В Гусь-Хрустальном на арматурном заводе «Гусар» состоялось открытие литейного производства, которое обеспечит предприятие собственной высококачественной заготовкой для выпуска любых видов запорно-регулирующей арматуры. Мощность нового подразделения предприятия — около 7-8 тыс. тонн стали в год. С его открытием планируется создать дополнительно 400 новых рабочих мест. Завод инвестировал в запуск около 1,7 млрд рублей. На новом производстве, площадью 20 тысяч квадратных метров, будут изготавливать отливки из стали различных марок, а также из специальных высоколегированных сталей для трубопроводной арматуры, применяемой в криогенных средах при температуре до -236 °С. Для полной экологической безопасности при процессе выплавки установлена современная система аспирации.
Завод «Гусар» является одним из ведущих промышленных предприятий Владимирской области и основным предприятием города Гусь-Хрустальный. Главными потребителями продукции «Гусара» являются ведущие нефтегазовые компании России — «Транснефть», «Сургутнефтегаз», «Газпром» и «Лукойл». На предприятии работает 1 тысяча 390 человек. Средняя зарплата — почти 37 тысяч рублей.
Справка:
ООО «Гусевский арматурный завод «Гусар» основан в 2002 году в городе Гусь-Хрустальный Владимирской области в создании которого приняли участие ведущие специалисты предприятия с опытом работы в машиностроении более десяти лет. При организации работы «Гусара» они применяли новейшие достижения в технологии, технике, управлении и кадровой политике.
С момента основания «Гусар» вырос из небольшого завода в одно из крупнейших арматурных предприятий России. В настоящее время общая территория предприятия составляет 8,4 га, а численность коллектива «Гусар» составляет 1400 человек. При этом один из показателей эффективного использования всех видов ресурсов — выработка на одного работающего — на заводе сегодня в 2–4 раза выше, чем на родственных предприятиях по производству арматуры. В планах, до 2017 года построить собственное литейное производство, мощность которого составит 7–8 тыс. тонн в год, а численность персонала будет удвоена.
Механическая обработка
Качественная металлообработка является краеугольным камнем сложного технологического процесса на заводе и гарантирует высокий уровень исполнения трубопроводной арматуры.
В процессе изготовления деталей — от простых до самых сложных — на «Гусаре» используется металлорежущее оборудование ведущих мировых компаний.
Типы и размеры деталей, которые возможно обработать на станках
Модели станков | Тип деталей | Максимально возможные габаритные размеры в ммL×B×H; Ø×L* |
Макси- мально возмож- ный вес загото- вок, кг |
Точность пози- циониро- вания по осям, мм |
|
Горизонтально-фрезерные ОЦ Trevisan + возможность токарной обработки | DS 300 | Корпусные детали типа корпус, крышка; тела вращения типа катушки или стойки ЗШ, корпусные детали центробежных горизонтальных насосов, детали фильтровального оборудования, корпусные детали вакуумных соединений, технологическую оснастку любой сложности | 600×500×600 | 900 | 0,02 |
DS 450 | 1000×800×900 | 1 500 | 0,02 | ||
DS 600 Niigata 80 |
1300×1000×1000 | 2 600 | 0,02 | ||
DS 900 Niigata 100 |
2500×1400×1600 | 6 000 | 0,02 | ||
DS 1200 | 3500×1800×2000 | 20 000 | 0,02 | ||
DS 1500 | 3800×2600×3700 | 25 000 | 0,02 | ||
Токарные ОЦ + возможность фрезерной обработки | Biglia | Детали типа тел вращения с дополнительными элементами на поверхностях в виде пазов или отверстий |
Ø315×1200 | 100 | 0,01–0,02 |
SNK EXL-80 | Ø610×2700 | 2500 | 0,015–0,02 | ||
SNK SLX-100×6000 |
Ø1000×6000 | 10000 | 0,015–0,02 | ||
Токарно-карусельный | Wele VTC 2520-30 | Детали типа тел вращения —шиберные крышки высокого давления, переходные фланцы, колеса ж/д составов | Ø3000×2000 | 22 000 | 0,02 |
