Импортозамещение в Российской промышленности: итоги программы за сентябрь месяц

Импортозамещение представляет собой тип экономической стратегии и промышленной политики государства, направленный на защиту внутреннего производителя путем замещения импортируемых промышленных товаров товарами национального производства. Стратегия импортозамещения предполагает постепенный переход от производства простых товаров к наукоемкой и высокотехнологичной продукции путем повышения уровня развития производства и технологий. Сама по себе стратегия импортозамещения опирается на развитие всего производства, повышение качества производимого товара, технологий применяемых на предприятиях, развитие инноваций. И это особенно актуально для страны, уровень производственных отраслей которой отстает от уровня государств, с которыми она взаимодействует. Тема импортозамещения наиболее актуальна в настоящее время в связи с западными санкциями против России. Поэтому итогом новой экономической политики в этих сложных условиях должно стать именно импортозамещение, которое позволит в значительной степени минимизировать негативный эффект от антироссийских санкций. Рассмотрим результаты импортозамещения за сентябрь 2020 года — 12 проектов:

Читать далее

Продолжается строительство горно-металлургического комбината “Удокан”: последние подробности проекта

Фото:  © www.metalinfo.ru. В Забайкальском крае, на площадке строительства горно-металлургического комбината «Удокан» завершён монтаж кровли и сэндвич-панелей на внешних металлических конструкциях Корпуса приготовления реагентов. Объект необходим для хранения и подготовки реагентов, используемых в гидрометаллургической технологии переработки руды. Установка первой колонны металлоконструкций корпуса состоялась в конце декабря 2019 года. Как отметил генеральный директор Байкальской горной компании Герман Миронов: «Сегодня на площадке строительства также завершается устройство кровли и монтаж стенных панелей на корпусе измельчения руды, а на отделении флотации работы выполнены уже на 40 процентов». До конца года внешний контур будет закрыт на всех корпусах обогатительной фабрики. На площадке строительства ранее завершен монтаж барабана шаровой мельницы № 1 в корпусе измельчения руды и подготовка к монтажу металлоконструкций на Складе крупно-дробленной руды.

Читать далее

Завершена модернизация основного оборудования для производства полиэтилена на Томском нефтехимическом комбинате

Фото: © plastinfo.ru. Завод «Томскнефтехим» завершил модернизацию оборудования, результатом которой стало увеличение его фактической мощности. На производстве полиэтилена завершена реконструкция обеих линий, которая позволит увеличить мощность производства, сохранив при этом качество выпускаемых марок. Кроме того, были реализованы проекты, направленные на увеличение энергосбережения и уровня автоматизации производственных процессов, сообщили в компании. За период планогового ремонта были проведены работы по увеличению мощности производства катализатора триэтилалюминия (ТЭА) с 230 тонн до 459 тонн в год. Томское предприятие использует ТЭА не только для производства собственного полипропилена, но и обеспечивает им предприятия СИБУРа в Тобольске, Омске и Москве. После увеличения мощности, томский катализатор можно будет поставлять и на «ЗапСибНефтехим». На производстве мономеров в постоянный производственный цикл после остановочного ремонта добавлена еще одна печь пиролиза, которая раньше находилась в резерве. Таким образом увеличится переработка сырья и выработка этилена и пропилена.

Читать далее

Производство штамповок лопаток для паровых турбин запущено на Челябинском кузнечно-прессовом заводе

На линиях ПАО «Челябинский кузнечно-прессовый завод» запущено производство штамповок турбинных лопаток. На данный момент освоено четыре изделия в новом направлении, заключены контракты и осуществлены первые поставки штамповок лопаток для паровых турбин. Для нового вида продукции ПАО «ЧКПЗ» использует труднодеформируемые коррозионностойкие жаропрочные стали. Это обусловлено высокими стандартами заказчиков и строгими требованиями к качеству изделий. Лопатка — ключевая деталь турбины, непосредственно принимающая на себя высокое давление газа или продуктов сгорания. Кроме того, для каждой лопатки характерен собственный аэродинамический профиль, что делает изделие крайне сложным по геометрической конфигурации. Малейшее отклонение от заданных параметров как по геометрии, так и по характеристикам применяемого сплава, может повлечь за собой снижение КПД всей турбины. Продукт сложный, и лишь единичные предприятия в России производят данные изделия. Достойное место среди них занимает теперь Челябинский кузнечно-прессовый завод. «Этот год оказался непростым во многих отношениях. Но ЧКПЗ не только сохраняет за собой статус одного из признанных лидеров кузнечного производства в РФ, но и расширяет номенклатуру, выходя на новые рынки».

Читать далее

В Дубне запущен завод по производству мембранных элементов для выделения гелиевого концентрата из природного газа

Заемщик Фонда развития промышленности — компания «Грасис-Тех» — открыл в Дубне Московской области первый в России завод по выпуску половолоконных газоразделительных мембранных элементов для выделения гелиевого концентрата из природного газа. Бюджет проекта составил 742.5 млн рублей, из них 500 млн рублей- сумма займа от ФРП. На предприятии будет создано 45 рабочих мест. Первыми потребителями газоразделительных мембран станут компании, ведущие добычу углеводородов на месторождениях Восточной Сибири и Дальнего Востока. В частности, с помощью этих мембран «Газпром» будет выделять гелий в Якутии на Чаяндинском нефтегазоконденсатном месторождении — ресурсной базе газопровода «Сила Сибири» — для дальнейшей поставки на Амурский газоперерабатывающий завод. В дальнейшем компания планирует локализовать на своей площадке в Дубне производство воздухоразделительных мембран, которые на текущий момент российские нефтегазодобывающие предприятия вынуждены закупать за рубежом. Половолоконный нанокомпозитный газоразделительный мембранный модуль производится на основе мембранного элемента, который в свою очередь состоит из половолоконной газоразделительной мембраны, с помощью которой происходит разделение газов по компонентам.

