Строительный комплекс России сейчас живет в обстановке повышенного внимания к вопросам стратегии и тактики внедрения технологии информационного моделирования, вызванным развернувшейся в социальных сетях и СМИ дискуссии о «Дорожной карте внедрения BIM». Об информационном моделировании говорят на всех уровнях – от Минстроя и вендоров до проектировщиков и студентов. Однако пока теория вопроса не зафиксирована окончательно в технических регламентах сводов правил, ГОСТов и приказов профильных ведомств, передовые инвестиционные, проектные и строительные компании используют BIM на практике, на собственном опыте сравнивая ожидания и реальность. «Мы уверены, что те компании, которые уже сейчас используют BIM в своей практике, получают преимущество перед теми, кто ждет указания сверху, – резюмирует Константин Биктимиров, технический директор компании ПСС. – Преференции, которые дает информационное моделирование, не зависят от воли регулятора: здесь важнее рост эффективности бизнеса и экономическая составляющая.
Архив рубрики: Инжиниринг
Проектирование и строительство промышленных предприятий: как избежать ошибок в самом начале
Материалы по проблемам строительства промышленных предприятий встречают живой отклик у экспертов и практиков в области промышленного строительства. Успех проекта создания нового предприятия или модернизации действующего производства закладывается на стадии промышленного проектирования. Что необходимо сначала предусмотреть на этом этапе для того, чтобы избежать неоправданных затрат, не допустить ошибок при строительстве заводских корпусов и предотвратить возникновение факторов негативного влияния на процессы производства продукции? Как избежать проблем на этапе сдачи объекта, построенного в рамках Федеральных целевых программ? Как обеспечить качество и точность инженерных изысканий, результат которых напрямую влияет на качество выполненной проектной документации и – де-факто – на конечный результат строительства промышленного объекта? Эти и многие другие вопросы подробно обсуждались ходе беседы главного редактора журнала «Умное производство» Геннадия Климова и технического директора, владельца проектного института «АДМ Специальные Решения и Технологии» Андрея Абрамова.
Искусственный интеллект для управления производственными системами: направления технической реализации
Может ли использование искусственного интеллекта (ИИ) стать следующим этапом эволюции систем управления? Попробуем ответить на этот вопрос в статье. На протяжении десятилетий системы управления непрерывно развивались, и некоторым из них помогли продвинуться вперед технологии ИИ. Например, пропорционально – интегрально – дифференцирующий регулятор (ПИД-регулятор) — устройство в управляющем контуре с обратной связью. Такой регулятор используется в системах автоматического управления для формирования управляющего сигнала с целью получения необходимой точности и качества переходного процесса. Его можно определить как систему регулирования возможностей: пропорциональная составляющая указывает на сигнал, интегральная составляющая соответствует уставке, а производная составляющая (дифференцирующая) может минимизировать перерегулирование. Хотя экосистема управления представляет собой сложную сеть взаимосвязанных технологий, ее можно упростить, рассматривая как постоянно развивающиеся ветви генеалогического древа.
Цифровые решения на страже производственных процессов в эпоху перемен: Индустрия 4.0 для производства пищевых продуктов
Интеллектуальные и действующие с упреждением событий цифровые решения способны поддерживать выполнение производственных процессов даже во время таких катастрофических событий, как пандемия COVID-19. В этой статье, кроме мнений ведущих специалистов отрасли, представлено семь советов, которые помогут выбрать правильные решения и эффективно действовать не только в критических ситуациях, но и в повседневной деятельности. Пандемия коронавируса COVID-19 обнажила уязвимость и неоптимальность в организации деятельности продовольственных систем. Кроме того, сегодня производители продуктов питания сталкиваются с повышенным давлением на свою основную рабочую силу, поскольку они пытаются удовлетворить быстро меняющиеся потребности рынков. Соответственно, для того чтобы обеспечить более гибкие и эффективные процессы, необходимо изменить положение дел в продовольственной отрасли в целом.
Как управлять знаниями компании и систематизировать корпоративную информацию: интервью с профессионалом
Управление знаниями (knowledge management) — это концепция, которая появилась примерно два десятилетия назад, где-то в 1990х. Пожалуй, можно сходу дать определение термину “управление знаниями” — это организация и систематизация информации и знаний в компании. Однако это определение звучит как-то расплывчато и слишком широко, но при этом — как ни странно — не дает увидеть полной картины. В самом начале становления систем управления знаниями Томас Давенпорт предложил определение, которым пользуются до сих пор: «Управление знаниями — это процесс сбора, распространения и эффективного использования знаний». Несколько лет спустя Gartner Group предложила более подробное определение: «Управление знаниями — это система, которая предполагает интегрированный подход к поиску, сбору, оценке, восстановлению и распространению всех информационных активов предприятия. В состав таких активов могут входить базы данных, документы, политики, процедуры, а также знания и опыт отдельных работников, которые ранее не фиксировались».
Металлоинвест централизует ремонтные службы и создает центры ТОиР: подробности проекта на Лебединском ГОКе
В этом интервью мы узнаем о развитии новой структуры и первых результатах работы в новом обновлённом формате. Трансформация системы ТОиР на нынешних предприятиях Металлоинвеста началась в 2020 году. Тогда одной из главных целей была централизация ремонтных служб и создание центров ТОиР в каждом подразделении. О развитии новой структуры и первых результатах работы в обновлённом формате рассказал директор по техническому обслуживанию и ремонтам комбината Дмитрий Казанцев. — Дмитрий Александрович, нелегко было переформатировать деятельность ремонтных служб, выведя их из производственной структуры? — Конечно, непросто перестроить работу более четырёх тысяч человек. У каждого подразделения своя история, ресурсы, внутренняя среда, формальные и неформальные связи. Поэтому перевод ремонтников в центры ТОиР требовал не только времени, организационных усилий, но и разъяснений. Впрочем, сопровождающая любые перемены стадия «бурления», по моим наблюдениям, близка к завершению. Мы это видим и по результатам обходов, и по диалогам с рабочими на встречах.