Портально-фрезерный обрабатывающий центр | SNK RB-150F
(пятиосевой) |
Корпусные детали типа блок цилиндров, вытяжных штампов, используемых для производства кузовных панелей автомобилей и подобных им деталей, пресс-формы для литья под давлением, деталь секций крыльев самолетов, турбинная лопатка для газотурбинных двигателей, крыльчатка и т.п., высокоточная механическая обработка станин для станков | 3000×2000×600 | 10 000 | 0,015–0,03 |
Токарные станки с ЧПУ | Viper VT 30 | Детали типа тел вращения с дополнительными элементами на поверхностях в виде пазов или отверстий | Ø300×2550 | 1 400 | 0,04 |
Viper VT 40 | Детали типа тел вращения | Ø400×3950 | 3 000 | 0,04 | |
Плоско шлифовальные станки с ЧПУ | Rosa Ermando linea platinum | Детали типа корпус, крышка, плита | 3900×1500×550 | 4 000 | 0,03 |
Rosa Ermando linea gold | 2000×1000×700 | 3 000 | 0,03 | ||
Фрезерные станки с ЧПУ | Wele 216 | Детали типа корпус, крышка, стойка, плита | 2000×1500×1000 | 8 000 | 0,04 |
Wele321 | 3000×2000×1000 | 12 000 | 0,04 | ||
Wele421 | 4000×2000×1000 | 15 000 | 0,04 |
Модели станков | Максимальная толщина разрезаемого металла, мм | Рабочая зона, м | |
Плазменная резка | Установка плазменной резки с функцией ударной маркировки | 40 | 2×6 |
Обрабатывающий центр Biglia Smart Turn

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры SmartTurn производства Biglia сочетают в себе токарный станок и фрезерный обрабатывающий центр. Станки оснащены приводными токарно-фрезерными блоками, обеспечивающими эффективный съем стружки, системой автоматической смены инструментов, станцией хранения с 40 инструментальными позициями, что гарантирует производственную гибкость. Станки предназначены для механической обработки заготовок любой сложности за одну смену инструментов. Благодаря наличию блока с осью В, увеличенному ходу по оси Y, встроенному двигателю шпинделя на станке производится высокоэффективная обработка как твердых, так и мягких материалов. Жесткая конструкция станка обеспечивает высокую точность обработки. Станки оснащены противошпинделем, что позволяет выполнять обработку высокоточных деталей за один установ.
Возможности изготовления деталей
Типовые детали: валы, шкифы, стаканы, втулки, фланцы, обжимные фланцы.
Специализированные изделия, сложные детали: герметизатор устьевой, герметизатор устьевой роторный, детали превенторов малогабаритных, крыльчатка турбины, крыльчатка насоса.
Запасные части дробилок: конус дробящий подвижный, конус дробящий неподвижный.
Технические характеристики станка позволяют обрабатывать от крупногабаритных простых деталей типа «вал гладкий» и до сложных деталей типа «коленчатый вал».
Технические характеристики:
Максимальный обрабатываемый диаметр прутка | 85 мм | |
Максимальный диаметр точения | 500 мм | |
Максимальная длина точения | 1200 мм | |
Максимальный диаметр зажима | 310 мм | |
Патрон гидравлический (усилие зажима) | 5–30 бар | |
Тип магазина инструментов/кол-во ячеек | цепной/40 шт. | |
Главный шпиндель | ||
Скорость вращения | 3000 об/мин | |
Диаметр патрона | 315 мм | |
Противошпиндель | ||
Скорость вращения | 4000 об/мин | |
Диаметр патрона | 250 мм | |
Инструментальная голова | ||
Скорость вращения | 5000 об/мин | |
Крепление инструмента | HSK-63 | |
Перемещение по оси В | 210 (+105/-105) град | |
Минимальное программируемое значение | 0,001 град | |
Система ЧПУ | FANUC Series 31i |
Обрабатывающий центр SNK EXL-80

Инновационные станки серии EXL предназначены для обработки небольших серий заготовок сложных форм. Токарно-фрезерные станки позволяют упростить процесс обработки, сократить время цикла и смены инструмента, обеспечив комплексную обработку за один установ.
