На судостроительном комплексе “Звезда” начато строительство шестого танкера Aframax для “Совкомфлота”

Фото:  © primgazeta.ru. Судостроительный комплекс (ССК) «Звезда» приступил к строительству танкера типа Aframax для «Совкомфлота». Это шестой танкер, который будет заложен на судоверфи. Всего в портфеле заказов ССК «Звезда» серия из 12 танкеров типа Aframax. На данный момент на судоверфи ведется строительство четырех из них. Головное судно серии спущено на воду и проходит швартовные испытания. Соглашение о строительстве двух нефтеналивных судов с последующим фрахтованием «Роснефть», ССК «Звезда», «Арктик Лизинг» и «СКФ Эко» (компания группы «Совкомфлот») заключили в сентябре 2018 года. Плановый срок сдачи заказчику первого танкера — 2022 год. «Группа ВЭБ.РФ выступает финансовым партнером судостроительного комплекса „Звезда“ по созданию двух танкеров Aframax для “Совкомфлота”. Финансирование проекта мы начали в июне 2019 года. Строительство таких судов дает мультипликативный эффект для экономики Дальнего Востока и страны в целом. Для нас важна поддержка таких проектов, которые обеспечивают перспективу развития экономики на несколько лет вперед, создавая рабочие места, современную инфраструктуру и налоговые поступления», — прокомментировал начало строительства глава ВЭБ.РФ, слова которого привела пресс-служба госкорпорации.

Читать далее

Бородинский ремонтно-механический завод запустил производство ковшей для больших карьерных экскаваторов

На фото: ковш объемом 11 кубометров производства Бородинского РМЗ. Архивное фото © service-suek.ru. ООО «Бородинский ремонтно-механический завод», сервисное предприятие известной Сибирской угольной энергетической компании в Красноярском крае, опробует в работе инновационный ковш облегченной конструкции. Благодаря весу ковш номинальным объемом 11 м3 может работать как на шагающем экскаваторе ЭШ-11/70, где 11 м3 — проектная емкость ковша, в значительной степени снижая нагрузку на стрелу, так и на машине ЭШ-10/70 с проектной емкостью ковша 10 м3, повышая тем самым ее производительность. К созданию ковша на Бородинском РМЗ приступили в 2018 году. Облегчить конструкцию удалось за счет более тонких стенок из специального литья. Дополнительно вместо задней глухой поверхности установлены цепи. Объем ковша при этом увеличился с 10 до 11 кубометров, а нагрузка на стрелу, напротив, снизилась за счет веса конструкции всего в 6 410 кг. Впервые разработка была представлена профессиональному сообществу на Международной специализированной выставке технологий горных разработок «Уголь России и Майнинг-2018», где сразу завоевала Гран-при в номинации «Лучший экспонат».

Читать далее

Первые полмиллиона тонн полиэтилена произвели на Российском гиганте ЗапСибМетахим в Тобольске

Фото:  © sibur.ru. ЗапСибНефтехим преодолел значимую веху — производство полиэтилена составило 500 тыс. тонн готовой продукции. После выхода на мощность ЗСНХ будет ежегодно выпускать 1,5 млн тонн этого полимера. Показатель в полмиллиона тонн с начала работы нового производства достигнут с опережением сроков. При этом вахтовый режим, введенный на тобольской площадке с апреля, не отразился негативно на производительности. Полмиллиона тонн полиэтилена произвели меньше чем за год — с октября 2019 года. Это больше чем проектные мощности большинства работающих в России производств полиэтилена. После выхода на плановые мощности гигант на Иртыше будет выдавать 1,5 млн тонн этого полимера. Особенность этого масштабного проекта по производству полиэтилена в том, что он практически полностью подготовлен и пущен командой СИБУРа без привлечения пусконаладочных организаций. «Дело в том, что организаций, обладающих такими компетенциями в области пуска таких полимерных технологий в стране просто нет. Как не было и специалистов с опытом эксплуатации таких технологий, что для нас было своеобразным вызовом при подборе кадров — мы искали не просто лучших, а тех, кто способен к быстрому обучению и готов овладеть новыми компетенциями», — поясняет Андрей Гермашев.

