Импортозамещение представляет собой тип экономической стратегии и промышленной политики государства, направленный на защиту внутреннего производителя путем замещения импортируемых промышленных товаров товарами национального производства. Стратегия импортозамещения предполагает постепенный переход от производства простых товаров к наукоемкой и высокотехнологичной продукции путем повышения уровня развития производства и технологий. Сама по себе стратегия импортозамещения опирается на развитие всего производства, повышение качества производимого товара, технологий применяемых на предприятиях, развитие инноваций. И это особенно актуально для страны, уровень производственных отраслей которой отстает от уровня государств, с которыми она взаимодействует. Тема импортозамещения наиболее актуальна в настоящее время в связи с западными санкциями против России.
Поэтому итогом новой экономической политики в этих сложных условиях должно стать именно импортозамещение, которое позволит в значительной степени минимизировать негативный эффект от антироссийских санкций.
Взятый США курс на изоляцию России — ограничение ее доступа к мировым рынкам, технологиям, финансовым ресурсам, а также большая вероятность дальнейшего расширения такого рода санкций могут привести к тому, что технологическое отставание России от западных стран будет нарастать. Для преодоления этих тенденций России предстоит создать новые механизмы наращивания инвестиций, модернизации технологий, повышения уровня человеческого капитала и качества институтов.
Новый завод «Группы ГАЗ» — Нижегородский литейный завод — начал серийное производство высококачественных отливок для двигателей и других автокомпонентов.
Инвестиции компании в создание нового производства составили 4,7 млрд рублей, из который 500 млн рублей — льготный заем Фонда развития промышленности по программе «Комплектующие изделия».
Завод по производству шаров для изготовления стекловолокна, аналогов которому нет в России, запустили на территории предприятия «Дагестан стекло тара» в городе Дагестанские Огни.
Об этом сообщил журналистам генеральный директор предприятия Патахудин Магомедов.
По его словам, на строительство объекта было затрачено 215 млн рублей.
«Новое предприятие будет производить импортозамещающую продукцию для получения стеклонити. Сегодня подобные шарики не выпускают на территории России и постсоветском пространстве. Поэтому, учитывая последние события, данный проект очень востребован для промышленности Российской Федерации», — сказал Магомедов.
«Роснефть» впервые в России начала промышленное производство катализатора гидрокрекинга.
Торжественная церемония запуска промышленного производства катализатора гидрокрекинга состоялась в рамках Российского нефтегазохимического форума в Уфе.
Уникальная российская разработка позволит увеличить выпуск высококачественных видов моторного топлива класса Евро-5 и заметно снизить зависимость российской нефтеперерабатывающей отрасли от зарубежной продукции, которая до недавнего времени составляла 90% от общего объёма поставок данной продукции. Это полностью соответствует общенациональной задаче по развитию импортозамещения в промышленном секторе экономики. Производственные мощности ООО «РН-Кат» (входит в НК «Роснефть») позволяют обеспечить не только предприятия Компании, но и всю российскую нефтеперерабатывающую промышленность катализаторами гидроочистки и гидрокрекинга для стабильного производства высококачественных нефтепродуктов.
Специалисты научного центра «Прикладная химия» (ГИПХ, входит в госкорпорацию «Ростех») разработали технологии для импортозамещающего производства особо чистых газов, которые используются для создания микроэлектроники.
Об этом сообщил журналистам начальник лаборатории химии фтора ГИПХ Виктор Маталин.
«Мы сейчас разрабатываем целую линейку специальных особо чистых газов для микроэлектроники, <…> много соединений, которые используются для травления плат. Это крайне важное направление, часто мы эти газы покупали за границей. У нас уже готово несколько технологий для того, чтобы производить их прямо сейчас», — отметил он.
На территории предприятия ООО «Полипласт Северо-запад» в Кингисеппском районе Ленинградской области состоялось открытие инновационного производства поликарбоксилатов.
Открытие производства поликарбоксилатов — значительный шаг в производстве нового поколения химических добавок для нефтехимии, нефтегазодобычи, металлургии, строительной индустрии и дорожного строительства. Выпуск нового поколения поликарбоксилатов на новом производстве значительно уменьшит зависимость РФ от импорта сырья в таких сегментах рынка, как производство бетона, нефтедобычи, металлургии, производства сухих строительных смесей, ведь для производства поликарбоксилатов будет использоваться российское сырье, отобранное в соответствии со стандартами EN.
В Центре компетенций Национальной технологической инициативы (ЦНМФ) успешно завершён цикл огневых испытаний элементов конструкции самолётов МС-21 и SuperJet Aurus, сообщили в пресс-службе новосибирского Академгородка.