- Высокопрочный токарный шпиндель приводится в движение мощным двигателем, а фрезерный шпиндель с конусом BT50 обеспечивает качественную обработку заготовки, выполняя разные типы операций.
- Компактная шпиндельная головка позволяет обрабатывать заготовки сложной формы.
- Токарный шпиндель развивает скорость вращения до 2000 об/мин, обрабатывает заготовки, как маленького, так и большого размера на высокой скорости. 4 прямоугольные направляющие обеспечивают высокоскоростную и высокоточную обработку. Кроме того, принцип перемещений колонны помогает гарантировать высокие показатели точности.
Станки имеют оснащение, как с задней бабкой, так и с противошпинделем.
Возможности изготовления деталей
Типовые детали: валы, шкифы, стаканы, втулки, фланцы, обжимные фланцы.
Специализированные изделия, сложные детали: герметизатор устьевой, герметизатор устьевой роторный, детали превенторов малогабаритных, крыльчатка турбины, крыльчатка насоса.
Запасные части дробилок: конус дробящий подвижный, конус дробящий неподвижный.
Технические характеристики станка позволяют обрабатывать от крупногабаритных простых деталей типа «вал гладкий» и до сложных деталей типа «коленчатый вал».
Технические характеристики:
Максимальный обрабатываемый диаметр прутка | 85 мм | |
Максимальный диаметр точения | 800 мм | |
Максимальная длина точения | 2450 мм | |
Максимальный диаметр зажима | 610 мм | |
Патрон гидравлический (усилие зажима) | 5–30 бар | |
Максимальный вес заготовки | 2500 кг | |
Главный шпиндель | ||
Скорость вращения | 2000 об/мин | |
Диаметр патрона | 610 мм | |
Противошпиндель | ||
Скорость вращения | 2000 об/мин | |
Диаметр патрона | 380 мм | |
Инструментальная голова | ||
Скорость вращения | 5000 об/мин | |
Крепление инструмента | ISO No.50 (Big-Plus)*2 | |
Перемещение по оси В | 200 (+100/-100) град | |
Минимальное программируемое значение | 0,001 град | |
Система ЧПУ | FANUC серии 31i |
Обрабатывающий центр SNK SLX-100×6000

SLX представляет собой большой 5-осевой токарно-фрезерный центр, сочетающий в себе горизонтальный фрезерный станок с возможностью замены накладных головок и токарный станок. Серия SLX предназначена для обеспечения эффективности и точности при многозадачной обработке деталей.
Возможности изготовления деталей
Технические характеристики станка позволяют обрабатывать от крупногабаритных простых деталей типа «вал гладкий»…
- Максимальный диаметр точения — 1000 мм
- Максимальная длина заготовки — 6000 мм
- Максимальный вес загрузки при поджатии — 10 т
… и до сложных деталей типа «коленчатый вал».
Технические характеристики:
Максимальный диаметр точения | 1000 мм | |
Максимальная длина точения | 6000 мм | |
Наличие задней бабки | да | |
Максимальный диаметр зажима | 600 мм | |
Расстояние между центрами | 6492 мм | |
Максимальный вес заготовки | 10000 кг | |
Скорость вращения | 1000 об/мин | |
Скорость вращения фрезерного инструмента | 4000 об/мин | |
Величина перемещения по осям: | ||
Ось Х | 850 мм | |
Ось Y | -/+400 мм | |
Ось Z | 6500 мм | |
Ось B | -/+90 град | |
Ось С | 360 град | |
Крепление инструмента | № ISO 50 | |
Система ЧПУ | FANUC серии 31i |
Обрабатывающий центр SNK RB-150F

Станки серии являются продолжением успешной серии RB, в дополнение к классической портальной конструкции они приобрели функцию пятиосевой обработки. Большая длина перемещений по осям X и Y позволяют осуществлять обработку крупных и длинных заготовок.
