Домостроительный комбинат “Бетониум” запустил сеткосварочный комплекс для производства каркасов высокой точности и надежности

Фото:  © zspo.ru. Производительность сеткосварочного комплекса — 250 квадратных метров в час. Каркасы высокой степени точности и надежности будут использоваться для производства стеновых панелей, применяемых при новом строительстве многоквартирных домов. Технология новой сеткосварочной линии позволяет изготавливать арматуру для железобетонных изделий любой конфигурации. Производительность арматурного цеха увеличивается в 2,5 раза. ДСК «Бетониум» является крупнейшим предприятием индустриального домостроения в Поволжье. Комбинат производит панельные дома как типовых серий, так и по индивидуальным проектам заказчика. Домокомплекты используются при строительстве жилых комплексов в Пензенской, Ульяновской, Нижегородской областях, в Республике Мордовия и в других регионах. Линия запущена в рамках 3-го этапа масштабного инвестиционного проекта, который реализует компания СМЦ. Первая очередь строительства комбината была запущена в декабре 2016 года. Сейчас производственная мощность предприятия составляет 12000 кубометров железобетонных изделий и 8000 кубометров смесей в месяц, или 200 тысяч кубометров домокомплектов жилых домов в год. На заводе трудятся порядка 250 человек.

Читать далее

Компания “Класс-Инжиниринг” увеличила объемы производства станков для перемотки рулонных материалов на 40%

Фото: © plastinfo.ru. Компания «Класс-Инжиниринг» (г. Санкт-Петербург) производит станки для перемотки стретч-плёнки, пищевой пленки, фольги, а также флексопечатного оборудования. Завод успешно работает с 2003 года и на текущий момент является одним из лидеров в своей отрасли, получивших признание не только в России, но и за рубежом. В первом полугодии 2020 года компания переехала в новое здание площадью более 1500 кв. м. Такая потребность возникла в связи с непрерывным ростом продаж продукции и увеличением рынков сбыта. Расширение производственных мощностей позволит увеличить объемы производства выпускаемой продукции более чем на 40%. За последние годы предприятием был создан ряд уникальных решений в области перемотки различных рулонных материалов, а охват поставок оборудования превысил отметку в 50 стран мира. В 2018 году компания стала победителем ежегодного конкурса «Экспортер года» среди малых и средних предприятий Северной столицы.

Читать далее

Производство новых комплектующих для отечественной авиационной и космической техники запущено на ПАО “Завод Атлант”

Фото:  © stavminprom.ru. ПАО «Завод Атлант» в городе Изобильном запустил производство новых комплектующих для отечественной авиационной и нашей космической техники. Разработанная линейка радиочастотных соединителей уже поставляется на отечественные рынки для использования в гражданской и военной технике. Производство новых моделей радиочастотных соединителей было освоено в 2020 году. Разработка новых разъемов для высокоскоростной передачи электрических сигналов проводилась в рамках опытно-конструкторской работы. Всего предприятие разработало более 150 типоконструкций вилок, розеток и адаптеров с диапазонами частот до 32 ГГц. Новая линейка радиочастотных соединителей создана специально для монтажа как под отечественные, так и под импортные платы, кабели и панели приборов. Новые модели сверхвысокочастотных разъемов разработаны с учетом высоких требований качества, устойчивости к воздействию внешней среды, ударных и вибрационных нагрузкок для бесперебойной работы в авиационной, космической аппаратуре, железнодорожном оборудовании и автомобильной электронике.

Читать далее

Три паровые турбины общей мощностью 237 МВт были сданы в эксплуатацию Уральским турбинным заводом

Фото: © sun9-51.userapi.com. Уральский турбинный завод сдал заказчикам три паровые турбины общей мощностью 237 МВт. Они будут работать в Северодвинске, Санкт-Петербурге и Московской области. Одновременная сдача сразу трех машин стала возможной с вводом на предприятии новых сборочных стендов. Одна из сданных турбин — ПТ-30/40-8,8/1,3 — предназначена для Северодвинской ТЭЦ-1 (ПАО «ТГК-2»). Это уже вторая турбина УТЗ, изготовленная в рамках программы технического перевооружения старейшей станции региона. Ввод нового оборудования, запланированный на конец 2021 года, обеспечит надёжность снабжения энергией, теплом и промышленным паром потребителей Северодвинска — города, имеющего официальный статус Государственного российского центра атомного судостроения. Северодвинская ТЭЦ-1 непосредственно питает промышленные предприятия «Севмаш», «Звездочка», «Северный рейд», СПО «Арктика», а также жилые микрорайоны города. Отметим, первая аналогичная турбина и конденсаторы были произведены для Северодвинской ТЭЦ-1 в конце 2019 года. Турбины ПТ-30/40 являются продолжением турбин серии ПТ-30, изготовленных УТЗ в свое время для Невинномысской ГРЭС и Уралвагонзавода. В машине усовершенствована конструкция проточной части, повышена мощность агрегатов.

