Принципы “бездефектного производства” внедряются на объектах “Сахалинской энергии”: подробности проекта

На фото: Платформа «Лунская-А» — первая в России морская газодобывающая платформа ледового класса. Общество с ограниченной ответственностью «Сахалинская Энергия» (которому с 19 августа 2022 года перешли права и обязанности компании «Сахалин Энерджи Инвестмент Компани Лтд.» по Соглашению о разделе продукции) ведет освоение Пильтун-Астохского и Лунского месторождений на северо-восточном шельфе острова Сахалин. В задачи ООО входят добыча, транспортировка, переработка и маркетинг нефти и природного газа. По итогам 2022 года, согласно данным, подготовленным в соответствии с международными стандартами финансовой отчетности (МСФО), выручка «Сахалинской Энергии» составила $9 608 млн, чистая прибыль − $4 005 млн.

В 2022 году Общество отгрузило из порта Пригородное около 31,5 млн барр. (около 3,9 млн т) Sakhalin Blend, что составило 45,0 стандартной партии нефти (одна стандартная производственная партия нефти составляет 700 тыс. барр.).

Доля Sakhalin Blend, отгружаемой «Сахалинской Энергией» в АТР, составляет около 0,24% суммарного объема нефти, потребляемого в этом регионе.  В 2022 году «Сахалинская Энергия» отгрузила из порта Пригородное около 11,5 млн т СПГ, что составило около 176,8 стандартной партии СПГ (одна стандартная партия СПГ составляет 65,0 тыс. т). В 2022 году доля сахалинского СПГ составила около: 2,9% общемирового спроса на СПГ, 4,4% спроса в АТР, 9,1% спроса в Японии, 4,1% спроса в Южной Корее, 3,2% спроса в Китае, 3,1% спроса в Индонезии. С начала поставок природного газа проекта «Сахалин-2» российской стороне передано около 13 674,6 млн м³ (включая 1 210,5 млн м³ в 2022 году).

Недавно на предприятии запущена новая программа «Бездефектное производство», разработанная в конце 2022 года. О целях и способах ее реализации мы попросили рассказать инженера по контролю качества Константина Пиканова.

– Константин Александрович, можно ли сказать, что путевку в жизнь на этапе внедрения в 2023 году программа получила на платформе «Пильтун-Астохская-Б» (ПА-Б)?

– Действительно, первая сессия по «Бездефектному производству» прошла на самом удаленном производственном объекте проекта «Сахалин-2». В конце января этого года мы с коллегой Александром Ларионовым провели очную презентацию по вопросам качества для ПА-Б, а затем – уже в режиме онлайн – и для других производственных объектов проекта. Один день – один объект.

– Кого вы пригласили на обучающую сессию? 

– Прежде всего руководителей среднего звена, инженеров дисциплин и объектов. Я рассказал, зачем нужна новая программа, что такое для нас качество и как оно связано с безопасностью. Не оставил без внимания информацию о том, какие процессы уже работают в «Сахалинской Энергии», включая контроль над внесением изменений (MOC Management of Change), регистрацию несоответствий (NCR – Non-conformance Report) и извлеченных уроков (Lessons Learnt). Показал на примере, чем отличается обеспечение качества (Quality Assurance) от контроля качества (Quality Control), как происходит процесс управления рисками. Рассказал о концепции «Всеобщее управление качеством», в основу которой легли 14 принципов Эдвардса Деминга.

Вторая половина обучающей сессии была построена в режиме вопросов и ответов. Кстати, я отметил, что многие процессы уже внедрены в проект и работают, просто не все замечают, что они направлены именно на качество. Я так и сказал участникам сессий: «Коллеги, вы уже сегодня занимаетесь обеспечением и контролем качества».

– Вам не кажется, что в Обществе уже действует немало программ, которые в той или иной степени касаются вопросов качества: «Бережливое производство», «Непрерывное совершенствование» и тому подобное. Не нарушаем ли мы принцип, известный как «бритва Оккама», – множим существующее без необходимости? 

