В Рязани ввели в эксплуатацию цех производства литейной продукции на заводе точного литья. Создано 58 дополнительных рабочих мест. Мощность цеха составит 8 тысяч тонн литья в год. Благодаря новому цеху рязанское предприятие увеличило мощность выпуска литья на 4 тыс. т — до 15 тыс. т в год. Цех оборудовали в рамках проекта «Расширение производства литейной продукции» федерального Фонда развития промышленности, который выдал льготный займ в размере 350 млн рублей. Общий размер инвестиций в производство превысил 527 млн рублей. Новый литейный цех стал 120-м открытым производством в портфеле Фонда. В новом литейном цехе производят стальные отливки весом от 100 до 2500 кг — колесные центры, кронштейны, корпусы буксы для железнодорожных и трамвайных вагонов, шкивы и корпусы редуктора для лифтов, станины и чугунные бабки для станков.

С помощью привлеченных средств завод приобрел современное высокотехнологичное оборудование — формовочный комплекс с выбивной решеткой, промышленную индукционную печную систему, закалочный комплекс и технологическую линию по производству литейных стержней из стержневой смеси.

Ключевыми потребителями изделий для вагонов выступают машиностроительные предприятия — Siemens, Трансмашхолдинг, Метровагонмаш, Ростсельмаш, Ногинский завод топливной аппаратуры, включая заемщиков ФРП — Демиховский машиностроительный завод, Тверской вагоностроительный завод.

Основными заказчиками рязанских комплектующих для лифтов и станков являются OTIS, «Сарапульский электрогенераторный завод» и «Ульяновский станкозавод», которые ранее закупали эти комплектующие за рубежом.

«Рязанский проект обладает импортозамещающим эффектом и позволяет повысить уровень локализации. Например, локализация конечной продукции «Ульяновского станкозавода» вырастет с 30% до 50%”, — сообщил директор ФРП Роман Петруца.

Новое оборудование позволяет выстроить экологически направленное производство. Система генерации помогает перерабатывать формовочные смеси для отливок из уже использованного песка и связующих веществ. Объем новых материалов в создании формовочных смесей составляет не более 15-30%. Такая организация производства ведет к сохранению расходных материалов и позитивно сказывается на охране окружающей среды.

Справка:

Завод точного литья создан в 1997 году на базе крупнейшего в центральной России литейного завода «Центролит».

Сегодня «Завод точного литья» – перспективное предприятие с высокоразвитым производством и современным оборудованием. Основные направления деятельности – выпуск чугунного и стального литья, литья в стопочные формы и по выплавляемым моделям.

На предприятии используется богатый опыт прошлого и новейшие разработки в области современного литейного производства. Производство способно гибко перестраиваться на выпуск новых изделий, реагируя на меняющийся рыночный спрос.

На предприятии сложился коллектив квалифицированных инженерно-технических работников и рабочих, что позволяет в кратчайшие сроки осваивать выпуск новой продукции в соответствии с требованиями менеджмента и качества.

Приоритетом в работе предприятия являются высокое качество продукции и удовлетворение требований заказчиков, что позволяет сохранить конкурентоспособность на российском рынке.

В 2002 году система качества на нашем заводе была сертифицирована в соответствии со стандартом ISO 9001–2001.

Мы заинтересованы в плодотворной работе и долгосрочном сотрудничестве с организациями и торговыми представителями.

В состав предприятия входят:

• Участок стального литья в жидкостекольные смеси.
• Участок чугунного литья в холоднотвердеющие смеси.
• Участок литья по выплавляемым моделям (точное литье).
• Модельный участок.

Выплавка различных сплавов на заводе осуществляется в индукционных печах ИСТ-016, ИСТ-040.

Контроль качества литейной продукции осуществляется на базе аттестованной лаборатории, располагающей современным оборудованием.

• Химический состав определяется на вакуумном фотоэлектрическом приборе модели ДФС-51, позволяющем определять одновременно свыше 15 элементов с точностью до 0,002%.
• Механические свойства (прочность, временное сопротивление, относительное удлинение, ударная вязкость, твердость) изготавливаемых отливок определяется при нормальной и минусовой температуре.

Литейная продукция производится по индивидуальным заказам клиентов, на предприятие существует квалифицированный штат технических работников, что позволяет в кратчайшие сроки рассматривать обращения заказчиков по возможности изготовления необходимой им продукции.

На предприятии существует собственный участок по изготовлению деревянных моделей для формовки, инструментальный участок. Все это в комплексе позволяет в кратчайшие сроки осваивать выпуск новой продукции, с высоким уровнем качества, для удовлетворения потребностей заказчика.

Источник: https://sdelanounas.ru/, http://ztlit-ryazan.ru/

Понравилась статья? Тогда поддержите нас, поделитесь с друзьями и заглядывайте по рекламным ссылкам!