Бережливое производство — система управления, основанная на постоянном стремлении к повышению эффективности работы предприятия, за счет уменьшения потерь и оптимизации бизнес-процессов. В соответствии с концепцией бережливого производства всю деятельность предприятия можно классифицировать как процессы и операции, приносящие и не приносящие ценность потребителю. Следовательно, всё, что не приносит ценность потребителю, и, соответственно, предприятию, классифицируется как потери, и должно быть подвержено анализу по определенной методике. Существует 10 методик, позволяющих внедрить систему бережливого производства на предприятие, позволяющие повысить производительность труда и снизить потери при производстве, тем самым помогают предприятию достигать поставленных целей. Методики внедрения системы бережливого производства:

1. Система 5S — технология создания эффективного рабочего места;
2. Картирование потока создания ценности (Value Stream Mapping)
3. Вытягивающее поточное производство;
4. Канбан;
5. Кайдзен — непрерывное совершенствование;
6. Система SMED (Single-Minute Exchange of Dies) — Быстрая переналадка оборудования;
7. Система TPM (Total Productive Maintenance) — Всеобщий уход за оборудованием;
8. Система JIT (Just-In-Time — точно вовремя);
9. Визуализация;
10. Компоновка ячеек.

Рассмотрим применение наиболее популярной методики 5S в организации пищевой промышленности.

5С – это популярный метод организации рабочего пространства, который помогает компании системно делать рабочее пространство безопасным, чистым и структурированным. Система 5С была разработана и впервые применена в послевоенной Японии компанией «Тойота Мотор», она стала одним из ключевых элементов «бережливого» производства.

Обычно к элементам 5С относятся:

Примечание: на некоторых предприятиях в систему организации рабочего пространства 5С включают еще два принципа: СОХРАНЕНИЕ (здоровья работников) и СОХРАННОСТЬ (средств производства).

ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ 5С ДЛЯ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Конкретно в пищевой промышленности принципы 5С могут применяться для повышения безопасности и качества продукции и предупреждения либо существенного снижения случаев ее загрязнения, которые сказываются на безопасности, чистоте и допустимости с точки зрения нормативных актов производимой, хранимой или перевозимой продукции.

Первоочередным достоинством системы 5С для пищевой промышленности является ее положительное влияние на Систему контроля безопасности пищевой продукции (СКБПП): по статистике, 85% связанных с безопасностью продукции инцидентов на предприятиях вызваны нарушением надлежащих производственных практик (GMP) (в том числе это касается санитарных стандартов), а не ошибками в плане ХАССП. Именно поэтому система 5С завоевала признание всей промышленной отрасли как способ лучше соответствовать СКБПП, нормативным актам, стандартам качества и безопасности пищевой продукции и требованиям потребителей.

Ниже приведем примеры того, как элементы 5С могут помочь сократить недочеты в соответствии санитарным нормам GMP.

Принципы 5С также могут стать основой для улучшения программ безопасности пищевой продукции, как продемонстрировано ниже:

Примеры санитарных проблем в пищевой промышленности и рекомендации 5С по их решению

 К другим достоинствам введения системы 5С можно отнести:

1. Повышение согласованности всех производственных процессов путем вовлечения в систему всех работников.
2. Повышение добросовестности и мотивации работников, поскольку они чувствуют результативность своего труда.
3. Оптимизация процессов и сокращение производственных расходов.
4. Привлечение всех сотрудников в процесс создания более безопасного и экологичного рабочего пространства.
5. Закладывание стабильной основы для применения практик «бережливого» производства, которые подразумевают сокращение потерь и противоречий и, таким образом, повышение производительности труда.

Стандартные шаги по введению системы 5С на пищевом предприятии

1. Сформируйте команду по улучшениям 5С и определите руководителя команды, который отберет представителя от каждого отдела или подразделения.
2. Разделите предприятие на удобные зоны, которые могут быть основаны на производственных этапах, гигиенических и санитарных требованиях или другому принципу разделению.
3. Поставьте конкретные цели по методике 5С для каждой зоны, для достижения которых оставьте небольшой проверочный лист. Цели могут касаться помещения, оборудования, инвентаря и даже перемещений людей по предприятию.
4. Обучите и назначьте ответственным человека или группу за введение 5С в каждой из выделенных зон. Держите принципы 5С в уме каждый день, каждую минуту работы. В целом желательно сделать визуальные образцы того, как в зонах обычно было «до» и стало «после».
5. Установите регулярность встреч по введению и оценке 5С. Их можно проводить раз в неделю, месяц или квартал в зависимости от зоны риска и желаемых результатов. Помните, что контроль 5С необходимо возложить не на того человека, который отвечает за внедрение системы в определенной зоне.
6. Ответственные за внедрение системы 5С должны с установленной регулярностью заполнять оценочные листы, которые потом проверят контролирующие.
7. Команда по внедрению 5С обсуждает проверенный оценочный лист, чтобы поразмыслить о том, что в случае каждой из зон можно улучшить, исправить и дополнить. Результаты подобных встреч должны быть тщательно записаны.
8. Назначьте дату следующего совещания по внедрению и контролю системы 5С в каждой зоне.

Источник: http://www.up-pro.ru/

Понравилась статья? Тогда поддержите нас, поделитесь с друзьями и заглядывайте по рекламным ссылкам!