- Увеличенный ползун обеспечивает жесткость и точность обработки.
- Усовершенствованная функция пятиосевой обработки благодаря полноприводным осям позволяет обрабатывать заготовки с пяти сторон.
Ранее фрезерование заготовок с наклонной поверхностью, как авиационные запчасти или ротор, предполагало использование специальных зажимных приспособлений, инструмента и нескольких установов. Благодаря функции пятиосевого контроля станки RB-F не нуждаются в дополнительных приспособлениях и выполняют цикл стабильной высокоточной обработки с одного установа.
Возможности изготовления деталей
Судостроение и автомобилестроение
Блок цилиндров — основная и самая дорогостоящая часть двигателя. Он так же является основой двигателя, к которой крепятся все остальные детали. Возможности ОЦ SNK RB-150F позволяют вести обработку блока цилиндров за один установ.
Изготовление штампов и пресс-форм
Изготовление вытяжных штампов, используемых для производства кузовных панелей автомобилей и подобных им деталей. Пресс-формы для литья под давлением.
Авиастроение
Деталь секций крыльев самолетов, боковые стенки наклонены под некоторым углом к базе, что требует применения 5-координатной обработки и широких диапазонов частоты вращения шпинделя станка. Детали авиационных двигателей: турбинная лопатка для газотурбинных двигателей, крыльчатка и т.п.
Станкостроение
Высокоточная механическая обработка станин для станков с минимальным количеством переустановок.
Технические характеристики:
Размер рабочей поверхности | 3000×1500 мм |
Расстояние от поверхности стола до торца шпинделя | 1200 мм |
Перемещение стола (ось X) | 3250 мм |
Перемещение головки шпинделя (ось Y) | 2400 мм |
Перемещение пиноли шпинделя (ось Z) | 600 мм |
Перемещение траверсы (ось W) | 600 мм |
Наклон шпиндельной бабки (ось B) | ±95 °C |
Вращение шпиндельной бабки (ось C) | ±360 °C |
Максимальный вес заготовки | 10000 кг |
Скорость шпинделя | 40–6000 об/мин |
Мощность привода шпинделя | Диапазон низких оборотов 22/18,5 кВт
Диапазон высоких оборотов 30/25 кВт |
Обрабатывающие центры Wele VTC 2520–30, VTC 1616–20

Токарно-карусельные станки производства WELE имеют конструкцию, обеспечивающую ее жесткость и гарантирующую высокую точность и надежность работы станка:
- Установлены двойные сервопривода для перемещения траверсы по оси W, при этом достигается скорость перемещения до 20 м/мин.
- На сервоприводах осей X, Z и W имеются защитные механизмы ограничения крутящего момента.
- Гидравлический цилиндр-балансир, установленный на оси W, служит для блокировки оси на полном ходу.
- Траверса, имеющая прижимную силу 18 тонн, имеет по два гидравлических механизма-фиксатора с каждой из сторон, выдерживающих нагрузку по 4500 кг.
- Вращение стола обеспечивается встроенным в станину гидростатическим подшипником, собственной разработкой Wele. Благодаря данному подшипнику к столу применимы высокие нагрузки и большая сила резания. Температурные расширения сведены к минимуму благодаря автоматической системе контроля температуры и давления масла.
