Оборонно-промышленный комплекс (ОПК) является одной из наиболее консервативных отраслей с точки зрения информационных технологий. Это обусловлено спецификой отрасли и требованиями к защите данных и информации. Исторически, предприятия ОПК находятся на разных стадиях технологического развития, поэтому и уровень зрелости в отношении проектов цифровизации также заметно отличается в зависимости от компании. Может ли принести пользу отстающим в этом плане предприятиям точечное внедрение новых технологий? Какие решения могут заметно ускорить развитие отрасли ОПК? Какие сложности при этом нужно преодолеть? Ответы на эти и другие вопросы – в данном обзоре. Вначале остановимся на ИТ-приоритетах предприятий ОПК. В конце 2020 года TAdviser поговорил с экспертами компаний, занимающихся выполнением ИТ-проектов на предприятиях оборонно-промышленного комплекса, и узнал, какие актуальные задачи в части информационных технологий стоят перед ними.
Управление финансами и экономикой
Многие предприятия ОПК уже обновили свои системы управления финансами. Этому в большой степени способствовало требование раздельного учета затрат в разрезе статей калькуляции, при выполнении государственных оборонных заказов (ГОЗ), считает Алексей Харитонов, руководитель отдела продвижения экономических программ 1С.
В свою очередь Евгений Грибков, руководитель ВЦ «Раздолье», считает, что в целом все еще большое внимание предприятий ОПК сконцентрировано на задачах позаказного учета и связанных с этим процессов.
Не секрет, что с 2015 года государство последовательно ужесточает требования к отчетности по целевому использованию денежных средств. В начале это был 200 приказ, который определял порядок калькулирования себестоимости продукции, производящейся под гособоронзаказ. Затем 275 федеральный закон, который регламентировал работу с деньгами, полученными от госзаказчика. Ну и последнее нововведение – это 543 постановление правительства, которое собрало все эти требования воедино – в единые стандартные формы отчетности по госконтрактам.
Хотя 543 постановление сложно назвать совсем уж новинкой, документ появился в 2018 году, но большинство предприятий ОПК до сих пор вынуждены готовить отчетность вручную в Excel – это тяжело, долго и чревато человеческими ошибками. Поэтому достаточно актуальна задача автоматизации этого процесса, – считает руководитель ВЦ «Раздолье».
Он добавляет, что на практике, на уровне бухгалтерии, эта задача не решается. Данные должны попадать в отчеты из оперативного учета – в момент, когда деньги поступают от заказчика, тратятся на материалы, материалы передаются в производство и т.д., вплоть до реализации готовой продукции. Это требует оперативного ввода и обработки информации, детального партионного учета движения товарно-материальных ценностей по всей логистической цепочке. Более того, необходимо не только учитывать свершившийся факт трат, но и заранее планировать свои действия – например планировать закупки согласно установленного объема финансирования.
Под это нужно создавать новую систему планирования ресурсов или серьезно пересматривать существующие на предприятии системы. Но и само по себе планирование ресурсов не может вестись без актуальных нормативов потребления ресурсов – плановых калькуляций, конструкторского и технологического состава производимой продукции. Требуется проверка и актуализация этой информации. А иногда и внедрения специализированной системы конструкторско-технологической подготовки производства. То есть, вроде бы как, актуальная задача финансовая – отчитаться за полученные от государства деньги, но она активно двигает все процессы цифровизации предприятия, – рассказывает Евгений Грибков.
Оперативное планирование и управление производством
Оперативное планирование, управление загрузкой производства и отражение хода выполнения работ – очень важно для предприятий ОПК, поскольку напрямую влияет на сроки выполнения заказов и себестоимость продукции. К сожалению, здесь уровень готовности самих предприятий, как правило, ниже, чем в финансах, зачастую используются системы собственной разработки и технически устаревшие решения, отмечают эксперты.
При автоматизированном планировании в текущих системах далеко не всегда учитывается реальная текущая производственная загрузка мощностей, ремонты, итоговый план работ зачастую правится вручную, иногда просто на бумаге, – рассказывает Алексей Харитонов. – Здесь может помочь подсистема планирования производства в 1С:ERP, которая готова работать с большими объемами исходных данных и ограничений.