Как рассказали в пресс-службе, одним из приоритетных направлений работы ЦНМФ «Моделирование и разработка новых функциональных материалов с заданными свойствами» являются заказы от авиастроительной отрасли. Для этих целей в структуре Центра была создана лаборатория огневых испытаний авиационных материалов и конструкций. Ранее таких лабораторий в России не было. Во время работы над «Суперджетом» подобные испытания проводились на территории Евросоюза. Создатели центра уже имеют наработки, среди которых участие в разработке композитного крыла МС-21, внедрение одностенных углеродных нанотрубок.
В консорциум на базе Новосибирского государственного университета вошли Новосибирский государственный технический университет, Сколтех, Санкт-Петербургский Политехнический университет, компания OCSiAl, инженерные центры, резиденты новосибирского Академпарка.
В марте-апреле 2022 года в ЦНМФ были испытаны образцы отечественных композиционных материалов производства компаний Umatex и Инумит, из которых выполнено крыло и агрегаты механизации крыла самолёта МС-21.
На базе нового индустриального парка «Курган Энергомаш», который открыли этой весной, запустили второе импортозамещающее производство.
Сейчас лучшее время для старта, ведь этот год исключительно выгодный для предприятия — год импортозамещения, так как европейские аналоги прекратили свои поставки в Россию, отмечает директор предприятия «ЛД Фитинг» Олег Девяткин.
На новом промышленном предприятии теперь выпускают не только полипропиленовую трубу, востребованную в сфере ЖКХ для систем отопления, водоснабжения, но и фитинги — соединительную часть трубопровода. Продукция производится исключительно из российского материала. Латунный круг делают в Челябинске, где он проходит весь технологический контроль от сортировки поступающего лома до строгого контроля химического состава литейного сплава. Всю основную продукцию делают в Кургане.
ООО «ВЗОР» — ведущий российский производитель приборов контроля параметров водных сред — запустил в серийное производство первый отечественный анализатор кремния МАРК-1202.
Приказом № 1241 от 23 мая 2022 г. МАРК-1202 включен в Госреестр средств измерения под номером 85629-22.
Анализатор кремния МАРК-1202 предназначен для высокоточных измерений диоксида кремния в технологических водах тепловых и атомных электростанций, а также для контроля процессов водоподготовки в различных отраслях промышленности.
Принцип действия кремнемера МАРК-1202 основан на фотометрическом методе анализа, который заключается в определении оптической плотности синего кремниймолибденового комплекса, пропорциональной массовой концентрации кремниевой кислоты.
НПП «ПОЛИПЛАСТИК» замещает полимерные материалы для изготовления автокомпонентов.
Среди новых разработок материалы, которые ранее практически не производились в России, а ввозились из-за рубежа: решения на основе полибутилентерефталата (ПБТ), поликарбонатных ABS-сплавов (ПК/АБС), полиформальдегида (ПОМ) и полиамида 66 (ПА 66). В общей сложности ведущий российский компаундер довел количество «автомобильных» марок в портфеле компании до 285.
Разработанные новые компаунды для изготовления деталей интерьера, экстерьера и подкапотного пространства полностью соответствуют техническим требованиям автопрома по физико-механическим свойствам и показывают хорошие реологические характеристики, позволяя с первых испытаний получить годные детали на оснастках, изготовленных даже под импортные материалы.
До недавнего времени импорт составлял более 90% российского рынка композиций ПК/АБС. Равно как и материалов на основе ПБТ, ПОМ и ПА 66 — данные полимеры не выпускаются в России.
Уральское предприятие «ИнПластПолимер» запустило в Заречном Свердловской области новый завод по производству полиэтиленовых труб.
Инвестиционный проект, стоимостью порядка 250 миллионов рублей, позволит наладить выпуск импортозамещающей продукции.
Инвестиционный проект по организации импортозамещающего производства напорных труб для газоснабжения, питьевого водоснабжения, а также для прокладки электрокабеля и спиральновитые трубы различных диаметров реализуется с 2019 года.
«Мы вышли на рынок два года назад и нам пришлось продираться через конкурентов и доказывать своё преимущество. Сегодня мы готовы поставлять продукцию не только внутреннему заказчику, но и работать с внешними рынками. В настоящее время мощность завода 500 тонн продукции в год, а к 2023 году планируем выйти на мощность до 1,2 тысячи тонн в год», — рассказал управляющий «ИнПластПолимер» Андрей Лялин.