Читать далее

Вторая очередь завода по производству полимерных мусорных баков объемом 1100 литров запущена в Ростовской области

Фото:  © donland.ru. Компания «Ай-Пласт» из г. Азов Ростовской области запустила вторую очередь завода по производству полимерных мусорных баков объемом 1100 литров обновленного дизайна, которые станут частью комплектной системы обращения с твердыми коммунальными отходами в рамках реализации федерального проекта «Чистая страна». С запуском нового термопластавтомата предприятие сможет полностью обеспечить потребность российских предприятий сферы обращения с отходами контейнерами объемом 1100, 770 и 660 литров. Стоимость всего проекта — 1,2 млрд рублей, в рамках первого этапа освоено 600 млн рублей, стоимость второго этапа — 600 млн рублей, из них освоено 500 млн рублей. До конца года будет освоено еще 100 млн рублей. Введение в эксплуатацию нового оборудования позволит увеличить объем переработки полимеров до 1000 тонн/месяц. Изготовленный из первичного полиэтилена, новый мусорный контейнер полностью соответствует российским климатическим условиям: температура его эксплуатации составляет от минус 40 до плюс 50 градусов Цельсия. Внедренная на предприятии система качества позволяет производить продукт, соответствующий европейским стандартам.

Читать далее

Компания “ДНС-Лес” ввела в эксплуатацию предприятие по производству OSB-плит в Спасске-Дальнем Приморского края

Фото:  © minvr.ru. Компания «ДНС Лес», резидент Свободного порта Владивосток (СПВ), завершила строительство и ввела в эксплуатацию предприятие по производству OSB-плит в Спасске-Дальнем Приморского края. Работа по созданию завода началась в 2018 году. В России современной OSB-плиты (ориентированно – стружечные плиты) раньше производили только в Московской, Кировской, Курганской областях, в Карелии и Башкирии. Предприятие сможет производить до 60 тыс. кубометров продукции в год, что позволит обеспечить плитами весь ДФО и Сибирь. Работу на новом производстве получили 80 человек. По информации правительства Приморского края, общий объем вложений в строительство завода составил 1,38 млрд рублей. Проект реализуется при сопровождении АО «Корпорация развития Дальнего Востока» и его дочернего общества, а также при поддержке инвестиционного агентства региона. В планах собственников — дальнейшее развитие предприятия. По данным краевых властей, ориентированно-стружечные плиты с каждым годом становятся все более востребованным материалом. Как более экономичный аналог фанеры их применяют в строительстве для внешней отделки домов, возведения перекрытий и укладки пола, используют для изготовления СИП-панелей, корпусной или дизайнерской мебели, а также для изготовления упаковки и тары.

Читать далее

АО “АЭМ-технологии” ввело в эксплуатацию гигантский фрезерно-расточной станок для обработки заготовок и корпусов атомных реакторов

Фото:  © aem-group.ru. В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) запущен в эксплуатацию уникальный горизонтальный фрезерно-расточной станок с ЧПУ компании «ŠKODA». Оборудование такого типа запускается на Атоммаше впервые за 40 лет. Совместно с использованием уже имеющихся обрабатывающих центров — Атоммаш сможет обеспечить максимальную загрузку производства. В рамках инвестиционной программы продолжается модернизация производственных мощностей. Только за последние два года ввели в эксплуатацию около 15 обрабатывающих центров и сварочных установок. В течение этого года программа продолжит свою реализацию. На завод должно поступить еще 11 видов оборудования. Длина станка составляет 40 метров. Общая масса высокотехнологичного оборудования — порядка 590 тонн. Горизонтальный фрезерно-расточной станок предназначен для механической обработки заготовок и корпусов парогенератора и реактора. Технические параметры позволяют перемещать обрабатывающую стойку по горизонтальной оси — до 36 м, по вертикальной — до 7,5 м, со скоростью до 20 м/мин.