Адаптация технологий Индустрии 4.0
Цифровизация и адаптация технологий Индустрии 4.0. уже стали приоритетами для многих предприятий ОПК. Исторически, наиболее продвинутыми в плане технологий были предприятия, работающие на экспорт: помимо качества и надежности продукции, для многих зарубежных заказчиков обязательными являются предоставление данных по продуктам в цифровых форматах, возможность оперативного сервисного обслуживания и ремонта.
Стратегический вектор в сторону диверсификации, повышения качества управления комплексными проектами и углубление интеграции в рамках производственных цепочек требует от предприятий применения широкого спектра решений, от «цифровых» двойников до VR/AR и аддитивных технологий, – уточняет Евгений Сударкин, генеральный директор Prof-IT Group.
Создание цифровых моделей
Перед многими предприятиями ОПК стоят задачи создания цифровых моделей или цифровых двойников продукции. Во-первых, задачи операционного управления в производстве тесно связаны с подготовкой инженерных данных, которые постепенно эволюционируют в направлении полноценных цифровых двойников реальных объектов. Многие предприятия ОПК идут по этому пути и здесь открываются очень интересные возможности. Например, частичная замена реальных испытаний продукции цифровыми испытаниями. Многие предприятия ОПК ведут научно-исследовательскую работу, что требует выпуска тестовых образцов продукции. И использование здесь цифровых моделей может существенно удешевить и ускорить эти испытания.
Исторически, в первую очередь внимание промышленников падает на те процессы, которые непосредственно связаны с изготовлением продукции. Предприятия ОПК имеют высокий уровень наукоемкости своих разработок, уникальные конструкторские решения и новые технологии изготовления. Поэтому руководители подразделений ИТ предприятий ОПК совместно с главными конструкторами и технологами особое внимание уделяют внедрению технологий умного проектирования и производства, созданию в виртуальной среде цифровых двойников прототипов изделий и процессов производства. В данном контексте можно выделить два направления: моделирование эксплуатационных режимов изделия и его компонентов (прочность, гидро- и газодинамика, магнитные поля и другие) и моделирование процессов изготовления изделия (верификация управляющих программ для станков с ЧПУ с учетом оборудования и специальной оснастки, моделирование процессов литья и штамповки и др). Сейчас все больше внимания стало уделяться междисциплинарному моделированию, что по сути приближает к созданию цифрового двойника прототипа изделия, – рассказывает Павел Щербинин, руководитель специальных проектов «Аскон».
Кроме того, цифровизация производства и движение в направлении индустрии 4.0 предполагают все более тесную связь цифровых моделей различных объектов на производстве в единый комплекс, отмечает Алексей Харитонов, руководитель отдела продвижения экономических программ 1С. В результате, считает он, ценность создающихся сегодня цифровых моделей в ближайшее время будет все большее возрастать.
Развитие систем управления жизненным циклом продукции
У российских предприятий ОПК в плане цифровой трансформации в приоритете стоит внедрение ИТ-решений, которые повышают конкурентоспособность выпускаемой продукции на мировом рынке, считает Роман Дзвинко, исполнительный директор НПЦ «БизнесАвтоматика». При этом, долгосрочной целью цифровой трансформации ОПК, по его мнению, должен стать переход на отечественные системы управления жизненным циклом изделий (т.н. PLM-системы).
Евгений Сударкин, генеральный директор Prof-IT Group, добавляет, что среди потребителей продукции ОПК все больше усиливается интерес к контрактам жизненного цикла. Такой подход снимает огромное количество проблем для заказчика, избавляет от необходимости искать подрядчиков на обслуживание, контролировать сроки ТОиР и так далее. А для производителей это означает необходимость развивать у себя системы управления жизненным циклом продукции и обеспечение его качественного послепродажного облуживания.
Другие приоритеты
Стоит отметить, что поскольку предприятий ОПК много, то и уровень готовности к цифровизации и приоритеты у них могут сильно различаться.
Евгений Сударкин, генеральный директор Prof-IT Group, считает, что вслед за крупными предприятиями ОПК в сторону цифровизации движется сейчас фактически все отрасль – активно внедряются САПР-решения, модернизируются ERP-системы, переходят на новый уровень системы управления производством, закупками, логистикой, осторожно внедряются «облачные» технологии.
