Система “Бережливое производство”, которую также называют ЛИН-системой, которая произошла от латинской аббревиатуры “Lean”, представляет собой специальный подход к организации основных методов управления предприятием. Главная цель данной системы заключается в оптимизации качества работы предприятия путем радикального сокращения потерь. Основные инструменты этой уже давно хорошо зарекомендовавшей системы используются на всех этапах деятельности предприятия — от проектирования до реализации продукции. Рассмотрим их более подробно. Базовые принципы были разработаны в конце 1980-х – начале 1990-х годов. Главной целью системы выступает сокращение действий, которые не добавляют выпускаемому продукту ценности в течение всего его жизненного цикла.

Применение инструментов бережливого производства ориентировано в первую очередь на повышение качества работы. Его следует оценивать на всех уровнях, а полученные результаты должны получать все сотрудники.

На предприятии должны быть разработаны четкие инструкции и правила для каждой группы специалистов. При этом необходимо обеспечить их тесную взаимосвязь и взаимопомощь. Необходимо научить персонал в короткий срок выявлять производственные ошибки и так же быстро их исправлять. Для привлечения всех сотрудников к реализации концепции следует разработать определенные стандарты ключевых параметров качества.

Основной задачей руководства предприятия, стремящегося к повышению качества продукции через снижение потерь, выступает создание четко проработанной схемы действий. Разработка инструкций и правил должна обеспечивать формирование целостной системы, повышение мотивации персонала. В системе выделяют следующие основные инструменты бережливого производства:

1. ТРМ.
2. Визуальный менеджмент.
3. Стандартные операционные процессы.
4. «Точно вовремя».
5. Картирование.
6. Встроенное качество.
7. Организация мест 5S.
8. Кайдзен.
9. Канбан.

Инструменты бережливого производства были для химической компании «Глобал Кемикал» не в новинку, но в 2022 году их применение вышло на новый уровень в рамках нового проекта повышения производительности труда. Результатом стал рост выработки, снижение объемов незавершенного производства и сокращение времени протекания процесса на 24%. Какие решения помогли команде добиться таких результатов?

Соглашение о запуске масштабного проекта по повышению производительности труда в ООО «Глобал Кемикал» было подписано в сентябре 2022 года. Впрочем с некоторыми инструментами бережливого производства мы уже были знакомы. В 2022 году в компании началось внедрение системы 5С, был организован сбор предложений по улучшениям от сотрудников. Мы брали пример с более крупных организаций, так как считаем, что нужно учится у лучших. Проект повышения производительности труда был призван вывести эту работу на новый уровень и расширить инструментарий бережливого производства.

Проекту предшествовало обучение инструментам бережливого производства как рядовых сотрудников, так и руководящего состава предприятия. Так, среди руководителей состоялись тренинги «Декомпозиция целей» и «Эффективный инфоцентр». Эти инструменты помогают визуализировать данные по рабочим процессам и дробить крупные цели на более мелкие, чтобы решать их в порядке очередности. Второй модуль тренингов по применению инструментов бережливого производства в рабочих процессах касался тем «Стандартизированная работа», «Быстрая переналадка» и «Автономное обслуживание».

В качестве пилотного участка для повышения производительности труда был выбран участок производства проклеивающего агента Синбонд ЦБП 9. Он используется для пропитки бумажных изделий, денег, чтобы бумага становилась влагопрочной.

В первую очередь мы построили карту потока создания ценности на участке и провели хронометраж процесса для выявления операций, не создающих ценность. Уже на начальном этапе мы начали внедрять систему 5С, параллельно обучая сотрудников основам бережливого производства, даже с опережением графика обучения инструкторов по бережливому производству.

В команду проекта вошли сотрудники с производства, главный технолог, мастера производственных участков. Руководителем проекта стал начальник производства В2В. Также в проекте принимали участие администратор проекта – специалист по бережливому производству, и руководитель программы – директор компании Андрей Владимирович Носов.