Читать далее

ЗАО “ТРЕК-Э КОМПОЗИТ” запустило производство полного цикла эндопротезов тазобедренного сустава

© Фото из открытых источников. Основной деятельностью сегодняшнего ООО “ЗАО ТРЕК-Э КОМПОЗИТ” является очень современное производство эндопротезов тазобедренного сустава, позволяющих пациентам с серьезными дегенеративно – дистрофическими заболеваниями суставов избежать тяжелой инвалидности, восстановить утраченную трудоспособность и со временем вернуться к полноценной жизни. В рамках реализации программы импортозамещения в медицинской промышленности компания совместно с АО ГК «Росатом» при поддержке Фонда развития промышленности создала в г. Москве первое лицензированное производство эндопротезов тазобедренного сустава полного цикла, соответствующее стандартам ISO и требованиям Росздравнадзора. В настоящий момент подобных предприятий в Российской Федерации больше нет. Все технологические процессы до выхода конечной продукции протекают на монопроизводстве ООО «ЗАО ТРЕК-Э КОМПОЗИТ» г. Москва специально спроектированном для изготовления эндопротезов тазобедреного сустава. Предприятие обладает компетенциями в области нанесения пористых покрытий на поверхности медицинских изделий плазменным методом в контролируемой газовой среде на установках собственной разработки и научным опытом в области применения пористых покрытий имплантируемых изделий.

Читать далее

На Красноярском АО «НПП «Радиосвязь» организовано производство клапанов для ИВЛ

Фото:  © krskstate.ru. АО «НПП «Радиосвязь» в апреле 2020 года начало производство клапанов для кислородно-дыхательной терапии, в том числе для аппаратов искусственной вентиляции легких. В кратчайшие сроки на АО «НПП «Радиосвязь», которое загружено на 100% под выполнение государственного оборонного заказа, было организовано производство кислородных клапанов для аппаратов ИВЛ двух видов: клапан без возможности регулирования давления подачи кислорода и клапан с вентилем с возможностью регулирования подачи кислорода. В апреле предприятием приняты заявки на изготовление 600 штук кислородных клапанов, из них изготовлено порядка 400 единиц. Из них 56 штук было поставлено в КГКУ «Красноярский краевой госпиталь для ветеранов войн», 23 штуки — в медучреждения Норильска. «Проблем при реализации поставленной задачи не возникло. За три дня мы нашли необходимые материалы, а технологическую составляющую сделали за сутки», — прокомментировал генеральный директор АО «НПП «Радиосвязь» Ринат Галеев.

Читать далее

Южно-Уральский завод магниевых соединений нарастил мощности по производству сульфата магния

Фото:  © www.orenburg-gov.ru. В г. Кувындык, на Южно-Уральском заводе магниевых соединений запущено новое отделение по производству сульфата магния. Вещество, известное также как кизерит, применяется как минеральное удобрение, при производстве тканей, в металлургии и строительстве. Технология производства сульфата магния семиводного из сырья Халиловского месторождения не имеет аналогов в России. Отладка технологического процесса заняла не один год. В результате в 2020 году Южно-Уральский завод магниевых соединений занял лидирующие позиции по производству сульфата магния в России, а также вышел на зарубежный рынок. Сейчас завод — единственный в стране промышленный производитель такого продукта. На предприятии работают 150 человек. Завод магниевых соединений является одним из предприятий химической отрасли, действующих на территории Оренбургской области. Предприятие основано 26 мая 2014 года по инициативе Правительства Оренбургской области и предприятия «Литосфера». Решение учредителей дало шанс на вторую жизнь производству, которое было организовано на базе ранее действовавшего цеха борной кислоты завода «Криолит».

Читать далее

Новые производства России за последние три месяца: от импортозамещения до модернизации

Карантин внес заметные коррективы в планы предприятий России по открытию новых производств. Поэтому сегодня обзор сразу за три месяца, что происходит впервые в истории наших обзоров. Будем надеятся, что в следующие месяцы отложенные запуски все же состоятся и компенсирют провал в карантинные месяцы. Итого за июнь 2020 года — 17 производств. Итого за май 2020 года — 6 производств. Итого за апрель 2020 года — 7 производств. Всего 30 новых производств из них 6 производств с инвестициями более 1 млрд рублей (23 580 млн). общий объем объявленных инвестиций около 31 млрд рублей у 6 производств объем инвестиций не сообщается. По отраслям:  Машиностроение и металлообработка — 8; Стройматериалы и ремонт — 4; Химическая промышленность — 4; Электроника и электротехника — 4; Медицина и фармацевтика — 1; Текстильная промышленность — 1; Добывающая промышленность — 0; Деревообрабатывающая промышленнсоть — 2; Упаковка — 3; Другое — 3; По источникам инвестиций: иностранный — 3; российский или смешанный — 27.

Читать далее

АО “АЭМ-технологии” изготовило парогенераторы для Турецкой АЭС “Аккую”

Фото:  © rosatom.ru. В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершено изготовление комплекта парогенераторов ПГВ-1000 МКО для первого энергоблока строящейся в Турции АЭС “Аккую”. Весь цикл полного изготовления парогенераторов длился около двух лет и включал в себя сборку-сварку корпусов из отдельных обечаек и патрубков, изготовление днищ, установку теплообменных труб в коллекторы первого контура и установку внутрикорпусных устройств, а также комплекс контрольных мероприятий. Важный этап производства — установка 11 тысяч теплообменных нержавеющих труб, общая длина которых составляет около 125 километров. На каждом из парогенераторов проведены все виды испытаний и контролей — гидравлические и вакуумные испытания, ультразвуковой, магнитно-порошковый, вихре-токовый контроли и рентгено-гаммаграфирование. В общей сложности специалистами по качеству были проведены 415 контрольных операций для каждого изделия. В настоящее время в производстве на завершающей стадии изготовления находятся опоры парогенератора и комплекты монтажных частей. В дальнейшем планируется комплектная поставка всего оборудования водным транспортом.

Читать далее