Андрей Карачевский, системный архитектор Центра проектирования вычислительных комплексов «Инфосистемы Джет», добавляет, что для предприятий ОПК сейчас в приоритете суммарная эффективность применения цифровых технологий и их положительное влияние на бизнес-процессы. Организации обращают внимание на облачные сервисы, IIoT-платформы, инструменты для работы с Big Data, бизнес-аналитику и защищенную методологию DevSecOps.
Пандемия тоже сыграла свою роль в темпах цифровизации – возникла необходимость модернизации ИТ-инфраструктуры, информационных систем и систем безопасности для обеспечения надежной и защищенной работы предприятия в условиях «удаленки», – добавляет Евгений Сударкин.
Дополнительным драйвером для цифровизации отрасли стали государственные программы субсидирования и льготного финансирования для высокотехнологичных и инновационных проектов на производственных предприятиях.
В целом, мы видим высокий потенциал у отрасли и считаем, что на ближайшие годы она будет одним из драйверов комплексных и интересных проектов, а также настоящей площадкой для апробации инновационного российского ПО и аппаратного обеспечения, – полагает эксперт Prof-IT Group.
Интервью с экспертами
Сергей Кондратьев, «Сигнал» – о сложностях внедрения ERP-системы на предприятии ОПК
Для предприятий ОПК сегодня актуальна задача не только прозрачного расходования средств государственного бюджета и выполнения гособоронзаказа, но и чисто рыночные задачи повышения эффективности своей деятельности. О том, как помогает в этих вопросах ERP-система, и чего стоит выполнить такой проект за несколько месяцев, TAdviser рассказал Сергей Кондратьев, начальник Управления информационных технологий Ставропольского радиозавода «Сигнал»
Крупнейшие поставщики ИТ в ОПК
Для рейтинга крупнейших ИТ-поставщиков в отрасли ОПК подали данные 10 компаний. В таблице ниже они ранжированы по выручке от соответствующих ИТ-проектов за 2019 год. Лидером рейтинга стала компания 1С. Однако здесь стоит уточнить, что её выручка представлена с учетом партнерской сети компании. В первую тройку также вошли компании НПЦ «БизнесАвтоматика» и Prof-IT Group.
Многие компании из представленного списка показали внушительный рост выручки год к году. Так уже упомянутая 1С (с учетом партнерской сети) увеличила выручку от проектов в ОПК на 176%, компании Advanta и «ХайТэк» – на 151 и 130 соответственно, НПЦ «БизнесАвтоматика» – на 120%.
| № | Компания | Деятельность | Выручка от ИТ-проектов в ОПК за 2019 г., млн руб. | Выручка от ИТ-проектов в ОПК за 2018 г., млн руб. | Динамика 2019/2018, % | Крупнейшие клиенты |
| 1 | 1С* | вендор | 2426 | 879 | 176 | Росатом, Ростех, Роскосмос, ОСК, Алмаз-Антей |
| 2 | НПЦ «БизнесАвтоматика» | вендор и интегратор | 758 | 345 | 120 | Министерство обороны РФ, 46-Й Центральный научно-исследовательский Институт Министерства Обороны РФ, Министерство обороны РФ, Военная автомобильная инспекция Вооружённых Сил РФ, ФГБУ “НИЦ “Институт имени Н.Е. Жуковского” |
| 3 | Prof-IT Group | вендор и интегратор | 699 | 500 | 40 | ООО “УАЗ”, АО “Авиастар-СП”, АО “Вертолеты России”, АО “ОСК”, «ФГУП им. Пилюгина» |
| 4 | Аскон | вендор и интегратор | 652 | 602 | 8 | Океанприбор Концерн |
| 5 | ХайТэк | интегратор | 230 | 100 | 130 | н/д |
| 6 | Корпорация «Парус» | вендор | 152 | 142 | 7 | ОАО «Авиационная корпорация «Рубин», ФГУП «ГосНИИАС», АО «АК «Туламашзавод», АО «Московский машиностроительный завод «АВАНГАРД», ФГУП «ЦАГИ им. профессора Н.Е.Жуковского» |
| 7 | Сонет | интегратор | 143 | 119 | 20 | н/д |
| 8 | ВЦ «Раздолье» | интегратор | 137 | 82 | 67 | АО «123 Авиационный ремонтный завод», ПАО «ОДК-Сатурн», АО «Научно-производственный центр газотурбостроения «Салют», АО «Головное производственно-техническое предприятие «Гранит», ООО «РТ-Информ», АО «Калужский Электромеханический Завод», ПАО Ставропольский радиозавод «Сигнал», АО «ПО «Стрела», АО «Конструкторское бюро электроизделий XXI века», ПАО «Научно-производственное объединение “Алмаз” имени академика А.А.Расплетина». |
