Чуть более года назад мы опубликовали интервью Павла Биленко Сергея Лысенко «Цель: создать цифровую промышленность». На основе совместного опыта реализации крупных промышленных проектов в ведущих странах мира они сформулировали концепцию того, что необходимо делать российским предприятиям для полного достижения конкурентоспособности на внешних рынках. Эти выводы и практические рекомендации были изложены в статье «15 ключевых компонентов современного производства». Год спустя эта тема получила развитие: рекомендации легли в основу осуществленной совместно с Министерством Промышленности и Торговли России новой разработки – методики оценки цифровой зрелости промышленного предприятия. Наш собеседник – руководитель образовательных программ Индустрии 4.0 Департамента корпоративного обучения Московской школы управления «Сколково», основатель и генеральный директор Инженерного центра ТЕКНЕР Павел Биленко.
Архив за день: 01.04.2022
Медицинские чат-боты позволят экономить до 60% времени медицинских работников
Сбор анамнеза — неотъемлемый этап осмотра пациента. Врач опрашивает больного о патологиях, оперативных вмешательствах, полученных травмах, течении заболевания. Часто он сам записывает информацию, которую сообщает ему больной, но иногда просит заполнить специальную анкету-опросник. Обычно сбор анамнеза занимает до 60% времени консультации и длится порядка 15 минут. Поэтому на Западе в связи с дороговизной рабочего времени врача существует практика, в рамках которой первичный доврачебный осмотр пациента проводят медсестры. Они заполняют специальные анкеты, на которые в дальнейшем опирается врач. Однако такой подход лишь перекладывает процесс сбора анамнеза с одного человека на другого. Поэтому сегодня разрабатываются и внедряются технологии на базе искусственного интеллекта в формате чат-ботов, которые сокращают время сбора анамнеза в несколько раз и снижают вероятность ошибки.
Экономия и эффективность производства через виртуальную реальность: мнение специалиста
“Если не зайти в Индустрию 4.0 сегодня, то завтра она попросит вас выйти” – эта шутка сегодня уже не преувеличение, а реальность для всех сфер экономики. Четвертая промышленная революция, более известная как концепция Индустрия 4.0, получила свое название от инициативы 2011 года, возглавляемой бизнесменами, политиками и учеными, которые определили ее как средство повышения конкурентоспособности обрабатывающей промышленности Германии через усиленную интеграцию “киберфизических систем”, или CPS, в производственные процессы. CPS – это всеобъемлющий термин, который используется в разговорах об интеграции небольших подключенных к Интернету машин и человеческом труде. Руководители предприятий не просто переосмысливают принцип сборочной линии, но и активно создают сеть машин, которые будут не только производить товары с меньшим количеством ошибок, но и смогут автономно изменять производственные шаблоны в соответствии с необходимостью, оставаясь при этом высокоэффективными.
Зенитные артиллерийские комплексы ближайшего рубежа в западных флотах
Самый распространенный ЗАКБР в мире – 20-мм система ближнего действия Raytheon Mk15 Phalanx, в настоящее время обновляемая по программе Tech Refresh с основной целью предотвращения серьезного морального старения, а также поддержания и повышения надежности и повышения характеристик. В последние годы военно-морские силы оказались вовлеченными в противодействие новым формам воздушных и надводных угроз. Эти угрозы влияют и будут влиять на развитие многоуровневой обороны флотов всего мира. Новые сверхзвуковые и высокоманевренные угрозы в лице противокорабельных крылатых ракет в сочетании с рядом асимметричных угроз способствуют сокращению времени реакции зенитных артиллерийских комплексов ближайшего рубежа, заставляют обороняющихся модернизировать существующие системы, объединять их в сеть и увеличивать дальность действия и при этом внимательнее присматриваться к новейшим технологиям, например, лазерному вооружению, не рассматриваемому в этой статье.
Предиктивное обслуживание оборудования начинает применяться на российских предприятиях: настоящее и перспективы
В индустриальном секторе России запускают пилотные проекты по предиктивному обслуживанию. Первые модели уже работают на металлургических заводах и энергоблоках генерирующих компаний, по итогам 2017 года объем рынка оценивается в 100 млн долларов США. За счет PdM промышленники намерены сократить сроки простоя оборудования и повысить эффективность своих мощностей. Какие компании разрабатывают предиктивные технологии? Какие барьеры мешают рынку стремительно развиваться? Читайте об этом в нашем материале. Итак. В промышленности набирает популярность новый цифровой сервис «предиктивное обслуживание» (predictive maintenance, PdM). Услуга внедряется для сбора и анализа информации о состоянии оборудования, для прогнозирования сроков ремонтных работ и предотвращения сбоев производства. В отличие от традиционного профилактического обслуживания, прогнозирование строится за счет массивов данных и цифровых моделей, а не благодаря усредненной статистике.
