Нами разработаны и производятся приборы для измерения диаметра и эксцентриситета, программное обеспечение и вспомогательные элементы готовые для применения, как на новых, так и на действующих производствах. Контрольно-измерительные комплексы могут применяться при производстве и волочении: промышленных и специальных проводов; силовых и контрольных кабелей общепромышленного и специального назначения; коаксиальных, оптоволоконных и других кабелей отраслевого применения (см. каталоги продукции и видео). Помимо кабельной промышленности приборы хорошо зарекомендовали себя на производствах трубной продукции, включая трубы из пластика и металла, пластикового и металлического прутка, проволоки, катанки и др. (см. презентацию)
Скачать каталог измерителей диаметра
В настоящее время выпускается два вида контрольно-измерительных комплексов: измерители диаметра и измерители эксцентриситета (см. презентацию). Более детально узнать о наших приборах и связаться с нами можно через специализированный сайт.
Назначение и область применения
Лазерные измерители диаметра выполняют высокоточное бесконтактное измерение диаметра кабеля, кабельных полуфабрикатов и других изделий “на проход” в процессе производства или при перемотке готовой продукции непрерывно. Используется оптико-электронный метод измерения относительно двух осей поперечного сечения кабеля. Для контроля качества изоляции (утяжки и наплывы) реализован способ скоростного измерения, при котором частота поступления данных составляет не менее 120 раз в секунду, обеспечивая тем самым максимально тщательный контроль поверхности жилы. Измерители поставляются прошедшими первичную метрологическую калибровку, срок действия которой один год.
Основные преимущества использования:
- Возможность получения высокоточной информации о текущем состоянии поверхности жилы.
- Информация, полученная посредством комплекса позволяет оценить структурно-возвратные потери изделия на этапе изготовления.
- Возможность сохранения и записи в базе данных истории измерений и последующий анализ для присвоения соответствующей категории качества выпущенному изделию.
- Возможность привязки измеряемых данных к метражному устройству на линии.
Основные технические характеристики:
Пример типовой конфигурации
Пример типовой конфигурации системы, состоящей из двух измерительных головок, находящихся в начале и в конце экструзионной линии. На панельном компьютере (Рис. 1) можно наблюдать и протоколировать величину усадки жилы и временную характеристику в виде графика в процессе наложения изоляции по каждому из диаметров.
Рис. 1. Панельный компьютер на экструзионной линии
Рис. 2. Расположение одной из измерительных головок
Программное обеспечение
Программное обеспечение обладает всем необходимым функционалом для контроля диаметра и овальности кабеля в процессе производства, а также контроля качества за счет накопления статистической информации по всей длине. На вкладке «Текущие» (Рис. 3) отображается информация по замерам в режиме реального времени. На графиках в нижней части окна можно видеть выходы за диапазон с привязкой к длине (Рис. 4).
Рис. 3. Вкладка “Текущие”
Рис. 4. Выход за установленный диапазон с привязкой к длине
При резком изменении диаметра кабеля из-за утяжек или наплывов можно увидеть это на дополнительных статистических графиках в нижней части окна.
На вкладке «Статистика» (Рис. 5.) отображается вся информация по замерам с привязкой к длине (если установлен счетчик длины). Отмечается количество дефектов (выходов за диапазон) и расположение их на графике.
При выходе какой-либо координаты кабеля за заданный диапазон происходит звуковая и визуальная сигнализация (Рис. 6.).
Рис. 5. Окно статистики
Рис. 6. Главное окно программы контроля. Визуальная сигнализация о выходе за допустимый диапазон.
Состав измерительного комплекса
Комплект сформирован для стандартных условий применения измерительного комплекса на экструзионной линии или на участке контрольной перемотки. В комплект входит измерительная головка, блок визуализации (панельный компьютер с возможностью полноценного управления параметрами контроля), крепежная стойка.
Высокая точность измерений
- Технологические особенности измерительной системы позволяют производить измерения без потерь качества при гораздо больших скоростях перемещения кабеля, чем в других аналогичных системах.
- Неизменность точности измерений независимо от положения кабеля в рабочей зоне измерительной головки, в отличие от аналогичных систем, где точностные характеристики регламентируются исключительно в центре рабочей зоны.
- Малое время экспозиции – около 20 нс, (на порядок меньше, чем у лучших аналогичных зарубежных систем (типовое 0.2 мкс, максимум 0.07 мкс)), что в сочетании с большой частотой опроса позволяет контролировать диаметр при больших скоростях протяжки кабеля. По этой причине вибрации кабеля в реальных условиях эксплуатации не влияют на заявленную точность измерений в отличие от импортных аналогов.
Низкая стоимость и низкие затраты на эксплуатацию
- Стоимость изделия, как правило, гораздо ниже стоимости лучших зарубежных аналогов.
- Электрический монтаж системы максимально упрощен, так как в базовой комплектации связь между блоками системы устанавливается автоматически по радиоканалу.
- При необходимости контроля диаметра на нескольких участках достаточно установить дополнительные измерительные головки, а сбор результатов измерений может выполняться одним терминалом без какой либо аппаратной доработки изделия, что обеспечивает дополнительную экономию финансовых затрат конечного потребителя.
- В качестве терминала могут быть использованы любые PC-подобные компьютеры (ПК, панельные ПК, нотебуки).
- C целью уменьшения затрат имеется возможность вывода информации на простой пульт управления (например индикатор И-01)
Большие возможности для автоматизации управления
- Программное обеспечение терминала обеспечивает возможность привязки диаметра к метражу кабеля по данным от метражного датчика из состава технологической линии (обслуживается как импульсный выход, так и позиционный код с датчика метража); сбор статистики; организация баз данных; возможность объединения в единую локальную сеть.
- Все классы измерительных головок имеют возможность непосредственного встраивания в линию с целью автоматизации управления. Могут служить заменой измерительных головок таких производителей измерительного оборудования, как “Sikora”, “Zumbah”, “Beta”, “Proton” с реализацией соответствующих протоколов обмена данными.
Высокая надежность на всех этапах жизненного цикла
- Система более надежна на всех этапах жизненного цикла (транспортировка, монтаж, эксплуатация), так как абсолютно не содержит в себе коллиматорных и линзообразующих оптических систем.
- Конструкция корпуса измерительной головки обеспечивает работоспособность прибора в условиях повышенной влажности, что важно в реальных условиях производства.
- Разветвленная сеть сервисных центров позволяет повысить качество обслуживания выпущенного нашей компанией оборудования.