- Магазин инструментов со специальной конструкцией: полноразмерная муфта с торцевым зубчатым соединением для тяжелых режимов резания; вертикальный автоматический сменщик инструментов и сменщик шпиндельных головок; угловая фрезерная головка жесткого зацепления со встроенным механизмом освобождения инструмента позволяющая менять режущие инструменты за короткое время; механизм зажима инструментов состоит из 4-х самоблокирующихся цилиндров с гидравлической фиксацией, что повышает надежность зажима и позволяет осуществлять тяжелые режимы резания.
Возможности изготовления деталей
Изготовление переходов (деталь полностью изготовляется за два установа):
- переходы концентрические, эксцентрические из различных сталей больших диаметров;
- переходы фланцевые стальные.
Изготовление деталей гидроциклонов:
- футеровки корпусов;
- футеровки крышек;
- футеровки конусов (первый конус, второй конус, преднасадочный конус).
Технические характеристики:
VTC 2520–30 | VTC 1616–20 | |
Максимальный диаметр точения | 3000 мм | 1600 мм |
Максимальная (высота) длина точения | 2000 мм | 1600 мм |
Скорость вращения стола | 140 об/мин | 260 об/мин |
Крутящий момент стола | 52507 Нм | 20063 Нм |
Нагрузка на стол | 22 000 кг | 14 000 кг |
Двигатель фрезерного инструмента (ползун) | 11 кВт | 11 кВт |
Скорость фрезерного шпинделя (ползун) | 1600 об/мин | 1600 об/мин |
Конус токарного шпинделя | ISO 50 | ISO 50 |
Точность | ||
Точность позиционирования на осях X,Z (VDI) | 0,02 мм | 0,02 мм |
Повторяемость на осях X,Z (VDI) | 0,01 мм | 0,01 мм |
Система ЧПУ | FANUC серии 0 i | FANUC серии 0 i |
Обрабатывающие центры TREVISAN DS 300/70с, 450/130с, 600/200с, 900/300с, 1200/450с, 1500/450c
Основной отличительной особенностью горизонтально-расточных центров фирмы TREVISAN является наличие двух независимых шпинделей расположенных в шпиндельном узле.
Базовый шпиндель предназначен для выполнения основных операций с использованием вращающегося инструмента: фрезерование плоскостей и уступов, нарезание резьбы, сверление и развертывание отверстий.
Токарный план-суппорт предназначен для выполнения любых операций, в основе которых положена токарная обработка: подрезка торцов, наружное и внутреннее точение, обработка наружных и внутренних канавок, нарезание резьбы резцом (в том числе конической), задняя подрезка фланцев, точение фасок. Основным движением является вращение инструмента с одновременным программируемым перемещением вдоль оси «U», перпендикулярно к оси вращения план-суппорта. Перемещение вдоль оси «U» происходит за счет шариковинтовой пары по направляющим от независимого привода.
Преимуществом данного метода обработки по сравнению с использованием стандартного шпинделя является фиксированное положение заготовки в процессе обработки (и т.о. точность обработка не зависит от массы детали).
Данная система обработки обеспечивает стабильность процесса резания, отсутствие инерционных сил, возникающие при вращении заготовки, и повышенную точность обработки в пределах +/- 0,010 мм.
Шпиндельный узел имеет главный двигатель, который обеспечивает вращение базового шпинделя и план-суппорта.Важным преимуществом данной конфигурации станков является минимизация использования специального инструмента (для обработки сложных внутренних поверхностей) за счет программирования план-суппорта под различные виды обработки. Все станки оснащены угловой фрезерной головкой для выполнения операций фрезерования пазов.
Возможности изготовления деталей
Детали весом до 20 т при сохранении высоких показателях точности обработки. Детали превенторного оборудования используемых для работ на нефтяных и газовых скважинах, сверхглубоких скважинах и скважинах высокого давления. Назначение: скважинное контрольное оборудование применяется при эксплуатации во время бурения, капитальном ремонте и испытании скважин для контроля давления на устье. Оно позволяет эффективно предотвращать возникновение НГВП и обеспечивать безопасность во время буровых операций.