| 9 | АСТ | интегратор | 134 | 122 | 10 | Ростехнологии, ОСК, Объединенная авиастроительная корпорация |
| 10 | Advanta | вендор | 54 | 22 | 151 | АО «Курский электроаппаратный завод» (КЭАЗ), ПАО «Авиационная холдинговая компания «Сухой», ФГУП «ЦЭНКИ», ПАО «ААК «ПРОГРЕСС» им. Н.И. Сазыкина», ООО «Кронштадт беспилотные системы», АО «Вертолеты России», ПАО «Машиностроительный завод им. М.И. Калинина, г. Екатеринбург», НПО Сибэлектрощит, АО «Ростех-Проектные технологии» |
Самые популярные категории ИТ-систем в ОПК
По состоянию на декабрь 2020 года в базе TAdviser содержится информация примерно о 600 проектах, выполненных на предприятиях оборонно-промышленного комплекса. Чаще всего это проекты внедрения ERP-систем.
Актуальные решения
Раздолье АСУ ГОЗ – решение для автоматизации предприятий, участвующих в выполнении гособоронзаказа
Предприятия оборонно-промышленного комплекса (ОПК) в силу специфики своей деятельности находятся под давлением разных сил. С одной стороны, как и любая коммерческая компания, эти предприятия стремятся повышать рентабельность своего бизнеса, снижать себестоимость продукции. С другой стороны, они должны выполнять требования, связанные с регулированием и отчетностью в рамках гособоронзаказа (ГОЗ). АСУ ГОЗ – это специализированный инструмент учета, который специально разработан компанией «Раздолье» на базе стандартной системы «1С:ERP» для решения этой двойной задачи на предприятиях ОПК.Проблемы цифровизации ОПК
В конце 2020 года TAdviser обратился к экспертам рынка с вопросом о том, что, по их мнению, сдерживает цифровизацию ОПК в России. Чаще всего звучали ответы о разного рода ограничениях, которые имеют предприятия отрасли, а также о нехватке финансирования и опыта.
Одна из часто упоминаемых экспертами проблем связана с наличием на предприятиях ОПК повышенных требований к обеспечению информационной безопасности и режиму секретности, а также их жесткому регулированию.
Как отмечает Андрей Карачевский, системный архитектор Центра проектирования вычислительных комплексов «Инфосистемы Джет», это приводит к тому, что часто ряд технологий невозможно задействовать. К примеру, Wi-Fi и облачные сервисы, которые значительно ускорили бы взаимодействие между командами и работу сотрудников с документацией. Подключение к беспроводной сети и хранение данных в облаке, к сожалению, не реализуемо на данный момент, говорит он.
Евгений Сударкин, генеральный директор Prof-IT Group, добавляет, что внедрение облачных сервисов является проблематичным для предприятий ОПК, как из-за требований к безопасности данных, так и из-за необходимости гарантированного высокоскоростного доступа ко всем ресурсам по защищенным каналам.
Устаревшие нормативы
Еще одна распространенная проблема предприятий ОПК – отсутствие актуальных производственных нормативов – потребностей в оборудовании, материалах, трудовых норм и т.д.
Алексей Харитонов, руководитель отдела продвижения экономических программ 1С, отмечает, что в своих проектах специалисты компании видят это достаточно часто.
Абсолютно необходимое условие эффективной автоматизации производства – актуализация и оперативное изменение информации о плановых нормах и потребностях в оборудовании, материалах, персонале, необходимых для выполнения заказа. Важно, что необходимо не только актуализировать нормативно-справочную информацию на момент запуска проекта автоматизации производства, но и построить систему управления изменениями НСИ в ходе всего жизненного цикла изделия. Значительный объем выпуска тестовых образцов продукции усложняет проблему управления изменениями НСИ, здесь нужны прежде всего организационные решения, – считает Алексей Харитонов.
