Пневмоциркуляционные аппараты позволяют получать и перерабатывать порошки в области размеров частиц от 200 нм и выше за счет быстрого взаимодействия высокоскоростных недорасширенных газовых струй с медленно циркулирующим плотным слоем порошка с последющей их сепарацией в интенсивно закрученных газовых потоках. Наша перспективная разработка на основе пневмоциркуляционного метода и ряда других методов получения тонких порошков (плазмохимический, газофазный, вибромеханический, планетарный и т.д.) позволяет получать фракции порошков наноразмерного диапазона от 200 нм. и более. Нами отработана методика создания пневмоциркуляционных аппаратов применительно к технологии плазмохимического производства оксидных порошков(оксид алюминия, окси циркония, оксид иттрия и т.д.) химико-металлургического завода Сибирского химкомбината и производства металлических порошков газофазным методом опытного производства Уральского научного центра. В настоящее время на этой основе создан опытный участок, на котором наработаны несколько десятков тонн наноразмерных, субмикронных и подситовых порошков, которые поставлялись и поставляются на подшипниковые завода России.
Архив рубрики: Услуги
Оптимизация системы управления активами и процессами ТОиР на промышленном предприятии
Предлагаем проведение оптимизации системы управления активами и процессами ТОиР на Вашем предприятии. Мы подберем ля Вас оптимальные решения, ориентированные на повышение надежности управления производственными активами и процессами ТОиР. Адаптируем для Вас передовые мировые методологии. Внедрим инструменты для максимально эффективного управления производственными активами на всех уровнях. Цель и задачи предлагаемой программы: 1) Достижение максимально возможного и экономически обоснованного показателя эксплуатационной готовности. 2) Обеспечение стабильной эксплуатации технологических установок и исключение внеплановых простоев. 3) Совершенствование процессов технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОиР). 4) Совершенствование процессов технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОиР). 5) Развитие персонала в части обучения подходам и методам обслуживания оборудования и организации проведения капитальных ремонтов.
Разрабатываем технологические карты для любой отрасли промышленности, включая технологические карты для технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОиР)
Наша компания «НПК Интгерал» оказывет услуги по разработке технологических карт для предприятий любой отрасли промышленности, включая технологические карты технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОиР). Как показывает практика, выгодно поручить разработку технологических карт внешним организациям. имеющим высокий уровень компетенции в этой области. Подготовка и передача документации заказчику может быть выполнена как в стандартном бумажном виде, так и с применением специализированных программных средств. Привлечение наших специалистов имеет ряд преимуществ в сравнении с самостоятельной разработкой: объективная и беспристрастная оценка возможностей и перспектив независимыми экспертами; доступ к регулярно обновляемым профессиональным базам нормативной документации, оборудования, инструмента и материалов; регулярная переподготовка и обучение персонала в связи с появлением новых технологий и решений; заинтересованность специалистов компании в достижении результата. Дополнительным преимуществом сотрудничества с нашей компанией является наш богатый практический опыт в области обслуживания инфраструктуры промышленных предприятий, внедрения инновационных технологий и модернизации технологических процессов.
Создаем трехмерные цифровые двойники производств на основе многослойных геоинформационных систем
Цифровые двойники – одно из перспективных направлений перехода к автоматизированному производству. Их часто рассматривают как панацею, призванную спасти производство и вывести его на качественно новый уровень. Предлагаем создание цифровых двойников на основе многослойных геоинформационных систем с созданием 3D моделей всех производственных объектов. Кратко о нашем опыте «быстрого старта» цифровизации производства, который дает ощутимые результаты в промышленном производстве. Одна из наших ключевых целей при цифровизации производства – обеспечить максимальную наглядность больших объемов данных с целью повышения оперативности принятия управленческих решений и увеличения мотивации у персонала. Идея цифрового двойника состоит в том, чтобы создать максимально точную цифровую версию физического объекта для дальнейшего анализа и диагностики, например, состояния оборудования и предотвращения его потенциальных поломок. Тема цифрового двойника не новая, но с каждым годом она становится все популярнее благодаря новым решениям на рынке Интернета Вещей, которые выводят традиционное производство на новый конкурентоспособный уровень. Цифровой двойник в нашем понимании – трехмерный компьютерный прообраз какого-либо объекта реального мира, имеющий обратную связь от него.
Предлагаем услуги профессионального внедрения BIM-технологий в проектных, девелоперских и строительных организациях
BIM-технологии обладают рядом неоспоримых преимуществ. Компании, широко применяющие информационное моделирование в своей деятельности всегда выглядят более выгодно в глазах Заказчиков. За счет высокого уровня автоматизации, меньшего количества ошибок и коллизий в проекте, огромного числа новых возможностей (например, моделирование энергопотребления будущего объекта) проектировщикам удается добиться гораздо более внушительных результатов, чем при использовании стандартных CAD-средств. Информационное моделирование также ускоряет процессы строительства и проектирования, снижая стоимость возведения объекта за счет качественной проработки проекта. Однако внедрение BIM является долгим, сложным и дорогостоящим процессом. Сотрудники проектных организаций болезненно воспринимают переход на новые технологии, сложности испытывает и сама организация – меняется структура, появляются новые специальности, огромные средства тратятся на покупку ПО, а продуктивность специалистов первое время крайне низка.
Процессное производство с помощью APS концепции на основе программы цифровизации предприятия
Текущий тренд на цифровизацию производства позволяет по-новому взглянуть на возможности APS систем – ведь теперь это не просто «вещь в себе», а мощный инструмент повышения операционной эффективности и создания конкурентного преимущества. Для начала мы бы хотели разобраться в терминологии, мы не раз слышали, что под APS концепцией (Advanced Planning & Scheduling) понимают просто пооперационное планирование на уровне цеха. Хотя по факту это гораздо более широкое понятие. APS подразумевает смену подхода к организации и управления производством. В классическом понимании – это синхронное, сквозное планирование ресурсов предприятия в едином цикле с учётом технологии и высокой степенью детализации (до станка, линии, реактора) и, что важно, с быстрым получением фактической оперативной информации (состояние запасов, факт выполнения операций, факт выпуска и пр.) и соответственно регламентного перепланирования.
