Развитие информационных технологий происходит настолько стремительно, что немало потрясающих воображение футуристических эпизодов из недавно созданных фэнтези-фильмов уже сегодня можно использовать в качестве вполне реалистичных иллюстраций новейших технических достижений. Разве только говорящие роботы в спор с технологами пока не вступают… Термин «умный завод» вряд ли сегодня кого-то удивит. Мир вступил в эпоху цифровизации промышленности, когда в единую систему интегрируются производственные станки и все системы жизнеобеспечения и безопасности предприятия ради достижения комплексного повышения его эффективности. Оперативное взаимодействие различных физических объектов происходит в виртуальной среде, запрограммированно и без вмешательства человека. Примечательно, что речь идет не только об автоматизации отдельных этапов производства, но также о финансовой и организационной деятельности предприятия.
Переход к цифровому предприятию требует проведения общей цифровизации процессов как по вертикали (разработка продуктов, производство, логистика, обслуживание в период эксплуатации), так и по горизонтали, с охватом круга партнеров, поставщиков, клиентов.
Считается, что идея цифрового предприятия впервые была сформулирована в 1996 году Николасом Негропонте в его книге Being Digital. И вот сегодня, в связи с проблемой обработки всевозрастающих объемов данных, возникла острая необходимость в цифровизации — наяву, а не в фантазиях. Современные технологии реально могут эту проблему решить: могут позволить машинам не только выполнять автоматические действия, но и взаимодействовать между собой в разных процессах, обеспечивающих деятельность предприятия.
Задавшись целью провести цифровую трансформацию предприятия в стремлении сделать его более эффективным и конкурентоспособным, руководители неизменно придут к заключению, что взаимодействие необходимых их предприятию современных технологий должно базироваться на специальной цифровой платформе, объединяющей цифровые данные, модели и инструменты в единую автоматизированную систему управления. В одну информационную сеть объединяются парк оборудования и рабочие места. Причем цифровая платформа обеспечивает доступность в режиме реального времени всех данных об операционных и бизнес-процессах.
Оптимальный функционал
Надо ли кого-то сегодня агитировать за импортозамещение? По-видимому, нет. Отечественное программное обеспечение сегодня как никогда востребовано. Немало также потребителей, которые без риска перешли на отечественное ПО заранее. Ведь российские вендоры уже много лет поставляют на рынок качественные и эффективные программы. Именно к такой категории относится отечественный комплекс управления производством — цифровая платформа TechnologiCS (PLM + MES +QM+CAPP+MDM+APS+WMS+MDC(IIoT)-0+ EAM).
Технологии цифрового производства развиваются стремительными темпами, и мы рады представить свои отечественные решения, которые помогают делать предприятия эффективнее, снижать себестоимость и сроки выпуска продукции, добиваться повышения маржинальности производства. В частности, решение TechnologiCS, которое существует с 1987 года, — сказал, открывая практическую конференцию «Опыт цифровой трансформации отечественных производств» (21 июня 2022 г., Москва), директор по инженерному консалтингу ГК «СиСофт» (CSoft) Борис Бабушкин.
- создание и использование всеми службами предприятия единой электронной базы данных выпускаемой и проектируемой продукции (изделия, спецификации, 3D-модели, конструкторская, сопроводительная и прочая документация, технологические процессы, материальные и трудовые нормативы, оснастка);
- организация коллективной работы конструкторов, технологов, нормировщиков, цеховых и других служб с электронной информацией и документацией, использование технических данных в электронном виде при согласовании и принятии решений;
- автоматизация разработки технологических процессов, расчета материальных и трудовых нормативов, подготовки и выпуска конструкторской, технологической и другой документации, в том числе любой сводной по изделию или заказу;
- расчет нормативной и плановой производственной себестоимости изделий и заказов;
- формирование состава производственных заказов с учетом индивидуальной комплектации конкретных экземпляров продукции, конструкторских и технологических изменений, текущего состояния незавершенного производства, остатков на складах и других факторов, а также оперативное управление ими;
- формирование производственной программы и планов подразделений (цехов, участков) с точностью до конкретных технологических операций;
- формирование производственных заданий для конкретных подразделений, работников или рабочих мест, выпуск в автоматическом режиме различной производственной документации (маршрутные листы, сменно-суточные задания, наряды и т. д.);
- организация оперативного учета выполнения работ на производстве (в том числе с применением штрих-кодового оборудования), контроль фактического состояния запланированных работ, готовность деталей, узлов, изделий, заказов, состояние незавершенного производства, остатков материалов, готовых деталей и т. д.;
- управление заявками и выдачей материалов и комплектующих для производства в соответствии с планом, технологическими процессами и действующими нормативами;
- учет фактических (прямых) затрат на изготовление заказа.