Андрей Карачевский из «Инфосистем Джет» добавляет, что сдерживает процесс цифровизации и устаревшая база нормативно-технической документации (НТД), не учитывающая современные тенденции, а иногда и полностью противоречащая им. По этой причине инициативы по цифровизации закрываются еще на этапе обсуждения, так как разработка и применение тех или иных решений противоречит требованиям ЕСКД, ГОСТ Р, ГОСТ РВ.
Многие из этих регламентов создавались еще в 70-80-е годы, когда никакой речи о цифровизации, конечно, не шло. В этом вопросе поможет только полное обновление НТД, в которой использование технологий будет урегулировано, – полагает он.
Нехватка финансирования
Часто для реализации тех или иных инициатив в сфере ИТ банально не хватает денег. Для решения этой проблемы, отмечают эксперты, нужны программы целевого финансирования проектов цифровизации, компенсация затрат по выполненным проектам.
Такие программы существуют, но чем больше их будет, тем будет лучше. Сейчас такая ситуация, когда принятые государством законы обязуют предприятия меняться в нужную сторону, но для этого нужны средства, – отмечает Евгений Грибков , руководитель ВЦ «Раздолье».
Ограничения импортозамещения
Стратегия импортозамещения зачастую сильно сужает выбор решений для предприятий, так как обязывает применять только отечественные разработки.
К примеру, решение должно входить в реестр, созданный по постановлению №878 Минпромторга. Таким образом, проекты дорожают и не всегда обеспечивают нужный функционал. В итоге организации приходят к тому, что цифровизация для них экономически не выгодна, – говорит эксперт компании «Инфосистемы Джет» Андрей Карачевский.
Генеральный директор Prof-IT Group Евгений Сударкин добавляет, что отечественный рынок пока предлагает ограниченный набор решений, но в последние 2-3 года заметно появление новых российских технологий, не уступающих западным аналогам.
По мнению Андрея Карачевского, появление новых решений и новых вендоров на российском рынке поможет развитию этого сегмента и откроет новые возможности как для предприятий ОПК, так и для силовых ведомств.
Недостаточная квалификация сотрудников
Больной вопрос, с которым сталкиваются не только предприятия ОПК – это не всегда достаточная квалификация сотрудников, а она без сомнения играет значительную роль в современном бизнесе.
Нужно повышать знания и компетенции действующих сотрудников, обучать их новым «скиллам», снижать фактор недоверия к цифровизации, привлекать профессионалов и формировать, совместно с ИТ-партнерами, центры компетенций по новым технологиям, – считает Евгений Сударкин, генеральный директор Prof-IT Group.
Алексей Харитонов из 1С называет отсутствие необходимых компетенций у сотрудников одной из ключевых проблем отрасли.
Важно отметить, что с одной стороны, необходимо глубокое понимание особенностей процессов предприятий ОПК, а с другой – знание современных технологий, инструментов и возможностей прикладного их применения. Таких специалистов нужно готовить и это достаточно длительный процесс. Просто вызубрить, «какие кнопки нажимать в ERP-системе» – недостаточно. Для того, чтобы специалисты по цифровизации могли в комплексе изучать суть бизнес-процессов реальных предприятий и то, как эти процессы отражаются в системах автоматизации, мы выпускаем серию книг «1С:Академия ERP», – поясняет он.
Руководитель ВЦ «Раздолье» Евгений Грибков добавляет, что нужны программы целевого обучения. По его словам, сейчас существует достаточно много учебных центров, которые, например, учат как правильно готовить отчетность по гособоронзаказу, но практически нет мест, где учат как правильно организовать процессы цифровизации закупок, производства, сбыта и т.д.
Нужны не теоретические знания, а центры компетенций, возможно, финансируемые государством, в которых собираются и анализируются примеры успешных проектов цифровизации со всей страны – то какой результат был получен, какой ценой, какими методами. И, по итогам, разрабатываются практические рекомендации по работе на таких проектах – в виде учебных курсов, программ повышения квалификации, программ авторского надзора и т.п., – объясняет эксперт.
Отсутствие обмена опытом и практиками
Также необходимо отметить, что зачастую предприятия ОПК находятся не только за физическим, но информационным «забором с колючей проволокой».
