ГК REZOTECH – российский производитель технологического оборудования для металлургии – в июле успешно подтвердила соответствие системы менеджмента качества (СМК) требованиям международного стандарта ISO 9001:2015. Внедрение СМК и подготовка к сертификационному аудиту осуществлялись под руководством консалтингового бюро и позволили вывести качество процессов на новый уровень. Об опыте трансформации рассказал Виталий Горемыкин, технический директор ГК REZOTECH. Группа компаний REZOTECH (в составе ООО «Резонанс» и ООО «Резонанс Техно») – российский разработчик и производитель технологического оборудования и комплектующих для металлургических предприятий. Ряд моделей уникальны и являются оригинальной разработкой REZOTECH. Сертификаты ISO 9001-2015: ООО «Резонанс» – № 3101924 QM15, ООО «Резонанс Техно» — № 31102352 QM15. Рассказывает Виталий Горемыкин, технический директор ГК REZOTECH.
Архив рубрики: Новости
Ученые ИТМО предложили робота-лаборанта для выполнения рутинных операций и поиска научных решений
Сегодня становится всё больше полностью автоматизированных производств, которые демонстрируют эффективность как с точки зрения стабильности обеспечиваемых процессов (снижается влияние человеческого фактора), так и гибкости перенастройки робототехнических систем на новые технологические рельсы. Область химической промышленности, а именно исследование и тестирование новых материалов, представлена преимущественно лабораториями, в которых эксперименты проводятся вручную. Поговорим о проекте специалистов ИТМО — роботизированном комплексе — который умеет не только выполнять простые рутинные операции, но и предлагать новые научные решения. Зачем это нужно? Роботизированная лабораторная платформа — это высокоточное оборудование для синтеза новых материалов и анализа химических веществ. В качестве ее «мозга» выступает ИИ, который, опираясь на прошлые результаты научных исследований и известные теоретические знания, самостоятельно подбирает оптимальные параметры для нового научного эксперимента.
Обнаружена возможность разбиения струи жидкости на практически одинаковые капли путем ее облучения лазерным излучением
Иллюстрация: H. Liu et al. / Physical Review Letters, 2021. Китайские физики обнаружили, что облучение струи жидкости непрерывным лазером приводит к тому, что ее разбиение на капли переходит в сильно упорядоченный режим. Они объяснили этот эффект световым усилением капиллярной волны некоторой частоты с положительной обратной связью. Исследование опубликовано в Physical Review Letters. Свет всегда несет с собой некоторый импульс. Это приводит к тому, что при его отражении, преломлении или поглощении тела испытывают действие сил, вызванных давлением излучения. Это довольно слабый эффект: для излучения мощностью в один ватт сила составит всего несколько наноньютонов. Такого воздействия, однако, достаточно для создания оптических пинцетов, лазерного охлаждения, солнечных парусов и манипуляций с каплями. Другой областью, где оптическое давление может быть ощутимо, стала микрофлюидика. Оказалось, что этих сил хватает, чтобы ощутимо искажать поверхность жидкости. Такие искажения играют важную роль в динамике жидкостных струй.
Современные варианты винтовки Робинсона в различных модификациях: от коммерческого образца до самоделок
На фото: Субкомпакт винтовки Робинсона ведёт огонь! Фото Robinson Armament Co. В последнее время на рынке оружия США появляется всё больше и больше малых фирм, которые, тем не менее, создают очень совершенные образцы стрелкового оружия. И не только создают их для гражданского рынка, но и участвуют с ними в армейских конкурсах. И почему бы им этого и не делать? Станки и оборудование можно сегодня приобрести в лизинг. Материалы и комплектующие заказать. Базовая модель AR-15 всегда под рукой! Другим фирмам можно заказать стволы, приклады (фирма «Магпул» будет искренне рада!). Ну а вашему предприятию останется только лишь поработать над эргономикой и… вариантами окраски! Это для начала. А потом можно и более серьёзными переделками заняться. Например, заменить 80 % металлических деталей пластиковыми. Или, напротив, сделать и рукоятку, и кожух ствола прессованными из берёзовой коры, которая, как известно, даже на сильном морозе рук не холодит.
Кушвинский завод прокатных валков освоил производство прокатных валков для станов 5000 массой более 60 тонн
Фото: © mpr.midural.ru. Одно из старейших металлургических предприятий России — «Кушвинский завод прокатных валков» (КЗПВ) — запустило в городе Кушва Свердловской области первый отечественный комплекс полного цикла по производству прокатных валков для станов 5000 массой более 60 тонн. Инвестиции в проект превысили 458 млн рублей, в том числе, льготный заём предоставил Фонд развития промышленности (Группа ВЭБ.РФ). Стан 5000 — прокатный стан для получения листового проката шириной до 5 метров и длиной до 24 метров. Валки массой более 60 тонн используются на стане 5000 для проката толстого листа, который применяется при производстве труб для нефтегазопроводов, при строительстве мостов и в судостроении. Ранее в России отсутствовало производство чугунных валков для станов 5000. Создание нового производства снизит долю импорта на этом рынке со 100% до 65%. По последним данным, в мире существует 30 станов 5000, из которых три работают на российских предприятиях: «Северсталь» (Колпино, Ленинградская область),
В Перми освоили передовую технологию поверхностного упрочнения деталей из сплава титана ВТ20 на основе ионно-вакуумного азотирования титана
Фото: © www.procion.ru. Специалисты пермской компании «Ионные Технологии» разработали и успешно освоили процесс поверхностного упрочнения деталей из сплава титана ВТ20. Запуск технологии ионно-вакуумного азотирования титана существенно расширил технологические возможности предприятия, теперь в Перми умеют упрочнять не только широкий ряд марок сталей, но и титан. Различные титановые сплавы имеют массовое применение в современной промышленности. Отличительной особенностью металлического титана является удачное сочетание трех качеств: низкая плотность, высокая прочность и отличная коррозионная стойкость. Плотность титана на 60% меньше плотности стали и в 1.7 раз больше плотности алюминия. Удельная прочность некоторых титановых сплавов почти в два раза больше удельной прочности легированных высокопрочных сталей. Титановый сплав — это легкий, прочный и не подверженный коррозии материал.