Преимущество TechnologiCS заключается также в наличии различных конфигураций, что обеспечивает высокую производительность предприятия, так как предоставляет все необходимые инструменты для построения сквозной производственной и бизнес-системы. А это означает, что на всех этапах деятельности предприятия осуществляется информационная поддержка — от конструкторско-технологической проработки заказа до контроля его изготовления и учета затраченных ресурсов.
В целом и в деталях
Не надо быть тонким психологом, чтобы представить, с какими трудностями столкнется предприятие, вставшее на путь цифровой модернизации своего бизнеса. Между тем и создание концепции IT-решения, и разработка целевой принципиальной архитектуры программных средств, а также функциональной декомпозиции процессов управления полным жизненным циклом изделий – это забота разработчика проекта, равно как и консультации, обучение и сопровождение внедрения. На начальном этапе работы над проектом формируются такие базовые параметры, как:
- бюджетная оценка и длительность внедрения системы цифровизации жизненного цикла изделий;
- функциональные требования к системе цифровизации жизненного цикла изделий;
- основные принципы выполнения работ по подготовке, производству и эксплуатации в системе цифровизации жизненного цикла изделий;
- окончательная спецификация программных продуктов для построения системы цифровизации жизненного цикла изделий;
- дорожная карта внедрения.
Педантично и согласованно разрабатываются на основе функциональных требований частные технические задания: управление НСИ, управление проектами, конструкторская подготовка производства, технологическая подготовка производства, трудовое нормирование, планирование и диспетчеризация производства, материально-техническое обеспечение производства, промышленный интернет вещей, складской учет, управление качеством, ТОиР, цифровизация жизненного цикла. Функциональные решения отрабатываются в пилотной зоне.
В процессе пилотной реализации функционала происходит координация настроек с интеграционными возможностями ПО заказчика, определяются источники для первичного формирования справочников и способов загрузки исторических данных (при необходимости). Главное на этом этапе — подтвердить возможности использования ПО на площадках заказчика в рамках каждого этапа подготовки производства, выпуска продукции и эксплуатации изделий.
«Умному заводу» – подготовленный персонал
Ответственность ГК «СиСофт» в исполнении проектов любой сложности подчеркивается наличием собственного инжинирингового и учебного центра для сотрудников зказчика. Стандартные учебные курсы для быстрого старта включают кастомизированные курсы, а также очное и заочное обучение. Таким образом, ГК «СиСофт» гарантирует, что работать на новом «умном заводе» будут подготовленные сотрудники. На специальных курсах их всему научат.
Конструкторская служба в рамках обучения занимается проектированием и модернизацией выпускаемой продукции. Слушатели курсов видят, что в результате использования программного решения в общей базе данных формируется информация об изделиях, отдельных узлах и деталях. Технологи и нормировщики дополняют эту информацию техпроцессами и нормативами. А затем планово-экономическая служба определяет нормативную и плановую производственную себестоимость продукции. ПДО с помощью системы управляет составом производственной программы и изменениями в ней. На основе базы данных по изделиям и техпроцессам производственная программа детализируется до уровня планов цехов, а при необходимости и далее — вплоть до отдельных технологических операций: фактически определяется перечень работ для каждого подразделения, а также объем материалов и других ресурсов, необходимых для их выполнения (по технологии). Выдача материалов для производства и выполнение запланированных работ также фиксируются в системе. Данные об этом используются не только для контроля текущего состояния производства, но и для решения последующих задач, таких как управление качеством и калькуляции фактических затрат на изготовление заказа.
Цифровая платформа TechnologiCS предоставляет все необходимые инструменты для построения сквозной системы, что позволяет осуществлять информационную поддержку на всех этапах: от конструкторско-технологической проработки заказа до контроля его изготовления и учета затраченных ресурсов.
Заказчики эффективно используют предложенные возможности. Наличие различных конфигураций обеспечивает высокую производительность, поскольку отпадает необходимость интеграции разных программных продуктов. И такое обстоятельство существенно сокращает временные и финансовые затраты на внедрение системы, а также избавляет рядовых специалистов и руководителей от множества проблем, возникающих в повседневной работе, особенно на тех динамично развивающихся производствах, где нет резких границ между функциональными обязанностями отдельных подразделений и все службы работают в постоянном тесном взаимодействии друг с другом.
TechnologiCS — идеальное решение для комплексной автоматизации как крупных заводов, так и малых производственных предприятий.
Широкая партнерская и дистрибьюторская сеть, насчитывающая более 20 представительств в России и СНГ, позволяет организовать качественную и своевременную техническую поддержку практически во всех регионах.
Источник: https://www.tadviser.ru/