Обмен опытом, наработками, практиками между предприятиями ОПК – это насущная необходимость, если мы хотим пройти этапы цифровизации сложных производств наиболее быстро и экономически эффективно, – считает эксперт 1С Алексей Харитонов. – И на наш взгляд, привлечение к этой работе производителей отечественных информационных систем будет полезно всем сторонам – предприятиям ОПК, отечественной ИТ-индустрии и государству в целом.
Он считает, что необходима организация площадок для апробирования и развития отечественных цифровых систем исходя из целевых требований предприятий ОПК. Это задача отраслевого уровня и она, по его мнению, должна решаться на государственном уровне.
“Аналоговые” процессы взаимодействия
Павел Щербинин, руководитель специальных проектов «Аскон», в числе самых явных причин тормозящих процесс цифровизации называет “аналоговые” процессы взаимодействия с представителями заказчика (для предприятий ОПК – это Министерство обороны) и информационную безопасность.
Хотя мы видим случаи, когда эти вопросы решаются. Например, ОКБ «Факел» (входит в Роскосмос) отрабатывает электронное согласование конструкторской и технологической документации с военной приемкой. В ФНПЦ «Титан-Баррикады» развернут удостоверяющий центр: используются цифровые сертификаты электронной подписи для согласования и утверждения конструкторской и технологической документации, – рассказывает эксперт «Аскон».
С другой стороны, регуляторы тоже прикладывают усилия для того, чтобы изменить консервативный подход к документообороту в ОПК. Так, в 2019 году Минобороны утвердило дорожную карту по переходу к разработке электронной конструкторской документации. В ней предусмотрены применение электронной подписи, организация процессов долговременного хранения документации, гарантия сохранности электронных документов, унификация представления форматов конструкторской и технологической документации в цифровом виде.
Это серьезный шаг вперед — он создает основу для перевода процессов разработки изделий и военной приемки в «цифру», – отмечает Павел Щербинин.
Другие сложности
Провал в цифровизации может быть при отсутствии поддержки этого процесса со стороны руководителей предприятий. По словам Евгения Сударкина, генерального директора Prof-IT Group, главным фактором успеха таких проектов является поддержка со стороны высшего руководства. При этом без четкого понимания целей, их донесения до всех сотрудников и обеспечения прозрачности процессов не получится нормально внедрить «цифру», уверен он.
Роман Дзвинко, исполнительный директор НПЦ «БизнесАвтоматика», к числу сдерживающих факторов цифровизации относит жесткое регулирование и крайнюю осторожность заказчиков при внедрении информационных систем.
Александр Белугин, заместитель директора департамента продвижения и продуктов ГК Advanta, помимо уже упомянутых выше проблем, перечисляет еще ряд барьеров тормозящих цифровизацию. Это, в частности, наличие ранее закупленных западных систем, которые есть на балансе, но практически не используются, что не позволяет предприятиям рассматривать современные российские решения. Другой фактор – отсутствие четких требований со стороны государства по недопустимости закупок западных бизнес-приложений при наличии российских аналогов.
Евгений Грибков, руководитель ВЦ «Раздолье», считает наиболее проблемной область цифрового проектирования новых изделий. Он отмечает, что на большинстве предприятий ОПК конструктор и технолог – это специалисты, работа которых хуже всего автоматизирована.
Совсем не редкой является ситуация, когда наши отраслевые лидеры хранят чертежи и технологию производства на бумаге, на бумаге они и проектируют новые изделия. Это реальность, с который мы регулярно сталкиваемся на наших проектах. Как-то так получилось, что за модными терминами ERP, MES, SCM, СRM руководство предприятий забывает, что производство в первую очередь основывается на работе конструктора и технолога – работают они медленно, также медленно будут выполняться и остальные процессы, работают они с ошибками – ошибки будут везде – начиная от плана производства и плана закупок, заканчивая финансовыми отчетами о целевой трате денежных средств. Поэтому нужно идти последовательно – с цифровизации конструкторско-технологической подготовки производства, – считает эксперт.
Перспективные технологии для ОПК
Среди наиболее перспективных технологий, которые могли бы стать серьезным подспорьем в развитии предприятий ОПК, чаще других звучат облачные сервисы, решения для обработки больших данных, интеллектуальные технологии, интернет вещей и цифровые двойники. При этом эксперты отмечают, что начинать все новые технологии должны опираться на прочный фундамент базовых для отрасли ИТ-систем.
