Помните рассказ английского ученого и писателя-фантаста Артура Кларка “Солнечный ветер”? В нем говорится о гонках между Землей и Луной на космических аппаратах с солнечными парусами. Эта тема – использование давления потока фотонов, излучаемых Солнцем, для космического движения – давно уже обыгрывается в научно-фантастической литературе. Но пока данная идея существует только на бумаге. В принципе она реальна, но для этого нужны гигантских размеров паруса.
Порошковая окраска металла – это экологически чистая и безотходная технология для получения защитно-декоративных и защитных покрытий высокого качества. Покрытия создаются из полимерных порошков, которые наносятся способом электростатического напыления на поверхность изделия. Эти покрытия являются очень прочными и долговечными. Порошковые краски отличаются от жидких отсутствием растворителей. Порошок, который применяют для покраски, является смесью частиц каучука и пигмента. Во время окрашивания металлоконструкций частицы порошковой краски распыляются на нейтральную поверхность, потом ее размещают в специальной печи, где эти частицы нагреваются и смягчаются, а потом впитываются в поверхность, которая подвергается окрашиванию. В итоге получается стойкое, долговечное покрытие высокого качества с отличными защитными свойствами. Основные стадии процесса:
Электродуговая сварка. При электродуговой ручной сварке MMA (Manual Metal Arc) дуга горит между электродом, зажатым в электрододержателе, и изделием. Обмазка электрода улучшает загорание дуги и стабильность ее горения, обеспечивает образование защитной газовой оболочки и шлака с металлургическим действием. С появлением оборудования для сварки в среде защитных газов MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas) улучшилось качество сварного шва, увеличилась производительность. Для работы с конструкционными сталями применяется специальная сварочная проволока, являющаяся плавящимся электродом, сварка ведется при подаче углекислого газа или смеси аргона с CО2. Аргонодуговая. При аргонодуговом способе сварки TIG (Tungsten Inert Gas) производится сварка неплавящимся (вольфрамовым) электродом в среде защитного газа. В качестве сварочных материалов применяются защитные газы (аргон, гелий или их смеси) и присадочная проволока соответствующего химического состава.
Вальцевание (вальцовка) – процесс гибки металла на вальцах с большими радиусами скругления гиба. При прокатке металла между валками происходит равномерная деформация металла на определённый угол, вследствие чего лист металла приобретает форму равномерно свёрнутого цилиндра. Любые вальцы имеют предел по толщине обрабатываемого металла и по минимальному радиусу вальцовки. Кроме того, специальные устройства позволяют получать конусную вальцовку и скручивание заготовок в замкнутый конус или трубу. Наша компания предоставляет услуги вальцевания листового металла на трехвалковой электромеханической листогибочной машине SAHINLER RM1270 (Турция).
Гибка металла на листогибочных прессах получила свое развитие при оснащении оборудования электромеханическими приводами, датчиками положения и системами оперативного и программируемого управления. В наше время, гибка металла на прессах является самой широко распространенной на современных небольших и средних металлообрабатывающих предприятиях, благодаря широчайшим возможностям и универсальности. С помощью прессов для гибки металла выполняется огромный спектр работ, от производства всевозможных профилей до формирования сложных корпусных изделий. При этом точность гибки достигает +-0,1 мм, а производительность труда возрастает в десятки раз. Гибка металла обеспечивается при помощи стандартизованного гибочного инструмента (пуансон и матрица), позволяющего за один цикл производить гибку деталей, имеющих сложную конфигурацию с десятками линий гибки.
Холодная штамповка — это процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела. При производстве мелких и средних серий традиционный способ получения штампованных деталей из листовых металлов уступает свое место программируемым многопозиционным координатно-пробивным прессам. Обработка металла на координатно-пробивных прессах выполняется за счет серии ударов пробивочного инструмента по листу, который движется на координатном столе в соответствии с компьютерной программой. Благодаря широкой гамме стандартизованного пробивочного инструмента координатная штамповка металла позволяет формировать контур практически любых деталей, выполнять пробивку сквозных отверстий разных геометрических форм, неполную пробивку, проштамповку зенковок и углублений, точное кернение, нарезание резьбы и прочие операции.
