система направлена на обеспечение качества (Q), управление затратами (K), управление временем цикла производства (Z) и работу с персоналом (M). Каждое из этих четырех направлений разделяется еще на 3-4 уровня, всего 13 показателей. В том числе, мониторинг системы 5S.

Во всех производственных подразделениях места хранения вспомогательного оборудования и места размещения комплектующих, для выполнения операций, закреплены и визуализированы. Используются фотографии предметов (количество фотографий соответствует количеству предметов, хранящихся на этом месте), кодовые обозначения места хранения и предмета, в некоторых случаях изображения размещаются прямо на полу.

Управление процессами осуществляется с помощью визуальных стендов.

Принцип вытягивания организован с использованием централизованной информационной системы. Заказ необходимых комплектующих осуществляется рабочими через терминалы. Также рабочие могут уведомить о проблемах на рабочем месте и необходимости присутсвия конструкотора. Русскоговорящий гид особым образом подчеркнул, что заводской склад предусматривает храние комплектующих только на две недели. Контроль процесса осуществляется с использованием мониторов.

Применяется два способа сборки станков: конвейер для станков постоянной комплектации и стационарная сборка станков по индивидуальным заказам.

На одной конвейерной линии собираются шпиндели к фрезерным станкам, на 15000, 20000, 30000 оборотов\мин. Такт сборки – 30 минут, производительность конвейера – 3000 штук в год. Внутрь помещения, где работает конвейер, экскурсионную группу не пустили. Действия на отдельных рабочих местах конвейера демонстрировались на монитор. Через стеклянные стены можно было увидеть, как двигаются механизмы конвейера, и некоторые рабочие, выполнив операцию на одном рабочем месте, приходят на другое.

Было огромное желание пообщается с германскими коллегами, внедряющими LEAN на DMG, но их присутствие, не предполагалось форматом выставки. Пожелание всем участникам Портала «Управление производством», побывать на DECKEL MAHO Pfronten.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *


Срок проверки reCAPTCHA истек. Перезагрузите страницу.