Ряд экспертов видят высокий потенциал в развитии защищенных облачных сервисов для ОПК. Так, например, облачные PLM-системы делают доступными самые современные технологии проектирования, что позволит ускорить сроки разработки, снизить себестоимость изделий и улучшить итоговое качество продукции.
PLM-решения из облака могут стать гибким и недорогим инструментом, который можно легко настроить под требования каждого заказчика с минимальными затратами времени и ресурсов, – говорит Евгений Сударкин, генеральный директор Prof-IT Group.
Андрей Карачевский, системный архитектор Центра проектирования вычислительных комплексов «Инфосистемы Джет», добавляет, что облачные сервисы позволят работать над одним проектом нескольким командам как внутри одного предприятия ОПК, так и внутри кооперации предприятий. При этом быстрый и удобный обмен данными поможет одновременно и эффективно использовать аппаратные и человеческие ресурсы.
Big Data-решения
Big Data-решения позволят работать с большими объемами разнородных данных (массивы данных, события и др.) для получения аналитики. Накопленные данные можно использовать для рекомендаций в принятии решений людьми и для обучения алгоритмов искусственного интеллекта.
Для использования технологий Big Data критически важно иметь в цифре эту самую информацию, объясняет Павел Щербинин, руководитель специальных проектов «Аскон». При этом к данным предъявляются высокие требования по чистоте.
Основные данные в ОПК — это данные об изделии. Они рождаются в PDM-системе, затем транслируются в ERP-контур – это те системы, которые уже развернуты на предприятиях ОПК. Поэтому в качестве подготовки к следующим ступеням работы с данными (предиктивная аналитика, машинное обучение и другими) необходимо полностью отладить сбор данных как в процессе проектирования и производства, так и в процессе эксплуатации, – говорит эксперт.
Искусственный интеллект
Технологии искусственного интеллекта и машинного обучения привнесут целый спектр технологий для автоматизированного принятия решений без участия человека. Это позволит перенаправить людские ресурсы предприятий ОПК на более ответственные и критически важные направления.
С другой стороны, искусственный интеллект хорошо показывают себя при сложных инженерных расчетах. По мнению Романа Дзвинко, исполнительного директора НПЦ «БизнесАвтоматика», данная технология будет особенно востребована в авиастроении, судостроении и космической отрасли.
Интернет вещей
Предприятия ОПК заинтересованы в развитии отечественного интернета вещей, поскольку в условиях дискретного производства тяжело автоматизировать управление технологическими процессами, не имея соответствующего оборудования. По словам Андрей Карачевского, IIoT-устройства помогут собирать данные об объектах или оборудовании и передавать их в любую другую информационную систему, находящуюся как внутри предприятия ОПК, так и вне его.
Цифровые двойники
Цифровые двойники — это полноценная виртуальная модель объекта с полным описанием всех этапов жизненного цикла и характеристик, в том числе чертежи и трехмерные модели, модели технологического процесса и другие важные параметры. Решение используется как источник оперативной информации, без необходимости долгого поиска нужной версии объекта в архиве предприятий ОПК. Кроме того, на виртуальной модели можно провести любые испытания и проверки, предварительно загрузив в систему соответствующие параметры воздействия внешних факторов — например, провести «виртуальный» полет ракеты при определенном сопротивлении ветра.
Выводы
Эксперты отмечают, что новые технологии должны накладываться на прочный фундамент – надежно построенный ИТ-ландшафт из ключевых информационных систем. По мнению Алексея Харитонова, руководителя отдела продвижения экономических программ 1С, ядром этого ИТ-ландшафта должен быть комплекс из PDM-системы, MES-системы и ERP-системы, тесно интегрированных между собой.
Далеко не все предприятия ОПК построили такой прочный фундамент, мы, к сожалению, очень часто видим устаревшие и фрагментарные решения, практически не интегрированные между собой. Поэтому мы уверены, что построение подобного прочного ИТ-ландшафта принесет предприятиям ОПК гораздо большие преимущества, чем точечное применение новых технологий, – говорит представитель 1С.
Источник: https://www.tadviser.ru/
Понравилась статья? Тогда поддержите нас, поделитесь с друзьями и заглядывайте по рекламным ссылкам!
