Новое производство конструкционных композитов открыто в ТОСЭР-Рузаевка под Саранском

ООО «Конструкционные композиты» осуществило технический запуск первой очереди завода по производству конструкционных композитов в Рузаевке.  В рамках реализации проекта планируется изготовление композитных изделий широкого профиля. Годовой объем производства при выходе на максимальную мощность составит 4 590 тонн, выручка составит 1,8 млрд рублей. География сбыта продукции будет охватывать субъекты Российской Федерации и страны СНГ. В ноябре на заводе планируется запуск еще четырех производственных линий, будет создано 150 рабочих мест. ООО «Конструкционные композиты» является резидентом ТОСЭР-Рузаевка с декабря 2019 года. Новое предприятие планирует стать лидером в сфере производства композитов в стране благодаря созданию замкнутого кластера. Завод будет включать в себя инжиниринговый центр разработки инновационных отраслевых решений, производственную площадку, центр подготовки специалистов.

Читать далее

Современное станкостроение в России: опыт работы DMG MORI

Станкостроение — одна из ключевых отраслей, во многом определяющая уровень промышленного развития и технологической независимости государства. Несмотря на заметные положительные изменения, говорить о том, что отечественное станкостроение восстановилось (со времен СССР) и прочно встало на ноги, пока не приходится. Действующие меры государственной поддержки направлены не только на развитие отечественных предприятий, но и на трансфер технологий, создание производственных площадок, выпускающих оборудование иностранных брендов в России. Программы Фонда развития промышленности доступны не только для российских, но и для зарубежных компаний, готовых локализовать производство и зарегистрировать бизнес в России. Бытуют разные мнения по поводу проектов локализации. Некоторые уверены, что поддержка западного бизнеса мешает развитию собственных предприятий. Тем не менее на правительственном уровне считают — и я с этой точкой зрения согласен, — что такие события, как, например, открытие в 2015 году завода DMG MORI в Ульяновской области — это несомненный успех.

Читать далее

Новые унифицированные газоперекачивающие агрегаты мощностью 16-25 МВт начали выпускать на ОДК-Газовые турбины

Фото: © uecrus.com. Объединенная двигателестроительная корпорация Ростеха осуществила первую полновесную поставку новых унифицированных газоперекачивающих агрегатов мощностью 16-25 МВт для компрессорной станции “Юбилейная” дочерней структуры “Газпрома”. Это оборудование обеспечит транзит газа по трубопроводу «Ухта — Торжок» из Республики Коми в регионы Северо-Запада и далее на экспорт через «Северный поток-2». На объекте начат монтаж основной части оборудования агрегатов. Запуск оборудования в составе магистрального трубопровода «Ухта — Торжок» запланирован на конец 2021 года. Проект по созданию унифицированных газоперекачивающих агрегатов (УГПА) — одно из важнейших направлений взаимодействия «ОДК» и «Газпрома». С 2013 года «ОДК-Газовые турбины» изготовили и поставили 32 унифицированных агрегата мощностью 16 МВт. Новый проект УГПА — логическое продолжение этого сотрудничества. Агрегаты могут быть укомплектованы приводами мощности как 16, так и 25 МВт.

Читать далее

Пензенский и Тверской станкостроительные заводы наращивают производство: 1000-ые металлообрабатывающие центры ушли к потребителям

Тысячный станок производства Тверского станкостроительного завода с ЧПУ отгружен компании ООО ВКП «Сигнал-Пак» (Екатеринбург). Это вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ SIEMENS 828, модель ФС85МФ4.  ФС85МФ4 — современный высокопроизводительный вертикальный обрабатывающий центр с современным ЧПУ. Полноразмерный стол с возможностью установки 4-й и 5-й управляемых осей, вместительный магазин инструментов и система автоматической смены инструмента позволяют производить комплексную обработку сложных деталей за одну установку. Подходит для решения различных производственных задач: фрезерования, сверления, растачивания, резьбонарезания. Отгрузка первого станка с ЧПУ (ФС65МФ3) производства Тверского станкостроительного завода состоялась 19 августа 2016 года. С тех пор завод расширил своё производство в 4 раза. В прошлом году введён в эксплуатацию новый сборочный цех. В этом году будут запущены новые производственные объекты на площади 6000 м2.

Читать далее

Ракетный центр в Воронеже запустил новое производство гражданской продукции от токарно-фрезерных центров до деталей для нефтегазовой отрасли

Фото: © riavrn.ru. Работы по реконструкции и техническому перевооружению производства для выпуска гражданской продукции завершены в Воронежском центре ракетного двигателестроения (ВЦРД). Предприятием проведена капитальная реконструкция корпуса, в котором размещается парк новых станков, и приобретено 23 единицы современного высокотехнологичного оборудования. Станки введены в эксплуатацию, на них уже идет опытная отработка изготовления соответствующей номенклатуры изделий. В том числе на новых токарно-фрезерных обрабатывающих центрах с системой числового программного управления в рамках исполнения заказов от представителей отечественной нефтегазовой отрасли отрабатывается изготовление широкой номенклатуры деталей: корпусов, плунжеров, фланцев, крышек, патрубков и других изделий”, — сообщил представитель предприятия. В настоящее время реконструкция и техническое перевооружение завершены, на это было выделено порядка 1 млрд рублей.

Читать далее

Первая партия РЕМИКС-топлива будущего успешно прошла испытания на Балаковской АЭС

Фото: © atomic-energy.ru. Эксплуатационные испытания твэлов с РЕМИКС-топливом успешно завершились на Балаковской АЭС в Саратовской области. Об этом 16 сентября 2021 года сообщила пресс-служба топливной компании «ТВЭЛ» (топливный дивизион Росатома). РЕМИКС-топливо призвано снизить потребление природного урана в атомной энергетике и повторно использовать компоненты уже облучённого топлива. Основное преимущество замкнутого ядерного топливного цикла — возможность использования плутония, образующегося при облучении урана-238. Тепловыделяющие сборки (ТВС) ВВЭР-1000, имеющие в составе экспериментальные тепловыделяющие элементы с РЕМИКС-топливом, прошли эксплуатацию в реакторе энергоблока № 3 атомной станции три топливных кампании — около пяти календарных лет. Выгрузка из реактора состоялась в рамках планово-предупредительного ремонта энергоблока, который в эти дни ведется на Балаковской АЭС. Всего в реактор энергоблока № 3 наряду со стандартными тепловыделяющими сборками были загружены три топливных сборки, в каждой из которых наряду со стандартными тепловыделяющими элементами были размещены по шесть тепловыделяющих элементов с РЕМИКС-топливом.

Читать далее