Организация хранения по принципам 5С: до – после 

Организация хранения по принципам 5С: до – после 

Изучение карты потока помогло команде выявить проблемы, приводящие к потерям времени:

• длительная разгрузка автотранспорта с сырьем, большое количество задействованного персонала, тяжелый ручной труд;
• длительное время подготовки компонентов на загрузку (дозировка эмульгатора);
• длительное время нагрева воды для дозирования в реактор Р-102, потери времени на перемещение кубов с горячей водой со станции Е7;
• потери времени на перемещение кубов с готовым продуктом при отгрузке наливом, необходимость использования дополнительной оборачиваемой тары;
• хранение сырья для АКД в нескольких местах размещения, включая уличное;
• использование на складе дорогостоящей техники (ричтрак) для подъема компонентов.

Поняв, в чем состоят проблемы участка, команда могла приступить к выработке решений. По итогам проекта на участке Синбонд ЦБП 9 должны были быть устранены источники потерь и разработаны новые стандарты операционных процедур. К примеру, мы согласовали с поставщиком поставку сырья на паллетах, что сократило время разгрузки автотранспорта. Организация места дозирования эмульгатора с помощью стационарного насоса позволила снизить время подготовки компонентов на загрузку (дозировка эмульгатора).

Кроме того, мы организовали складское хранение сырья в непосредственной близости от производственных участков и внедрили систему штрихкодирования сырья и материалов на складе.

После внедрения корректирующих действий большая часть проблем была решена, но мы не останавливаемся на достигнутом и продолжаем совершенствоваться. За 6 месяцев цели проекта были достигнуты:

• сократили время протекания процесса на 24%, с 655,59 до 499,05 минут,
• увеличили выработку с 4050 до 4455 кг/сутки на человека,
• снизили незавершенное производство с 490,8 до 440,8 тонн.

Изменилась и сама производственная культура в компании. Люди стали относится к бережливому производству с доверием. Они лично смогли убедиться, как простые действия могут улучшить рабочее пространство и повысить производительность труда.

На предприятии была запущена система сбора предложений по улучшениям. Теперь сотрудники могут предложить свои решения для проблем, с которыми они сталкиваются на рабочих местах. Действует финансовая мотивация сотрудников, а также дополнительное награждение по итогам полугодия, когда лучшим рационализаторам вручают грамоты и призы.

Развитие принципов бережливого производства в «Глобал Кемикал» продолжается. Мы тиражируем полученные знания на других участках производства.

На участке Синбонд ЦБП 9 запланирована установка конструкции для автоматической подачи воды и установка контейнера для слива готовой продукции, чтобы уйти от использования кубов. Закреплены новые стандартные операционные процедуры, разработаны и визуализированы стандарты рабочих мест, осуществляется регулярный контроль их соблюдения. Это помогает не допустить откат к прошлому состоянию.

Тем, кто только начинает знакомить свой коллектив с философией бережливого производства, мы бы посоветовали не проводить изменения резко и не требовать от сотрудников полной вовлеченности в новый процесс в короткие сроки. Начинайте внедрение бережливого производства с обучения и привлекайте сотрудников к наведению порядка, сортировке на участке и в производственном потоке. Так процесс изменений пройдет более безболезненно.

Справка о компании:

Компания ООО «Глобал Кемикал» основана в 2010 году как компания «СМ-Сервис». Тогда же были начаты первые разработки, запущена первая линия производства химических продуктов. Глобальный ребрендинг произошел в 2021 году в связи с выходом на международный уровень – у компании появилось новое имя, и уже через год она перешла в крупный бизнес.

Сегодня «Глобал Кемикал» является инновационной химической компанией, разрабатывающей и производящей широкий ассортимент химических материалов для алюминиевой, горнодобывающей, целлюлозно-бумажной, строительной и химической промышленности. Продукция компании поставляется более чем в 60 субъектов Российской Федерации и страны СНГ.

Автор: Лариса Спирина, специалист по бережливому производству ООО «Глобал Кемикал»
Источник: https://up-pro.ru/