– Категорически не согласен. Философия деятельности «Сахалинской Энергии» складывается из многих программ, каждая из которых призвана решить ту или иную задачу. К примеру, «Цель ноль» направлена на безопасность – без травм, без утечек углеводородов, без происшествий. И она очень органично связана с «Бездефектным производством». Давайте представим ситуацию: идут работы по замене клапана. Если мы их выполним качественно, то клапан не будет давать утечек, что, в свою очередь, позволит избежать нежелательной ситуации. Качественно выполненная работа сегодня является гарантией безопасности завтра.

– Вернемся к Эдвардсу Демингу. Если в Японии его называли отцом революции качества, то на родине в США он был известен лишь небольшому кругу специалистов и только через 30 лет получил признание. Вот уж действительно, нет пророка в своем отечестве. Одним из важных факторов своей философии Деминг называл непрерывное улучшение качества. Если предприятие не ставит своей целью поддерживать постоянный уровень качества, то оно обречено на отставание в конкурентной борьбе. Как вы предполагаете этого избежать? 

– Наша программа рассчитана на пять-шесть лет. Мы ставим перед собой задачу, идентичную «Цели ноль» – изменить мышление людей, добиться того, чтобы каждый обращал внимание на все, что может быть небезопасным и на работе, и дома. Конечно, этого добиться непросто, потребуется много времени, даже несмотря на то, что многое в этом направлении в «Сахалинской Энергии» уже сделано и многолетняя работа выработала у специалистов привычку внимательно относиться ко всем предложениям.

После обзорных сессий мы планируем запустить летний и зимний Дни качества по аналогии с Днями безопасности, которые на протяжении многих лет с успехом проходят в нашем Обществе. Первый этап «Бездефектного производства» – научить людей говорить о качестве, задавать вопросы, обращать пристальное внимание на сложности.

– Константин Александрович, приведите пример, что необходимо не упускать из вида в ходе реализации программы?

– В частности, моя командировка была связана не только с вопросами программы «Бездефектное производство». Ежедневно я проводил обходы по качеству и посещал рабочие площадки. Ведь когда трудишься на одном объекте в одном режиме, глаза привыкают к окружающей обстановке, и ты можешь не обратить внимания на недочеты.

– Какую обратную связь вы получили после сессий по «Бездефектному производству»? 

– То, что наша программа заинтересовала производственников, как раз обратная связь и доказывает. На ПА-Б я получил много предложений, которые можно рассматривать уже сейчас. К примеру, материалы, которые доставляются на платформу, детально проверяются уже на самом морском объекте. Но, учитывая, что сюда они поступают через склад в Холмске, можно, например, досконально осматривать оборудование и материалы еще на берегу.

– Для того чтобы добиться первых результатов в рамках той или иной программы, порой приходится прилагать немало усилий в течение нескольких лет. Вы уверены, что процесс по качеству пойдет быстрее? 

– У персонала «Сахалинской Энергии» выработана привычка внимательно относиться ко всем предложениям, которые идут на пользу дела. Лучше сегодня предпринять некоторые шаги, чтобы избежать сложностей в будущем. Важно изменить мышление людей с целью снижения повторения дефектов. Для многих в нашем Обществе качество связано с проведением той или иной проверки, будь то гидротест трубопровода или радиография сварного шва.

На самом деле качество начинается задолго до начала работ: с правильной подготовки рабочих пакетов, использования актуальных чертежей и последних ревизий процедур, проверки сертификатов на оборудование и срока годности расходных материалов и так далее. Качественная подготовка к работе обеспечивает 60–65% качества на выходе. С помощью современных технологий контролировать качество можно удалено. В нашей деятельности таким примером может служить использование умного шлема (Smart Helmet), который позволяет поддерживать связь с удаленными объектами в случае производственной необходимости.

– Расскажите, как работает эта технология в контексте контроля качества. 

– Во время проведения аудита одной из работ я использовал умный шлем – с его помощью организовал онлайн-трансляцию для специалистов, находящихся в Южно-Сахалинске. В режиме реального времени нам удалось наладить процесс диалога с исполнителями работ, задать интересующие нас вопросы, обратить внимание на отдельные детали. Мы доказали, что посредством умного шлема можно проводить аудиты удаленно. Это только первые шаги в нашей программе, но за ней, я уверен, будущее. – Спасибо за ответы – и желаю успехов в реализации программы!

Автор: Елена Гуршал
Источник: https://up-pro.ru/
Использованы фото с сайта: https://www.sakhalinenergy.ru/