В последнее время наблюдается большой рост популярности стволов из разных полимерных композиционных материалов с активным использованием разных кожухов на основе углеродного волокна, примером которых являются изделия американской компании PROOF Research. Причем, применение  столь нетрадиционных материалов обусловлено рядом важных функциональных преимуществ. Технология использования самых разных композитных защитных оболочек не является новой: она была внедрена еще около полувека назад в конструкции стволов танковых пушек для решения проблемы температурных деформаций, возникающих вследствие неравномерного воздействия окружающей среды (солнечного излучения, осадков и т. д.). Первым образцом техники с подобным оснащением стал британский танк Chieftain с 120-мм орудием Royal Ordnance L11. В дальнейшем данная технология была успешно интегрирована в 105-мм пушку L7, ставшая стандартным вооружением для большинства танков стран НАТО.

Узнав о применении на Западе теплоизоляционных ствольных кожухов, в СССР решили не отставать и с 1974 года пушка Д-81Т и ее дальнейшие модификации получили также подобную „одежку“. Сегодня в танковых орудиях композиционный теплозащитный кожух стал неотъемлемым элементом конструкции.

А вот в стрелковом оружии композиционные стволы пока еще являются новинкой и занимаются ими сегодня немногие. Один из пионеров в данной области, фирма PROOF Research является продуктом кооперации двух компаний: Jense Precision, изготовителя штучных охотничьих и тактических винтовок для стрельбы на дальние дистанции и Advanced Barrel Systems (ABS), обладателя патента на технологию изготовления стволов из углепластика. Некоторое время спустя программу фирмы дополнили ложи Lone Wolf Rifle Stocks из композиционных материалов, а затем предприятие из Монтаны выкупило компанию Lawrence Barrels, обладающую 15-летним стажем работы на рынке производства стальных стволов.

Последним кирпичиком в построенном здании  PROOF Research стала фирма P2SI, один из мировых лидеров в области изготовления композиционных материалов. В итоге оформилась бизнес-идея компании: на основе самых передовых материалов, используемых в авиакосмической промышленности, современных методов проектирования и прогрессивных технологий, PROOF Research производит элитное оружие и его компоненты, как оборонного, так и гражданского назначения.

PROOF Research делает стволы, состоящие из внутренней трубы из нержавеющей стали марки 416R и сплошного наружного кожуха из полимерного композиционного материала на основе углеродных нитей. Такие материалы называют в обиходе углепластиками или карбонами. Они представляют собой матрицу из переплетенных нитей углеродного волокна, заполненную полимерной смолой. Углепластики имеют по сравнению со сталью в 4 раза меньший удельный вес при примерно равной прочности и значительно лучшей жесткости. Более того, данный конструкционный материал обладает еще анизотропностью, то есть, говоря простым языком, его свойства неодинаковы в разных направлениях.

Поэтому детали из углепластика можно сконструировать так, чтобы она обладала повышенной прочностью в направлении действия эксплуатационных нагрузок, одновременно ослабив и облегчив ее в других, менее ответственных направлениях. Устойчивы углепластики могут быть и к температурным воздействиям – в портфолио PROOF Research имеются подобные материалы, выдерживающие рабочую температуру  до 800°С. Кстати, компания является разработчиком композиционных материалов, используемых в конструкциях планеров наиболее современных самолетов ВВС США, истребителе F-35 и бомбардировщике B-2.

Ствол с композитным кожухом от PROOF Research весит в среднем в два раза меньше, чем обычный ствол такого же профиля. При этом наибольшую выгоду приносит его применение в винтовках среднего и крупного калибра. Например, продемонстрированная на Дне морской пехоты (Modern Day Marine) снайперская винтовка калибра .50 BMG на базе McMillan TAC-50, с прицелом Steiner 5-25×56  и ложей Cadex, оснащенная стволом PROOF Research весит на 10 фунтов (примерно 4,5 кг) меньше в сравнении со штатным вариантом. Данный выигрыш полностью  обусловлен применением композитного ствола с уменьшенным на 55% весом.  Кожух из композита заметно лучше гасит вибрации, возникающие в стенках ствола в процессе выстрела, в первую очередь гармоническую составляющую его колебаний.

Это вносит свой вклад в точность стрельбы: PROOF Research  гарантирует для своих стволов рассеивание в пределах ½ MOA. Углепластиковый ствол также выгоден при ведении интенсивной стрельбы, так как, по заверению производителя, он отдает тепло значительно быстрее и время охлаждения у него составляет примерно 60% времени, необходимого для остывания полностью металлического ствола. Достигается за счет особой структуры материала, подбора свойств углеволоконной матрицы и характеристик поверхности.

Лучшее охлаждение ствола способствует уменьшению температурных деформаций и, следовательно, рассеивания при стрельбе, снижает эффект „миража“ от восходящего разогретого потока воздуха, оберегает руки стрелка от ожога при случайном контакте с нагретой поверхностью, а также увеличивает срок его службы.

