Завода с полным циклом переработки торфа в торфо-минеральную смесь заложен в Полесском городском округе

В Полесском городском округе началось строительство завода с полным циклом переработки торфа. Завод будет выпускать смеси, которые можно использовать в сельском хозяйстве и садоводстве. Ожидается, что первая продукция появится уже следующей весной, а работу получат 40 человек. Завод возводит группа компаний ООО «Торфо» на территории месторождения «Тарасовское». Объем инвестиций составит более 400 млн рублей. Здание будет построено осенью текущего года, а первые две линии поставлены в январе-феврале 2021 года. Производственные базы предприятия расположены также в Нестеровском и Черняховском городских округах. Торфопредприятие «Нестеровское» располагается на территории одного из лучших по качеству месторождений в Европе. В рамках импортозамещения здесь разработана новая линейка продукции — покровная почва для грибов для использования местными производителями. В планах этого года — монтаж новой линии для производства упакованной продукции и выход на российский рынок с целью замены европейских поставщиков. Особое внимание уделяется техническому перевооружению производств, закупке новой техники, созданию комфортных условий для работников и повышению заработной платы.

Читать далее

Волгоградский завод буровой техники возвращается на рынок после 6 лет вынужденного простоя

Волгоградский завод буровой техники (ВЗБТ), площадку которого выкупила ООО «Корпорация «Красный октябрь», возобновил работу после шестилетнего простоя. На данный момент запущен корпус № 1. Всего на территории ВЗБТ семь производственных корпусов и более 800 единиц оборудования — новый инвестор разработал программу поэтапных восстановительных работ. На ВЗБТ приведены в нормативное состояние девять мостовых кранов, смонтированы дробеструйная, покрасочная и сушильная камеры, сварочные автоматы. Возрожденный завод уже выполняет первый заказ от буровой компании из Нового Уренгоя — предстоит сделать антикоррозийную обработку 500 тонн металлоконструкций. Цех № 1 может выпускать до 2 тыс. тонн изделий в месяц. В настоящий момент на площадке трудятся 150 человек, набор продолжается. Сегодня первый этап возрождения завода выполнен: сохранена площадка и оборудование, запущен в работу корпус № 1, получен первый заказ. Задача второго этапа — восстановить производственную базу всего завода.

Читать далее

Производство на карантине: кто как работал и работает в России во время пандемии

Фото: © o-projects.ru. Согласно оперативным данным Росстата, в апреле 2020 г. индекс промышленного производства в России составил 93,4% к апрелю 2019 г. Это весьма неплохой результат, в экспертных ожиданиях были и гораздо более низкие показатели. При этом по отраслям картина сильно различается — рассмотрим далее наиболее успешные отрасли и производства. По сельскому хозяйству сводных данных пока нет, но надой молока в апреле вырос на 5,4% к уровню годичной давности, производство скота и птицы на убой (в живом весе) — на 0,6% (в т.ч. свинины на 5,8%), производство яиц составило 98,8% к апрелю 2019 г. Фармацевтическая промышленность — индекс производства к апрелю 2019 г. составил 113,5%. Целлюлозно-бумажная промышленность — 104,2%. Производство бумаги и картона выросло на 6,5%, целлюлозы — на 6,4%, гофротары — на 4,7%. Производство пищевых продуктов — 103,7%. На 40% выросло производство мясных консервов, на 31% – подсолнечного масла, на 14% – пшеничной муки, на 8,1% – сливочного масла, на 6,2% – мяса, кроме мяса птицы (по птице рост на 0,8%), на 4,6% – молока, на 4,3% – рыбной продукции, на 3,2% – мясных полуфабрикатов, на 1,4% – сыров, на 1,2% – соков; на прежнем уровне остался выпуск колбас.

Читать далее

При участии ФРП в Нижнем Тагиле модернизировано производство электрогидравлических приводов для управления на магистральных газопроводах

Фото:  © све.рф. При финансовой поддержке Фонда развития промышленности предприятие “Техпром — Нефтегазовые системы” (Техпром-НГС) модернизировало в Нижнем Тагиле производство электрогидравлических приводов для управления на магистральных газопроводах, в том числе на газопроводе «Северный поток-2». Это позволит целиком заместить импортные поставки. С привлечением займа компания расширила и модернизировала производство, годовая мощность производственной линии выросла с 300 до 550 единиц. Производительность труда повысилась в 2,5 раза. Уровень локализации производства составил более 90%, таким образом, при выпуске конечной продукции почти полностью используются российское сырье и комплектующие. В ближайшее время предприятие планирует полностью заместить импорт электрогидравлических приводов. Основным заказчиком готовой продукции станет «Газпром». Часть узлов может быть использована в завершающей стадии строительства газопровода «Северный поток-2». Электрогидравлические приводы используются для создания, ремонта и модернизации магистральных газопроводов, которые работают при экстремальной температуре от -60С° до +55С°без применения нагревательных элементов.

