Одним из самых действенных способов добиться снижения затрат на производство является внедрение Lean-технологий, или «бережливого производства». 2016-й был объявлен на КнААЗ годом совершенствования Производственной системы «Сухой». В современных условиях рыночной экономики и жесткой конкуренции перед любой компанией стоят задачи снижения затрат на производство и увеличения скорости выполнения заказа. Одним из самых действенных способов добиться этого является внедрение Lean-технологий, или «бережливого производства», большое внимание которому уделяет компания «Сухой».
О том, как проводится эта работа на Комсомольском филиале, рассказывает Дмитрий Гребенюк, заместитель начальника управления развития ПСС.
– В 2016 году было проведено два масштабных мероприятия, охватывающих практически все подразделения филиала. Во-первых, все руководители предприятия – от мастеров до начальников цехов и отделов – прошли обучение принципам «бережливого производства».
Во-вторых, в каждом цехе была введена должность специалиста по развитию ПСС, которые призваны направлять, координировать работу по совершенствованию производственной системы в подразделении. Кроме того, год был наполнен планомерной, целенаправленной работой…
О БРИГАДНОЙ ФОРМЕ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА
В уходящем году основной упор был сделан на тиражирование бригадной формы организации труда. Именно бригады – небольшие сплоченные коллективы – станут в дальнейшем фундаментом развития «бережливого производства», их цель – это ежедневное совершенствование производственного процесса.
В настоящее время бригады организованы в 29 цехах. Эффект от данной работы планируем получить уже в следующем году. В первую очередь он выразится в снижении числа дефектов продукции и повышении производительности труда.
О ВНЕДРЕНИИ РАЦИОНАЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ (5С)
На предприятии продолжается активная работа по внедрению системы 5С – одним из инструментов бережливого производства, который дает эффект при минимуме затрат. Работник тратит меньше времени на поиски необходимого, соответственно – больше на производство.
В этом году уже есть видимые результаты, которые отмечают прибывающие на филиал специалисты других предприятий. За счет сортировки и удаления лишнего из цехов освобождено более 2 тысяч кв.м. производственных площадей. Сдано неиспользуемого инструмента примерно на 9 млн. рублей. Это тем более важно, что инструмент, который хранился «на всякий случай», оказался весьма востребованным на соседних участках.
Хочется отметить, что не все работники правильно используют данный инструмент бережливого производства, отчего эффект наблюдается не на всех рабочих местах. По ним работа будет продолжена в следующем году.
О РАБОТЕ ПО ПРОЕКТАМ
Важная составляющая деятельности УРПС – сопровождение проектов, направленных на совершенствование процессов производственной системы.
В этом году работа велась по 39 проектам, сформированным по предложениям подразделений и УРПС. Ход выполнения рассматривается на еженедельных совещаниях координационного совета по развитию ПСС и оценивается на выездных совещаниях на производственных площадках.
Большая часть проектов будет завершена в 2016 году, небольшая часть, по решению директора филиала и генерального директора, перенесена на 2017 год.
Каждый проект по-своему важен, значим и интересен. Можно отметить проект, реализуемый Олегом Юрьевичем Зацепиным, главным механиком, и Дмитрием Васильевичем Гончаровым, главным инженером, – «Внедрение информационной системы управления технологическим обслуживанием и ремонтом на базе программного обеспечения 1С». Видно, что проект делается не для «галочки», а для удобства и эффективности в работе.
Также несколько лет внедряется и развивается проект «Планирование организации и контроль выполнения производственного расписания», руководителем которого является Дмитрий Александрович Шпак, начальник управления информационными технологиями. Этот проект уже занимал призовые места на конкурсе проектов ПСС. Мы можем видеть «верхушку айсберга» в виде так называемых информационных терминалов, с помощью которых работники могут, в том числе, зайти в личный кабинет, посмотреть всю необходимую для них информацию или подать предложения по улучшению.
Продолжается работа по повышению эффективности агрегатно-сборочного производства в цехах № 45 и 3.
На базе управления персоналом реализуется перспективный проект «Организация Lean-офиса». Также у каждого сотрудника филиала есть возможность открыть и реализовать свой проект и представить его на конкурсе проектов ПСС.
В начале 2017 года на филиале состоится отборочный тур конкурса проектов, в котором примут участие 13 лучших работ. Победители будут представлять филиал в финале конкурса компании «Сухой».
О КАЙДЗЕН-ПРЕДЛОЖЕНИЯХ
На Комсомольском авиационном заводе традиционно была хорошо развита рационализаторская деятельность. Но в определенный момент стал очевидным факт, что реально участвовать в этой работе могут в основном инженерно-технические работники. Предложения рабочих составляли очень небольшой процент. Поэтому была поставлена задача – вовлечь рабочих в процесс улучшения производства. Ведь именно они на практике знают: как можно улучшить работу, что даст лучший эффект. В принципе, рабочие и реализуют эти предложения, только из-за сложностей с оформлением никто об этом не знает. Соответственно, предложения по улучшению не тиражируются по всему предприятию, а внедряются локально.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
На данный момент разработана и запущена программа, через которую каждый сотрудник может подать кайдзен-предложение и при этом получить вознаграждение (за саму идею автор получает 300 рублей, за реализованное предложение – до 1500 рублей). По данным на конец ноября было подано 1962 предложения, внедрено 1055.
…Сегодня при доступности передовых технологий и возможности приобрести практически любое оборудование, главной движущей силой компании становится персонал. Именно люди формируют культуру производства, и насколько эффективна будет эта система, настолько эффективнее компания будет снижать издержки и увеличивать скорость выполнения заказа.
Автор: Марина Левина
Источник: http://www.up-pro.ru/
