Нами было проведено обследование, разработан и реализован план модернизации производства на крупной мебельной фабрике с увеличением производства на 50%. При реализации плана была проведена механизация рабочих мест на основных технологических цепочках, рассчитаны новые промежуточные буферные склады, внедрена конвейерная упаковка, внедрена система внутрицеховой логистики на основе рольгангов. Переконфигурированы инженерные сети электроснабжения, сжатого воздуха и аспирации. За счет произведенных изменений удалось увеличить объем производства на 50% без увеличения штата и парка станков. Точность проектирования и реализации рольганговой системы составила 2 сантиметра на пролет в 100 метров. После проведения модернизации фабрика вышла на второе место по объему производства среди мебельных фабрик России.
Модернизация производства мебельной фабрики
Ответить
Нами был разработан и внедрен участок финальной обработки деталей крупного поточного производства перед комплектацией и упаковкой. На этом участке производится осмотр, протирка, очистка и отбраковка всего потока изготовленных деталей. Рабочие места оборудованы специализированной централизо-ванной приточно-вытяжной вентиляцией, подъ-емными столами с автоматическим подъемом и опусканием и системой рольганг. Рабочие места разработаны с учетом эрогономики и биомеханики производимых на них операций, необходимой скорости обработки и габарита деталей.
Нами разработана и внедрена новая эффективная технология удаления токсичных испарений с рабочего места протирщика деталей. Лучший воздухообмен в помещении, не зависящий от температуры и движения наружного воздуха, достигается с помощью искусственной механической вентиляции, при которой подача и удаление воздуха осуществляются механическим способом — вентиляторами и другими приспособлениями. Ее применяют главным образом в промышленных и общественных зданиях.
Нашей компанией был разработан и внедрен участок обезжиривания, сушки и подготовки деталей к порошковой покраске. В настоящее время создается много новых малых и средних предприятий по производству изделий машиностроения, а также реконструируются существующие. Для обеспечения высоких потребительских свойств производимых изделий необходимо достигать высокого качества наносимых покрытий (Пк), что становится возможным при высоком уровне подготовки поверхности.
Нашей компанией было разработано и внедрено специализированное рабочее место комплектов-щика фурнитуры с учетом требований эргоно-мики и антропометрии к этому виду деятель-ности. Организация эргономики рабочих мест и процессов является важной задачей в по организации технологических процессов на предприятии. Рабочее место – это простран-ственный участок в рабочей системе, на котором выполняются рабочие задания. При организации эргономики рабочего места должны выполняться требования экономичности, эргономичности и гуманности. Правильно организованные рабочие места гарантирует:
Нами была рассчитана, спроектирована и реализована система очистки продуктов порошковой покраски с помощью циклонов. Циклоны давно используются для отделения твердых частиц из потока воздуха в различных отраслях промышленности. Принцип действия основан на завихрении воздуха, содержащего порошок, внутри сепаратора. Такое движение воздуха порождает центробежную силу, которая наряду с ускорением силы тяжести приводит к отделению частиц порошка от потока воздуха. Необходимо отметить, что циклон является сепаратором, а не фильтром. Поэтому необходимо проводить дополнительную фильтрацию воздуха, выходящего из циклона, чтобы воздух можно было возвращать в помещение.
