В рамках контракта с АО “Объединенная ракетно-космическая корпорация” нами был проведен аудит технологической документации и бизнес-процессов технологического обеспечения производства гражданской продукции ПАО “НПО “Искра” (город Пермь). На основании проведенного обследования была разработана и применена уникальная система автоматизированного сбора и обработки технологических данных для построения имитационной модели изготовления газоперекачивающих агрегатов, являющихся основным силовым узлом газотранспортных систем России. Собраны и обработаны технологические данные о более чем 50000 технологических процессах.
В октябре-ноябре этого года наша компания выполнила инженерно-технологическое обследование и построение технико-экономической модели 
Нами было проведено инженерно-технологическое обследование, разработан план развития электротехнического завода. В процессе выполнения проекта была построена технолого-экономическая математическая модель предприятия, позволяющая осуществлять экономические прогнозы развития производства в зависимости от более чем 40 параметров на глубину до года. Также был проведен маркетинговый инжиниринг и разработаны 3 линейки новых серийных изделий, параметры которых были включены в построенную модель предприятия. Помимо этого была разработана и внедрена прогрессивная мотивационная схема для рабочих и мастеров производства.
Нами было проведено инженерно-технологическое обследование, разработан план развития завода светопрозрачных конструкций. В процессе выполнения проекта была построена технолого-экономическая математическая модель предприятия, позволяющая проводить экономические прогнозы развития производства в зависимости от более чем 40 параметров на глубину до года. Также был проведен маркетинговый инжиниринг и разработаны 4 линейки новых серийных изделий в ассортименте, параметры которых были включены в построенную модель предприятия. Результаты проведенной подготовительной инженерной работы были успешно внедрены в производственную практику.
Нами было проведено обследование, разработан и реализован план модернизации производства на крупной мебельной фабрике с увеличением производства на 50%. При реализации плана была проведена механизация рабочих мест на основных технологических цепочках, рассчитаны новые промежуточные буферные склады, внедрена конвейерная упаковка, внедрена система внутрицеховой логистики на основе рольгангов. Переконфигурированы инженерные сети электроснабжения, сжатого воздуха и аспирации. За счет произведенных изменений удалось увеличить объем производства на 50% без увеличения штата и парка станков. Точность проектирования и реализации рольганговой системы составила 2 сантиметра на пролет в 100 метров. После проведения модернизации фабрика вышла на второе место по объему производства среди мебельных фабрик России.