Корпусные детали запорной арматуры центробежных горизонтальных насосов
Отрасли применения:
- нефтегазовая промышленность;
- химическая и нефтехимическая промышленность;
- энергетическая промышленность;
- агрохимическая промышленность;
- бумажная промышленность;
- сталелитейная и электрометаллургическая промышленность;
- общая промышленность.
Детали фильтровального оборудования
Сфера применения данных устройств: газовая, нефтяная, химическая промышленность, системы теплоснабжения, водопроводные сети и многие друге области человеческой деятельности.
Корпусные детали вакуумных соединений
Вакуумное соединение — узел, служащий для герметизации вакуумной системы, объединения её элементов, а также подключения (ввода) в неё электрических или механических устройств.
Также современное оснащение обрабатывающие центры Trevisan позволяет изготавливать технологическую оснастку любой сложности.
Технические характеристики:
Модель обрабатывающего центра Trevisan, ЧПУ Fanuc 31i | ||||||
DS 300/70C |
DS 450/130C |
DS 600/200C |
DS 900/300C |
DS 1200/450C |
DS 1500/450C |
|
Расточной шпиндель | ||||||
Мощность | 18 кВт | 22 кВт | 37 кВт | 37 кВт | 37 кВт | 37 кВт |
Частота вращения | 2800 об/мин | 3000 об/мин | 2800 об/мин | 1500 об/мин | 1500 об/мин | 1000 об/мин |
Диаметр | 130 мм | 130 мм | 200 мм | 240 мм | 280 мм | 280 мм |
Программируемый план-суппорт | ||||||
Перемещение по оси U | 70 мм | 130 мм | 200 мм | 300 мм | 450 мм | 450 мм |
Мощность | 18 кВт | 22 кВт | 37 кВт | 37 кВт | 37 кВт | 37 кВт |
Частота вращения | 750 об/мин | 550 об/мин | 450 об/мин | 150 об/мин | 100 об/мин | 100 об/мин |
Диаметр | 300 мм | 450 мм | 600 мм | 900 мм | 1200 мм | 1500 мм |
Макс. диаметр обработки | 350 мм | 600 мм | 850 мм | 1400 мм | 2000 мм | 2350 мм |
Перемещение по осям | ||||||
X | 680 мм | 1070 мм | 1340 мм | 2700 мм | 3700 мм | 4700 мм |
Y | 520 мм | 800 мм | 1000 мм | 1440 мм | 1900 мм | 2400 мм |
Z | 600 мм | 900 мм | 1100 мм | 1650 мм | 2200 мм | 3000 мм |
Точность позиционирования | 0,015 мм | 0,015 мм | 0,015 мм | 0,015 мм | 0,015 мм | 0,015 мм |
Повторяемость | 0,005 мм | 0,005 мм | 0,005 мм | 0,005 мм | 0,005 мм | 0,005 мм |
Паллетная система | 2 шт. | 2 шт. | 2 шт. | 2 шт. | стол | 2 стола |
Размер паллеты | 600×600 мм | 700×700 мм | 900×900 мм | 1250×1250 мм | 2400×2400 мм | 2400×2400 мм |
Макс. нагрузка на паллету | 900 кг | 1500 кг | 2600 кг | 6000 кг | 25000 кг | 25000 кг |
Инструмент | ||||||
Максимальная длина инструмента | 480 мм | 520 мм | 600 мм | 800 мм | 800 мм | 800 мм |
Макс. вес инструмента | 25 кг | 30 кг | 35 кг | 60 кг | 60 кг | 60 кг |
Емкость магазина | 46 шт. | 46 шт. | 54 шт. | 40 шт. | 40 шт. | 40 шт. |
Контрольно-измерительная лаборатория Carl Zeiss*

Контрольно-измерительная лаборатория Carl Zeiss MMZ M 30/45/20:
Диапазон измерений:
X — 3000 мм
Y — 4500 мм
Z — 2000 мм
Погрешность измерения длины MPE — 3,3 мкм
Контрольно-измерительная машина Carl Zeiss Contura 9/12/8:
Диапазон измерений:
X — 900 мм
Y — 1200 мм
Z — 800 мм
Погрешность измерения длины MPE — 1,8 мкм
Роботизированный сварочный комплекс YASKAWA MOTOMAN
1) Сварка/наплавка изделий весом до 1500 кг
(использованием сварочного манипулятора-позиционера РСК;
2) Сварка/наплавка изделий весом до 15000 кг, без использования поворотных позиционеров
(задействование цехового крана-консольного);
3) Наплавка внутренних диаметров в диапазоне:
- диаметр от 100 мм до 800 мм;
- при возможности доступа к сварочному шву с 2-х сторон от 100 мм до 1600 мм;
4) Сварка следующих типов сталей и сплавов:
- стали углеродистые;
- стали низколегированные;
- стали легированные;
- стали и сплавы высоколегированные;
