MES (manufacturing execution system) — система управления производственными процессами, которая решает задачи синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции на производстве. Относится к классу систем управления уровня цеха, но может использоваться и для интегрированного управления производством на предприятии в целом. Мы честно пытались использовать покупную коробочную версию от умудренных опытом автоматизации производства зарубежных коллег. Они даже пробовали переписать ее под нас, но не смогли! И тогда мы расчехлили наш старый Delphi, а наши эксперты превратились в разработчиков и сели его допиливать. Я, Андрей Тимченко, и Ксения Куницкая контролируем процессы управления производством “Северстали” со стороны ИТ, расскажем вам, как все было. Чтобы понять, какой должна быть наша MES-система, посмотрим, что собой представляет производство «Северстали».
Архив рубрики: Инжиниринг
Обнаруживаем и устраняем проблемы промышленного предприятия с помощью цифрового двойника: опыт Иркутской нефтяной компании
Фото: https://irkutskoil.ru. Группа компаний «Иркутская нефтяная компания» (ИНК) — один из крупнейших независимых производителей углеводородного сырья в России. Компании в структуре ИНК занимаются геологическим изучением, разведкой и интенсивной добычей углеводородного сырья на месторождениях и участках недр в Восточной Сибири — Иркутской области, Республике Саха (Якутия) и Красноярском крае. Один из фокусов ИНК — эффективное управление внутрикорпоративными процессами, в том числе за счет их автоматизации. Так, компания открыто смотрит в сторону прогрессивных технологических решений и, в частности, одной из первых в отрасли стала оцифровывать свои объекты. В статье приведен этот опыт от стадии непонимания области влияния на бизнес-результаты на старте до неотъемлемого элемента сопровождения новых или действующих проектов, в которых участвуют разные службы внутри компании или ее подрядчиков.
По пути цифровой трансформации к BIM-ориентированной организации: опыт АО “Мособлгидропроект”
Московский областной институт «Гидропроект» (входит в структуру ПАО «РусГидро») более 70 лет занимается проектированием сложных и довольно уникальных гидроэнерготехнических, гидротехнических и промышленно-гражданских сооружений: быстрым строительством новых, глубокой реконструкцией и модернизацией существующих ГЭС и ГАЭС, плотин, регулирующих водохранилищ, насосных станций, магистральных каналов и водоводов, созданием систем технического водоснабжения атомных электростанций. Как Мособлгидропроект идет по пути цифровой трансформации, меняет процессы и строит BIM-ориентированную организацию — узнали у генерального директора АО «Мособлгидропроект» Владимира Малахова и главного эксперта Управления цифрового инжиниринга и развития BIM-технологий Департамента проектного инжиниринга РусГидро Кирилла Бакадорова. Рассказывает генеральный директор АО «Мособлгидропроект» Владимир Малахов:
Применение технологии 3D-печати для ускоренного ремонта дорогостоящего оборудования: опыт Центрального ремонтного завода “БЭК-Ремонта”
Применение технологии 3D-печати позволяет отказаться от хранения больших запасов деталей. Напечатав коническую шестерню с круговым зубом на 3D-принтере, удалось сэкономить средства, время и сократить простои станка. Специалисты Института легких материалов и технологий РУСАЛа выручили сотрудников Центрального ремонтного завода «БЭК-Ремонта», с помощью 3D-принтера напечатав сложную деталь для рабочего механизма специализированного станка. Детали для него найти непросто и применение аддитивных технологий стало настоящей находкой. Аддитивные технологии, или, как более привычно, 3D-печать, сегодня уже не вызывают большого удивления. Они серийно применяются в авиации и космической отрасли, а в машиностроении детали механизмов нередко изначально проектируют под 3D-печать. Сегодня новый тренд – печать запасных частей и деталей для эксплуатируемого оборудования, машин и механизмов.
Конкурентоспособность как стимулирующий фактор к цифровой революции: мнение профессионала
Чуть более года назад мы опубликовали интервью Павла Биленко Сергея Лысенко «Цель: создать цифровую промышленность». На основе совместного опыта реализации крупных промышленных проектов в ведущих странах мира они сформулировали концепцию того, что необходимо делать российским предприятиям для полного достижения конкурентоспособности на внешних рынках. Эти выводы и практические рекомендации были изложены в статье «15 ключевых компонентов современного производства». Год спустя эта тема получила развитие: рекомендации легли в основу осуществленной совместно с Министерством Промышленности и Торговли России новой разработки – методики оценки цифровой зрелости промышленного предприятия. Наш собеседник – руководитель образовательных программ Индустрии 4.0 Департамента корпоративного обучения Московской школы управления «Сколково», основатель и генеральный директор Инженерного центра ТЕКНЕР Павел Биленко.
Экономия и эффективность производства через виртуальную реальность: мнение специалиста
“Если не зайти в Индустрию 4.0 сегодня, то завтра она попросит вас выйти” – эта шутка сегодня уже не преувеличение, а реальность для всех сфер экономики. Четвертая промышленная революция, более известная как концепция Индустрия 4.0, получила свое название от инициативы 2011 года, возглавляемой бизнесменами, политиками и учеными, которые определили ее как средство повышения конкурентоспособности обрабатывающей промышленности Германии через усиленную интеграцию “киберфизических систем”, или CPS, в производственные процессы. CPS – это всеобъемлющий термин, который используется в разговорах об интеграции небольших подключенных к Интернету машин и человеческом труде. Руководители предприятий не просто переосмысливают принцип сборочной линии, но и активно создают сеть машин, которые будут не только производить товары с меньшим количеством ошибок, но и смогут автономно изменять производственные шаблоны в соответствии с необходимостью, оставаясь при этом высокоэффективными.