На одном из ведущих предприятий региона АО «НПО «Курганприбор» запустили уникальную производственную линию литья по выплавляемым моделям из жаропрочных материалов и титановых сплавов.
Оборудование российское, изготовлено на ООО «СИБТЕХЛИТ» — «Сибирские технологии литья».
Кроме того, сейчас на предприятии идет разработка еще одного нового направления — в планах изготовление поликристаллических алмазных резцов для буровых установок нефтегазодобычи.
Чебоксарский завод изменил концепцию и представил вилочные погрузчики под брендом «СИЛАНТ» («Сила наших технологий»).
Вилочные погрузчики демонстрируют новый уровень удобства и надежности эксплуатации.
«Выносливый, практичный, а главное — наш». Такой слоган у нового бренда.
Новые погрузчики «СИЛАНТ» уже проданы российским потребителям и совсем скоро уедут из Чувашии.
Мобильная техника будет использоваться на российских складах и в промышленных цехах. В скором будущем завод планирует выйти на объем производства более 1 000 ед. вилочных погрузчиков в год.
В Ивановской области открылось крупнейшее в России предприятие по производству трикотажного полотна.
С вводом предприятия «Унтекс Родники» в регионе создадут более 500 рабочих мест, а доля трикотажного полотна, производимого в Ивановской области, составит 75% от общероссийского выпуска. Новое производство расположено в особой экономической зоне «Иваново». Аналогов такого современного производства в России нет.
Потребности страны в 2021 году более чем на 80% покрывались трикотажным полотном импортного производства. По оценкам, реализация проекта компании «Унтекс Родники» увеличит объем российского производства трикотажных полотен на треть и снизит импортозависимость.
НПП «Салют» (входит в состав холдинга «Росэлектроника» Госкорпорации «Ростех») представил на конференции ЦИПР-2022 первый отечественный KVM коммутатор с передачей сигнала через удаленное сетевое соединение.
Это устройство создано на базе российских комплектующих и представляет собой решение формата «все в одном», которое позволяет передавать видео и управляющий сигнал клавиатуры и мыши без дополнительных устройств и адаптеров. Доступ к интерфейсу управления KVM предоставляется через внутрисетевой веб портал, что в отличии от существующих решений не требует от подключаемых устройств установки специальных клиентов или драйверов.
Пермские мехатроники расширяют линейку импортозамещающего оборудования для автоматизации производств.
Роботы из Прикамья уже прошли успешные опытно-промышленные испытания и готовы заменить зарубежные аналоги, применяемые в том числе в пищевой, легкой промышленности, а также в машиностроении. Предприятие «Роботех» с производственной площадкой в столице Прикамья разработала линейку 4-х и 6-ти осевых промышленных роботов, способных конкурировать с продукцией ведущих мировых компаний. Новые машины выполняют широкий спектр работ: сварку, ковку, сборку, нанесение этикеток и отметок, сортировку и отбраковку деталей и т. д.
Волгоградский метизный завод на треть увеличил выпуск крепежа для тракторов и комбайнов.
«Волгоградский метизный завод» увеличил на новой площадке производство крепежных болтов для предприятий отечественного машиностроения. В основном их поставляют для сборки тракторов, комбайнов и сеялок.
Инвестиции в создание нового производства составили 68 млн рублей, из них 32 млн рублей предоставил федеральный Фонд развития промышленности и еще 14 млн рублей — региональный фонд «Перспективное развитие Волгоградской области». Средства выделены в виде льготного займа по федерально-региональной программе «Комплектующие изделия».
Около 60% российского рынка крепежных изделий, по данным компании, занимает зарубежная продукция, в основном из Китая, Индии и Тайваня. Увеличение производства болтов в Волгограде нацелено на снижение зависимости страны от импорта.
Компания «Агросс» высадила новые растения по технологии меристемного выращивания семенного картофеля.
Произведена очередная посадка растений картофеля in-vitro с использованием технологии «Меристема».
Как сообщил создатель технологии, директор компании «Агросс» Алексей Ковалев: «Это уже третий цикл на данном оборудовании, высадка растений произведена сотрудниками лаборатории Уральского НИИ сельского хозяйства — филиала ФГБНУ «Уральский федеральный аграрный научно-исследовательский центр УрО РАН».
Проект «Меристема» нацелен на разработку технологии, которая в разы повысит коэффициент размножения отечественных селекционных достижений, а также изменит ситуацию на рынке семенного картофеля, что в дальнейшем позволит в более короткий временной период, произвести замену импортного генетического материала на отечественный.
Источники: https://sdelanounas.ru/, http://rcit.su/
