Гибка металла на листогибочных прессах получила свое развитие при оснащении оборудования электромеханическими приводами, датчиками положения и системами оперативного и программируемого управления. В наше время, гибка металла на прессах является самой широко распространенной на современных небольших и средних металлообрабатывающих предприятиях, благодаря широчайшим возможностям и универсальности. С помощью прессов для гибки металла выполняется огромный спектр работ, от производства всевозможных профилей до формирования сложных корпусных изделий. При этом точность гибки достигает +-0,1 мм, а производительность труда возрастает в десятки раз. Гибка металла обеспечивается при помощи стандартизованного гибочного инструмента (пуансон и матрица), позволяющего за один цикл производить гибку деталей, имеющих сложную конфигурацию с десятками линий гибки.

Читать далее →

Холодная штамповка — это процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела. При производстве мелких и средних серий традиционный способ получения штампованных деталей из листовых металлов уступает свое место программируемым многопозиционным координатно-пробивным прессам. Обработка металла на координатно-пробивных  прессах выполняется за счет серии ударов пробивочного инструмента по листу, который движется на координатном столе в соответствии с компьютерной программой. Благодаря широкой гамме стандартизованного пробивочного инструмента координатная штамповка металла позволяет формировать контур практически любых деталей, выполнять пробивку сквозных отверстий разных геометрических форм, неполную пробивку, проштамповку зенковок и углублений, точное кернение, нарезание резьбы и прочие операции. 

Читать далее →

Мы оказываем услуги высокоточной лазерной резки листового металла (углеродистой стали, нержавеющей стали, оцинкованной стали, алюминия).  Суть процесса лазерной резки достаточно проста. Сфокусированный лазерный луч, путем локального разогрева, плавит и испаряет материал по линии реза, а поток вспомогательного газа удаляет продукты разрушения. Лазерная резка – процесс автоматизированный и осуществляется в соответствии с программой, задающей контур и расположение деталей на листе. Лазерная резка значительно упрощает процесс проектирования и изготовления металлоизделий. Это особенно ощутимо при создании сложных деталей, которые трудно выполнить механическими видами обработки. Лазерная резка является превосходным методом производства прототипов и изделий малыми и средними сериями.

Читать далее →

Токарные работы являются наиболее известным и востребованным способом обработки изделий, деталей и заготовок из разных материалов при помощи резания. Токарная обработка – это обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения, в том числе цилиндрических и конических, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках по средством режущего инструмента. В процессе токарной обработки заготовка совершает вращательное движение, а режущий инструмент – поступательное. При воздействии усилия режущий инструмент врезается в заготовку, преодолевая сцепление частиц металла. Слой металла, который при этом срезается, называется припуском. Все известные способы токарной обработки (токарные работы) основаны на удалении этого припуска, который, в процессе резания, превращается в металлическую стружку. Форма получаемой детали зависит и от движения заготовки и инструмента, и от его геометрии.

Читать далее →

Фрезеровка (фрезерование, фрезерные работы) – способ механической обработки металлов и других твёрдых материалов резанием с помощью фрезы. Для фрезеровки (фрезерования) требуется фрезерный станок, режущий инструмент (фреза), и заготовка. Фреза – это режущий многолезвийный инструмент, по форме напоминающий зубчатое колесо, закрепленный в шпинделе фрезерного станка и вращающийся с высокой скоростью. Заготовка представляет собой кусок материала, который закреплен на рабочем столе внутри фрезерного станка. Процесс обработки обусловлен вращательным движением фрезы и поступательным перемещением обрабатываемой заготовки. При подаче заготовки к вращающейся фрезе, начинается процесс постепенного снятия лишнего материала, который продолжается до получения детали желаемой формы.

Читать далее →