Читать далее

Компания “Позис” монтирует новые высокотехнологичные линии холодильного производства повышенной производительности

Фото:  © rostec.ru. Компания ПОЗИС из Татарстана приступила к очередному этапу модернизации холодильного производства. На предприятии начался монтаж новых высокотехнологичных линий отличающихся повышенной производительностью. ПОЗИС успешно осваивает лучшие мировые технологии и активно внедряет собственные разработки бытовой и медицинской холодильной техники в рамках инвестиционного проекта стоимостью 2 млрд рублей. Старт проекту был дан в сентябре 2018 года на открытии центра специального машиностроения ПОЗИС. С начала 2020 года ПОЗИС внедрил в производство линии продольной и поперечной резки металла, линию заливки дверей, а также ввел в эксплуатацию листогибочный центр. Сейчас завод готовится к запуску новой инновационной автоматической линии заливки шкафов холодильных приборов. «Пусконаладочные работы планируется завершить до конца октября текущего года. Сейчас полным ходом идет монтаж платформы, на которой будет установлена заливочная техника. В целом, результатом реализации проекта станут оптимизация себестоимости и увеличение объемов выпуска продукции к 2025 году до 600 тысяч единиц ежегодно», — отметил генеральный директор ПОЗИС Радик Хасанов.

Читать далее

Новые производства России: отчет по результатам августа текущего года

Со всей очевидностью, конфликт на Украине говорит нам, что страна, которая имеет высокое технологическое развитие, технологическую мощь, она может политически влиять на своих соседей, или даже, как это делает Америка, на далекие страны. Развитая экономика придает авторитет обществу и стране. Если бы Россия была экономически, промышленно, аграрно развитой державой, она бы могла предложить партнерство многим предприятиям на Украине, и антирусские, антироссийские настроения имели бы гораздо меньше почвы в нашей братской стране. Наверное, существуют страны, которые могут существовать за счет торговли, банковского сектора, сферы услуг, но в России нужно развивать именно производство. Производство объединяет людей, создает богатства. Производство впитывает как губка инновации, то есть делает востребованной науку. Когда развивается производство, нужны кадры, соответственно, становится востребовано образование. Когда люди востребованы, они тянутся к самосовершенствованию, сами себя чувствуют, и их воспринимают не бездельниками и нахлебниками, а созидателями. Соответственно, улучшается моральное состояние общества, развивается культура. Технологическое развитие, Повышение ценностей человека создает условие для прогресса в медицине и так далее, то есть производство сегодня в России должно быть стержнем в экономической политике. В августе открыто 13 производств, среди них 4 крупных, с инвестициями более миллиарда рублей.

Читать далее

Нефтесервисный дивизион Группы ЧТПЗ запустил серийное производство малокомплектной установки для работы в скважинах с техническими ограничениями

Фото: © rimera.ru. Альметьевское предприятие Группы компаний «Римера» (нефтесервисный дивизион Группы ЧТПЗ) разработало и передало в производство полнокомплектную установку (УЭЦН) 2А габарита. Новое оборудование производства завода «Алнас» предназначено для работы в скважинах с техническими ограничениями: боковых стволах, в колоннах со сверхнормативной кривизной, ремонтных скважинах. УЭЦН укомплектована электроцентробежным насосом и вентильным двигателем на постоянных магнитах для добычи нефти из скважин с минимальным диаметром обсадной колонны 89 мм. Конструктивные особенности новой установки — малый диаметр и возможность работы в диапазоне от 4 000 до 6 000 оборотов в минуту, что позволяет подобрать оптимальный режим эксплуатации оборудования в зависимости от дебита скважины. Насос имеет пакетную схему сборки, что увеличивает ресурс его работы в осложненных большим содержанием механических примесей скважинах. Рабочие органы УЭЦН изготовлены из коррозионноизносостойкого твердого нирезиста, что увеличивает срок эксплуатации установки.

Читать далее

Новое производство субстратов для тепличных хозяйств открыто компанией Технониколь в Татарстане

Компания ТЕХНОНИКОЛЬ открыла новое производство субстратов для тепличных хозяйств. Выпуск кубиков и матов для гидропонного выращивания растений начался на заводе каменной ваты в Заинске (Республика Татарстан). Ожидается, что производство поможет удовлетворить растущие потребности агрохолдингов Поволжья, Урала и Сибири. Помимо российских регионов завод планирует поставлять субстраты на основе каменной ваты для гидропонного выращивания растений на экспорт — в Казахстан. Инвестиции компании в проект составили около 80 млн рублей. По словам Василия Ткачева, руководителя направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ, в России отмечается активное развитие тепличных хозяйств. За год их площадь увеличилась на 3,5%. «При такой динамике в следующем году мы ожидаем рост потребления субстратов в среднем на 15%. Около 25% этого спроса приходится на регионы Поволжья, Урала и Сибири. Именно сюда в первую очередь мы планируем поставки материалов для сельского хозяйства, выпущенных на “Заводе ТЕХНО” в Татарстане.

Читать далее