Нами разработаны и производятся приборы для измерения диаметра и эксцентриситета, эффективное программное обеспечение и вспомогательные элементы готовые для применения, как на новых, так и на действующих производствах. Контрольно-измерительные комплексы могут применяться при производстве и волочении: промышленных и специальных проводов; силовых и контрольных кабелей общепромышленного и специального назначения; коаксиальных, оптоволоконных и других кабелей отраслевого применения (см. каталоги продукции). Помимо кабельной промышленности приборы хорошо зарекомендовали себя на производствах трубной продукции, включая трубы из пластика и металла, пластикового и металлического прутка, катанки, проволоки и др. .
ЛАЗЕРНЫЕ ИЗМЕРИТЕЛИ ДИАМЕТРА
Скачать каталог измерителей диаметра
Лазерные измерители диаметра выполняют высокоточное бесконтактное измерение диаметра кабеля, кабельных полуфабрикатов и других изделий “на проход” в процессе производства или при перемотке готовой продукции непрерывно. Используется оптико-электронный метод измерения относительно двух осей поперечного сечения кабеля. Для контроля качества изоляции (утяжки и наплывы) реализован способ скоростного измерения, при котором частота поступления данных составляет не менее 120 раз в секунду, обеспечивая тем самым максимально тщательный контроль поверхности жилы. Измерители поставляются прошедшими первичную метрологическую калибровку, срок действия которой один год.
Основные преимущества использования:
- Возможность получения высокоточной информации о текущем состоянии поверхности жилы.
- Информация, полученная посредством комплекса позволяет оценить структурно-возвратные потери изделия на этапе изготовления.
- Возможность сохранения и записи в базе данных истории измерений и последующий анализ для присвоения соответствующей категории качества выпущенному изделию.
- Возможность привязки измеряемых данных к метражному устройству на линии.
Основные технические характеристики:
Пример типовой конфигурации
Пример типовой конфигурации системы, состоящей из двух измерительных головок, находящихся в начале и в конце экструзионной линии. На панельном компьютере (Рис. 1) можно наблюдать и протоколировать величину усадки жилы и временную характеристику в виде графика в процессе наложения изоляции по каждому из диаметров.
Рис. 1. Панельный компьютер на экструзионной линии
Рис. 2. Расположение одной из измерительных головок
Программное обеспечение
Программное обеспечение обладает всем необходимым функционалом для контроля диаметра и овальности кабеля в процессе производства, а также контроля качества за счет накопления статистической информации по всей длине. На вкладке «Текущие» (Рис. 3) отображается информация по замерам в режиме реального времени. На графиках в нижней части окна можно видеть выходы за диапазон с привязкой к длине (Рис. 4).
Рис. 3. Вкладка “Текущие”
Рис. 4. Выход за установленный диапазон с привящкой к длине
При резком изменении диаметра кабеля из-за утяжек или наплывов можно увидеть это на дополнительных статистических графиках в нижней части окна.
На вкладке «Статистика» (Рис. 5.) отображается вся информация по замерам с привязкой к длине (если установлен счетчик длины). Отмечается количество дефектов (выходов за диапазон) и расположение их на графике.
При выходе какой-либо координаты кабеля за заданный диапазон происходит звуковая и визуальная сигнализация (Рис. 6.).
Рис. 5. Окно статистики
Рис. 6. Главное окно программы контроля. Визуальная сигнализация о выходе за допустимый диапазон.
Состав измерительного комплекса
Комплект сформирован для стандартных условий применения измерительного комплекса на экструзионной линии или на участке контрольной перемотки. В комплект входит измерительная головка, блок визуализации (панельный компьютер с возможностью полноценного управления параметрами контроля), крепежная стойка.
ИЗМЕРИТЕЛИ ЭКСЦЕНТРИСИТЕТА
Скачать каталог измерителей эксцентриситета
Измерительная система предназначена для контроля эксцентриситета и внешнего диаметра и овальности круглого кабеля и кабельных полуфабрикатов на операциях наложения изоляции, волочения, эмалирования, а также при производстве оптических кабелей на предприятиях кабельной отрасли промышленности. При определении эксцентриситета и наличии овальности измеряемого объекта автоматически определяются направления осей смещения внутренней токоведущей жилы и овала измеряемого объекта.