Правда, существует среди скептиков предубеждение, что живучесть углепластиковых стволов меньше, чем у цельнометаллических. Но это утверждение голословное и не подкреплено никакими фактами. А вот с точки зрения коррозионной стойкости, устойчивости к воздействию погодных факторов, агрессивных химикалий, механических повреждений и царапин, выгода ствола с кожухом из углепластика совершенно очевидна.

И, наконец, благодаря своеобразному узору на наружной поверхности кожуха, стволы PROOF Research выглядят внешне привлекательно и оригинально. Для тактического оружия, эстетика, конечно, дело десятое, но, согласитесь, стрелять из красивого оружия все же приятнее.

Для любознательных

На сегодняшний день производство углепластиковых оружейных стволов — это узкоспециализированная, но стремительно развивающаяся отрасль в сфере высоких технологий и оборонной промышленности. Такие стволы изготавливаются из композитных материалов, в которых углеродные волокна армируют полимерную матрицу (обычно эпоксидную смолу). Это позволяет достичь высокой прочности при минимальном весе, устойчивости к коррозии и перегреву — ключевые преимущества для современного оружия.

Преимущества углепластика в стволах

• Снижение массы — на 30–50% легче стальных аналогов.
• Теплостойкость — медленнее нагревается и дольше сохраняет точность при интенсивной стрельбе.
• Виброгашение — улучшает кучность за счёт демпфирования колебаний.
• Коррозионная стойкость — не подвержен ржавчине, не требует частой смазки.
• Долговечность — при правильной эксплуатации срок службы сопоставим со стальным стволом.

Производство в мире

На глобальном рынке лидерами в разработке и производстве углепластиковых стволов являются компании из США, Европы и Израиля. Вот основные игроки:

1. Proof Research (США)
   — Один из пионеров в этой области.
   — Используют технологию “carbon-wrapped steel liner” — стальной внутренний канал, обмотанный углепластиком.
   — Продукция применяется в снайперских винтовках (например, Remington MSR, Barrett MRAD) и гражданском оружии.
   — Поставляют Министерству обороны США и спецподразделениям.

2. Advanced Armament Corporation (AAC, США)
   — Разработали стволы серии “Blackout”, где используется композитная оболочка.
   — Известны интеграцией с глушителями и модульными системами.
3. LMT (Lewis Machine & Tool, США)
   — Применяют композитные технологии в своих модульных винтовках.
   — Активно тестируют углепластиковые стволы для MARS-L и других платформ.
4. Rößler (Австрия)
   — Производит высокоточные винтовки с частичным использованием композитов.
   — Фокус на охотничье и спортивное оружие премиум-класса.

5. IWI (Israel Weapon Industries)
   — Тестирует углепластиковые стволы для новых образцов, включая Tavor и Galil ACE.
   — Упор на снижение веса для спецназа и пехоты.

Производство в России

В России разработка и производство углепластиковых стволов находится на стадии активных испытаний и пилотных проектов, но массового внедрения пока нет. Однако есть несколько ключевых направлений:

1. Концерн «Калашников» (Группа «Ростех»)
   — Ведутся НИОКР по созданию композитных стволов для будущих образцов оружия.
   — Уже представлены прототипы с частичным использованием композитов в ложах и кожухах, но полноценный углепластиковый ствол пока не сертифицирован.
   — Активно работают с ЦНИИ точного машиностроения и МГТУ им. Баумана.
2. ЦНИИ «Буревестник»
   — Занимается разработкой новых материалов для вооружений.
   — Проводятся испытания стволов с композитными вставками и теплоизоляционными покрытиями на основе углепластика.
3. НИИ Стали (Москва)
   — Специализируется на новых сталях и композитах.
   — Совместно с «Объединённой авиастроительной корпорацией» (ОАК) адаптируют технологии из авиастроения для оружейной промышленности.

4. Частные компании и стартапы
   — Например, «Композит-Тех» (Самара) и «НТ-композит» (Москва) производят углепластиковые детали для гражданского оружия (цельные приклады, кожухи стволов).
   — Есть единичные примеры стволов для пневматики и спортивных винтовок, но не для боевого стрелкового оружия.

Перспективы и вызовы

• Технологические барьеры:
  Главная сложность — обеспечить долговечность внутреннего канала при высоких температурах и давлениях. Углепластик сам по себе не выдерживает прямого контакта с пороховыми газами, поэтому используется стальной или хромированный вкладыш, обёрнутый углепластиком.

• Сертификация и стандарты:
  В России отсутствуют устоявшиеся ГОСТы на композитные стволы, что замедляет внедрение.

• Импортозамещение:
  В условиях санкций интерес к отечественным композитам растёт. Ведутся работы по созданию собственных углеродных волокон (например, на базе ОАО «Алабуга-Волокно»).

Вывод

На мировом уровне США и Израиль опережают в производстве углепластиковых стволов, где технологии уже внедрены в серийное производство.
В России пока нет серийных образцов, но активно ведутся разработки, и в ближайшие 5–7 лет можно ожидать появления первых сертифицированных моделей для спецподразделений и охотничьего оружия.

Если вы интересуетесь конкретным применением — для охоты, спорта или тактического использования — могу подсказать, какие модели уже доступны на рынке и как их правильно эксплуатировать.

/Илья Шайдуров, all4shooters.com/