ООО “УК “Татбурнефть” — крупная инновационная компания, осуществляющая полный комплекс сервисных услуг по бурению и интенсивному освоению скважин для нефтегазодобывающих компаний. Предприятие входит в список основных нефтесервисных компаний, оказывающих услуги по бурению скважин, боковых стволов, растворному и тампонажному сервисам в России (рейтинг Министерства торговли и промышленности РФ). Впервые официально задача начать комплексную цифровую трансформацию Холдинга была озвучена генеральным директором на общехолдинговом семинаре, посвященном развитию производственных систем, в мае 2019 года. Прозвучал соответствующий посыл о том, что все дивизионы Холдинга должны пойти путем информатизации процессов управления производством, уже показавшим свою эффективность и перспективность в дивизионе «Татбурнефть». Тогда же был утвержден Устав Программы комплексной цифровой трансформации Холдинга. Ее цель сформулирована как «создание гибкой, прозрачной информативной системы управления Холдингом путем интеграции цифровых технологий во все аспекты бизнес-деятельности и кардинального преобразования технологической, технической, организационной и культурной составляющей».
Архив рубрики: Промышленность
На базе Центра судоремонта “Дальзавод” открыто полноценное производство современной судовой мебели
Фото: © dcss.ru. АО “Центр судоремонта “Дальзавод” во Владивостоке создает современный участок изготовления судовой мебели. Деревообрабатывающий цех № 7 приступил к созданию абсолютно новых первых образцов с «дальневосточной пропиской» — ранее в ДФО не было предприятий, выпускающих корабельную мебель. Для нового производства было заказано специальное оборудование. В состав цеха были включены и специалисты-дизайнеры, что позволит заводу не только изготавливать мебель по готовым чертежам, но и разрабатывать ее «с нуля». Судовая мебель востребована предприятиями судостроительной и судоремонтной отрасли в связи с активизацией этой деятельности в регионе: номенклатура и объем работ большой. Главными критериями материала, из которого изготавливается судовая мебель, являются устойчивость к коррозии, влагостойкость, пожаробезопасность, отсутствие токсичных компонентов. Благодаря новому оборудованию, «Дальзавод» сможет расширить свои компетенции и изготавливать любую мебель (за исключением металлической), а также увеличить скорость и качество выполняемых работ. Таким образом, предприятие сможет без ограничений выполнять заказы не только Тихоокеанского флота, но и развить гражданское направление, работая с ССК «Звезда».
Пермское ПАО “Искра” изготовило два газоперекачивающих агрегата ГПА-16-08 “Урал” для двух ключевых станций “Северного потока”
Фото: © npoiskra.ru. ПАО НПО «Искра» (г. Пермь, входит в структуру ГК «Роскосмос» и АО «ОРКК») завершило поставку трех комплектов оборудования для двух ключевых станций “Северного потока” — КС “Волховская” и КС «Елизаветинская». Заказчиком агрегатов выступило дочернее общество ПАО «Газпром». Два газоперекачивающих агрегата ГПА-16-08 «Урал» ангарного исполнения изготовлены и отгружены на компрессорную станцию «Волховская» в рамках проекта «Развитие газотранспортных мощностей ЕСГ северо-западного региона, участок «Грязовец — Славянская». Для удобства агрегаты выполнены в ангарном исполнении, что позволяет эксплуатировать их в сложных климатических условиях. Данные агрегаты предназначены для сжатия и транспортировки природного газа, а их единичная мощность составляет 16 МВт. ГПА выполнены на базе газотурбинной установки ГТУ-16П и центробежных компрессоров НЦ16С/120 собственного изготовления. Компрессор оснащен «сухими» газодинамическими уплотнениями и масляными подшипниками.
Вторая очередь завода по производству топливных гранул запущена на промышленной площадке АО “Лесосибирский ЛДК № 1”
Фото: © segezha-group.com. В Красноярском крае, на промышленной площадке АО «Лесосибирский ЛДК № 1» Segezha Group (входит в АФК «Система») со значительным опережением проектных сроков, на пять месяцев раньше запланированного графика, состоялся запуск второй очереди завода по производству топливных гранул ООО «Ксилотек-Сибирь». Таким образом совокупная мощность пеллетного производства компании доведена до 110,5 тыс. т топливных гранул в год. Первый этап строительства третьей линии производительностью 30 тыс. т в год длился с августа по декабрь 2019 г. По его итогам был запущен в эксплуатацию третий пресс-гранулятор производительностью 4,5 т топливных гранул в час. Оборудование для второго, завершающего, этапа строительства поступило на комбинат 3 марта с.г. Специалисты АО «Лесосибирский ЛДК № 1» приступили к его монтажу параллельно с разгрузкой и транспортировкой узлов линии. Работы велись на протяжении одного месяца собственными силами комбината без остановки действующего производства и демонтажа зданий, при участии представителей эстонской компании — производителя оборудования Hekotek.
Сибур значительно увеличил производство термоэластопластов на заводе “Воронежсинтезкаучук”
Фото: © abireg.ru. «Воронежсинтезкаучук» входит в нефтехимический холдинг «Сибур». В январе 2020 года на предприятии завершена реализация инвестпроекта по увеличению производства термоэластопластов на 50 тыс. тонн. Объём инвестиций в новое производство составил 5,1 млрд рублей. Термоэластопласты (сокр.ТЭП) — уникальный, востребованный в современном мире полимер, позволяющий значительно повысить качество продукции в кровельной, обувной, автомобильной и других отраслях промышленности. Применяеться при строительстве дорог, не давая разрушаться асфальту, образовываться колее и ухабам при постоянных перепадах температур в осенне-весенний период (что актуально для России), увеличивая срок эксплуатации дорожного покрытия до 10 лет. Новые мощности также ориентированы на удовлетворение спроса в специальных сегментах, таких как компаунды и клеи. Ожидается, что в этом году продуктовый портфель компании пополнится пятью новыми марками, востребованными в обувной промышленности, автомобилестроении, сегменте упаковки, производстве бытовых изделий (например, гигиенических средств и изделий, имеющих контакт с продуктами питания).
На нефтеперерабатывающем комплексе ТАНЕКО введена в строй новая установка гидроочистки тяжелого газойля коксования
Фото: © sun9-36.userapi.com. «Татнефть» ввела в эксплуатацию на своём нефтеперерабатывающем комплексе ТАНЕКО в Нижнекамске две новые установки. Установка гидроочистки тяжелого газойля коксования способна производить современное экологическое топливо и подготавливать сырьё для топлива со стандартом «Евро-6» − ввод этого производства сократит выбросы окислов серы в атмосферу на 47 тысяч тонн в год. На установке сульфолана вырабатывается сырьё для высокооктанового компонента бензинов − её запуск увеличит объём производства бензинов «Евро-6» на 30 тысяч тонн в год и будет выпускать до 45 тысяч тонн в год бензол-толуольной фракции — высококачественного сырья для нефтехимии. Новая установка гидроочистки газойля предназначена для очистки тяжелого газойля коксования от сернистых и азотистых соединений, на ней происходит гидрогенерация сырья, поступающего с установки замедленного коксования (УЗК), запущенной в 2017 году. Мощность установки по сырью составляет 850 тыс. т/год.