Измерение отклонения внутренней токоведущей жилы от центра производится индуктивно-оптическим методом. Для вывода толщины изоляции в различных точках измеряемого объекта в системе отображения вводится вручную диаметр входящей жилы, либо ставится дополнительная измерительная головка на входе токоведущей жилы в экструзионную головку и связывается по радиоканалу или иным предусмотренным способом с системой отображения результатов измерения.
Система предназначена для работы в условиях умеренного климата, в закрытых помещениях, исполнение У, категория 3 по ГОСТ 15150-69 в интервале температур окружающей среды от 5 °C до 45 °C и представляет собой функционально законченное изделие, производящее полную обработку, необходимые вычисления и выдачу результатов измерений на внешние устройства. Основные характеристики изделия приведены в таблице.
Основные технические характеристики
Типовой комплект включает в себя:
- Измерительную головку для определения оптических и электромагнитных координат.
- Электромагнитный индуктор.
- Воздушный фильтр для создания в измерительной головке избыточного давления с целью защиты от загрязнений.
- Сенсорный монитор 10”.
- Программное обеспечение для отображения и настройки параметров системы.
- Автоматически позиционируемую стойку.
- Шеф-монтаж. Все работы по подключению и настройке оборудования за исключением слесарных. Контроль качества при выполнении работ.
- Комплект пользовательской документации.
- Обучение персонала работе с оборудованием (3 часа).
Программное обеспечение
Управление и контроль ведется с компьютера с сенсорным управлением. В программу один раз вносятся параметры кабелей, такие как: диаметр жилы, внешний диаметр кабеля (номинал), максимальный и минимальный внешний диаметры для сигнализации и в случае отклонений, а так же минимальная толщина оболочки. На экране в режиме реального времени отображается местоположение жилы. В случае выхода за допустимые пределы происходит визуальная и звуковая сигнализация.
Высокая точность измерений
- Технологические особенности измерительной системы позволяют производить измерения без потерь качества при гораздо больших скоростях перемещения кабеля, чем в других аналогичных системах.
- Неизменность точности измерений независимо от положения кабеля в рабочей зоне измерительной головки, в отличие от аналогичных систем, где точностные характеристики регламентируются исключительно в центре рабочей зоны.
- Малое время экспозиции – около 20 нс, (на порядок меньше, чем у лучших аналогичных зарубежных систем (типовое 0.2 мкс, максимум 0.07 мкс)), что в сочетании с большой частотой опроса позволяет контролировать диаметр при больших скоростях протяжки кабеля. По этой причине вибрации кабеля в реальных условиях эксплуатации не влияют на заявленную точность измерений в отличие от импортных аналогов.
Низкая стоимость и низкие затраты на эксплуатацию
- Стоимость изделия, как правило, гораздо ниже стоимости лучших зарубежных аналогов.
- Электрический монтаж системы максимально упрощен, так как в базовой комплектации связь между блоками системы устанавливается автоматически по радиоканалу.
- При необходимости контроля диаметра на нескольких участках достаточно установить дополнительные измерительные головки, а сбор результатов измерений может выполняться одним терминалом без какой либо аппаратной доработки изделия, что обеспечивает дополнительную экономию финансовых затрат конечного потребителя.
- В качестве терминала могут быть использованы любые PC-подобные компьютеры (ПК, панельные ПК, нотебуки).
- C целью уменьшения затрат имеется возможность вывода информации на простой пульт управления (например индикатор И-01)
Большие возможности для автоматизации управления
- Программное обеспечение терминала обеспечивает возможность привязки диаметра к метражу кабеля по данным от метражного датчика из состава технологической линии (обслуживается как импульсный выход, так и позиционный код с датчика метража); сбор статистики; организация баз данных; возможность объединения в единую локальную сеть.
- Все классы измерительных головок имеют возможность непосредственного встраивания в линию с целью автоматизации управления. Могут служить заменой измерительных головок таких производителей измерительного оборудования, как “Sikora”, “Zumbah”, “Beta”, “Proton” с реализацией соответствующих протоколов обмена данными.
Высокая надежность на всех этапах жизненного цикла
- Система более надежна на всех этапах жизненного цикла (транспортировка, монтаж, эксплуатация), так как абсолютно не содержит в себе коллиматорных и линзообразующих оптических систем.
- Конструкция корпуса измерительной головки обеспечивает работоспособность прибора в условиях повышенной влажности, что важно в реальных условиях производства.
- Разветвленная сеть сервисных центров позволяет повысить качество обслуживания выпущенного нашей компанией оборудования.