- стали и сплавы коррозионно-стойкие;
- стали и сплавы жаростойкие и жаропрочные.
5) Сварочные материалы:
- сварочная проволока цельнометаллическая сплошного сечения (диаметры: 0,8, 1,0, 1,2, 1,6 мм);
- сварочная проволока порошковая (диаметры: 0,8, 1,0, 1,2, 1,6 мм);
- защитный газ/смесь (К2, К10, К18, К25, СО2, Ar).
Исследовательский центр

В составе исследовательского центра компании действуют:
- крупногабаритная рентген-лаборатория;
- лаборатория неразрушающего контроля:
- магнитопорошковая;
- ультразвуковая;
- капиллярная дефектоскопии;
- радиациональная.
- лаборатория разрушающего контроля;
- эко-аналитическая лаборатория;
- химико-аналитическая лаборатория;
- стенд испытания крупногабаритной трубопроводной арматуры;
- лаборатория лакокрасочных покрытий;
- испытательный центр насосного оборудования;
- испытательная лаборатория для специализированной продукции;
- контрольно-измерительная лаборатория на базе КИМ Carl Zeiss;
- бюро сертификации и стандартизации.
Проводятся следующие исследования:
- определение химического состава материала изделий из металлов;
- полуколичественное определение содержания легирующих элементов в сталях;
- металлографическое исследование металлов;
- проведения механических испытаний металлов с определением характеристик при растяжении и ударном изгибе (при комнатной и отрицательных температурах до –800 °С);
- испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии;
- определения твердости материалов по методам Бринелля, Виккерса, Микро-Виккерса и Роквелла;
- испытания металлопроката и материала заготовок деталей на ударную вязкость с концентраторами типа «U» (КСU) и «V» (KCV);
- испытания резьбовых соединений пробной нагрузкой;
- высокоточные измерения на координатно-измерительных машинах Carl Zeiss.
Сварочные работы (наплавка)

Предприятие в области сварочного производства укомплектовано оборудованием и персоналом для выполнения следующих видов работ:
- Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами.
- Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
- Ручная аргонодуговая наплавка.
- Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
- Механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
- Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
- Механизированная аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.
- Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
- Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
- Механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
- Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
- Автоматическая сварка под флюсом.
- Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
- Автоматическая аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом.
- Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
- Автоматическая аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.
- Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
- Автоматическая наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
- Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
- Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
- Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
- Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
Так же Компания имеет допуск выполнению сварочных работ следующих групп технических устройств опасных производственных объектов (аттестация НАКС):
- Нефтегазодобывающее оборудование (НГДО) п. 8 (Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях).
Все виды работ производятся аттестованным высококвалифицированным персоналом на аттестованном современном оборудовании.
Понравилась статья? Тогда поддержите нас, поделитесь с друзьями и заглядывайте по рекламным ссылкам!