Читать далее

Завода с полным циклом переработки торфа в торфо-минеральную смесь заложен в Полесском городском округе

В Полесском городском округе началось строительство завода с полным циклом переработки торфа. Завод будет выпускать смеси, которые можно использовать в сельском хозяйстве и садоводстве. Ожидается, что первая продукция появится уже следующей весной, а работу получат 40 человек. Завод возводит группа компаний ООО «Торфо» на территории месторождения «Тарасовское». Объем инвестиций составит более 400 млн рублей. Здание будет построено осенью текущего года, а первые две линии поставлены в январе-феврале 2021 года. Производственные базы предприятия расположены также в Нестеровском и Черняховском городских округах. Торфопредприятие «Нестеровское» располагается на территории одного из лучших по качеству месторождений в Европе. В рамках импортозамещения здесь разработана новая линейка продукции — покровная почва для грибов для использования местными производителями. В планах этого года — монтаж новой линии для производства упакованной продукции и выход на российский рынок с целью замены европейских поставщиков. Особое внимание уделяется техническому перевооружению производств, закупке новой техники, созданию комфортных условий для работников и повышению заработной платы.

Читать далее

Волгоградский завод буровой техники возвращается на рынок после 6 лет вынужденного простоя

Волгоградский завод буровой техники (ВЗБТ), площадку которого выкупила ООО «Корпорация «Красный октябрь», возобновил работу после шестилетнего простоя. На данный момент запущен корпус № 1. Всего на территории ВЗБТ семь производственных корпусов и более 800 единиц оборудования — новый инвестор разработал программу поэтапных восстановительных работ. На ВЗБТ приведены в нормативное состояние девять мостовых кранов, смонтированы дробеструйная, покрасочная и сушильная камеры, сварочные автоматы. Возрожденный завод уже выполняет первый заказ от буровой компании из Нового Уренгоя — предстоит сделать антикоррозийную обработку 500 тонн металлоконструкций. Цех № 1 может выпускать до 2 тыс. тонн изделий в месяц. В настоящий момент на площадке трудятся 150 человек, набор продолжается. Сегодня первый этап возрождения завода выполнен: сохранена площадка и оборудование, запущен в работу корпус № 1, получен первый заказ. Задача второго этапа — восстановить производственную базу всего завода.

Читать далее

Производство на карантине: кто как работал и работает в России во время пандемии

Фото: © o-projects.ru. Согласно оперативным данным Росстата, в апреле 2020 г. индекс промышленного производства в России составил 93,4% к апрелю 2019 г. Это весьма неплохой результат, в экспертных ожиданиях были и гораздо более низкие показатели. При этом по отраслям картина сильно различается — рассмотрим далее наиболее успешные отрасли и производства. По сельскому хозяйству сводных данных пока нет, но надой молока в апреле вырос на 5,4% к уровню годичной давности, производство скота и птицы на убой (в живом весе) — на 0,6% (в т.ч. свинины на 5,8%), производство яиц составило 98,8% к апрелю 2019 г. Фармацевтическая промышленность — индекс производства к апрелю 2019 г. составил 113,5%. Целлюлозно-бумажная промышленность — 104,2%. Производство бумаги и картона выросло на 6,5%, целлюлозы — на 6,4%, гофротары — на 4,7%. Производство пищевых продуктов — 103,7%. На 40% выросло производство мясных консервов, на 31% – подсолнечного масла, на 14% – пшеничной муки, на 8,1% – сливочного масла, на 6,2% – мяса, кроме мяса птицы (по птице рост на 0,8%), на 4,6% – молока, на 4,3% – рыбной продукции, на 3,2% – мясных полуфабрикатов, на 1,4% – сыров, на 1,2% – соков; на прежнем уровне остался выпуск колбас.

Читать далее