Читать далее

Малые партии промышленных экзоскелетов для разных задач начали выпускать в Курске

Фото:  © kpravda.ru. Серийное производство экзоскелетов, предназначенных для работы с тяжелыми грузами на промышленных предприятиях, запустили в Курске, сообщил заведующий лабораторией мехатроники и робототехники курского Юго-западного университета, специалисты которого давно разрабатывают различные модели устройств и совершенствуют экзоскелеты, Андрей Яцун. Налажено мелкосерийное производство экзоскелетов — 10-15 штук в месяц, идут поставки заказчикам. Параллельно делается акцент в сторону интеллектуализации экзоскелета, чтобы рабочие предприятий при помощи различных датчиков собирали необходимые данные окружающей обстановка. Как отметил заведующий лабораторией механики, мехатроники и робототехники вуза, также разработана и уже проходит необходимые тесты облегченная версия «мягкого» экзоскелета, который поможет снять значительную часть нагрузки со спины при разгрузочных работах. В 2020 году на базе Юго-западного государственного университета в Курске заработал Всероссийский центр по теоретической и практической подготовке специалистов различных российских компаний к применению в работе экзоскелетов. В настоящее время в условиях пандемии обучение работников временно приостановили, возобновить его планируется после улучшения эпидемиологической обстановки в регионе и открытия университета.

Читать далее

Новая марка полистирола ПСОН 535М прошла опытно-промышленные испытания на ПАО “Нижнекамскнефтехим”

На современном заводе пластиков ПАО «Нижнекамскнефтехим» завершены опытно-промышленные испытания новой марки полистирола ПСОН 535М, которая предназначена для российских производителей современной холодильной техники. Новая марка полистирола, была разработана специалистами завода совместно с учеными научно-технологического центра компании в рамках импортозамещения, по своим характеристикам является аналогом зарубежной марки полистирола Styrolution crystal 165N компании INEOS STYROLUTION. В ходе испытаний было наработано 120 тонн готовой продукции, образцы которой прошли расширенные исследования в научно-технологическом центре. В ходе тестирования было установлено, что молекулярные параметры ПСОН 535М и Styrolution crystal 165N сопоставимы. Кроме этого, нижнекамская марка полистирола характеризуется более стабильным течением расплава и повышенным уровнем физико-механических показателей. Также специалисты отметили сравнительно высокие теплофизические (температура стеклования) и термические (температура начала окисления) свойства ПСОН 535М.

Читать далее

На Чаяндинском месторождении введена в эксплуатацию новая многозабойная скважина АО “Газпром нефть”

Фото:  © neftegaz.ru. Общая проходка скважины превысила 8,1 км, из которых 5,2 км — по продуктивному горизонту пласта. Стартовый дебит многозабойной скважины в два раза превысил показатели ранее используемых горизонтальных конструкций и составил около 400 т/сутки. Первая многоствольная скважина типа «фишбон» («рыбья кость») на нефтяной оторочке (подгазовой залежи) Чаяндинского нефтегазоконденсатного месторождения имеет основной ствол протяженностью 1,5 км и 6 боковых ответвлений длиной до 830 м. Общая проходка скважины превысила 8,1 км, из которых 5,2 км — по продуктивному горизонту пласта. Такая конструкция позволила значительно увеличить охват залежи и повысить коэффициент извлечения нефти. Стартовый дебит фишбона превысил 380 т/сутки. Это в два раза больше, чем у стандартных горизонтальных скважин, которые использовались на Чаянде ранее. Чаяндинское месторождение отличается сложным геологическим строением и аномально низким пластовым давлением. При создании программы освоения актива использовалась трехмерная гидродинамическая модель нефтяной оторочки Чаяндинского месторождения.

Читать далее

ООО “НПО “Центротех” начало производство машинокомплектов для мультилазерных 3D-принтеров

На площадке ООО “НПО «Центротех”, которое является предприятием Топливной компании Росатома “ТВЭЛ” в городе Новоуральск Свердловской области по заказу ООО “РусАТ” – сокращенное от “Русатом — Аддитивные технологии”, началось производство двух машинокомплектов мультилазерных 3D-принтеров с рабочим объемом построения 600×600×500 мм³ разработки Росатома. В сентябре машинокомплекты вместе с системой управления и гидравлической системой будут отгружены в Москву для окончательной сборки и наладки специалистами РусАТа. Готовые 3D-принтеры планируется разместить в Москве в Центре аддитивных технологий Госкорпорации «Росатом». Преимущества данной модели — компактный размер, большая область построения, встроенная система регенерации порошка, выгрузка и загрузка платформы построения в отдельной камере без разгерметизации рабочего объема. На оборудовании устанавливается программное обеспечение следующей версии открытого типа, которое позволяет работать как в автоматическом режиме без дополнительных настроек (в зависимости от используемого «стандартного» материала — металлического порошка), так и в режимах подбора параметров сплавления при использовании новых материалов.

Читать далее

“Транснефть — Дальний Восток” модернизировало систему автоматизированного управления магистральным трубопроводом

Основная цель выполненной работы – это обеспечения оптимизации эксплуатации новых нефтеперекачивающих станций (НПС) №№ 23,26 и 32 (зона ответственности районного нефтепроводного управления «Белогорск»), введенных в эксплуатацию в 2019 году в рамках проекта по увеличению производительности ВСТО-2 до 50 млн тонн нефти в год. С февраля 2019 года были модернизированы системы автоматизированного управления магистральным трубопроводом (САУ), диспетчерского контроля и управления (СДКУ), поддержки принятия решений диспетчера, контроля сейсмического воздействия, а также информационно-вычислительный комплекс «Тренажер» и оптоволоконная система мониторинга трубопровода. В ходе модернизации информационно-технических систем ЕСУ ВСТО-2 выполнены пусконаладочные работы в серверных помещениях территориального диспетчерского пункта «Хабаровск» и районного диспетчерского пункта «Белогорск», установлены дополнительные восемь серверов, добавлено и проверено прохождение порядка 8000 сигналов от НПС в СДКУ, проверены порядка 100 алгоритмов САУ на действующем магистральном трубопроводе.

Читать далее