Большинство российских экспертов считают, что далеко не все строительные компании готовы к внедрению BIM-технологий. Одна из основных причин заключается в отсутствии единой методики и цифровых стандартов. Также наблюдается нежелание отдельных компаний переводить свою работу на новые стандарты. Недавно начало действовать Постановление Правительства РФ № 331 в новой редакции, согласно которому каждый застройщик, ведущий работы на объектах капстроительства (ОКС) по 214-ФЗ, должен использовать при застройке технологии информационного моделирования (ТИМ), они же BIM. Таким образом, день X для отраслевых компаний, который несколько раз переносился, все же должен настать. Между тем к обязательным новшествам пока готовы не все. По мнению экспертов ДОМ. РФ, в настоящее время только порядка 18% застройщиков применяют технологии информационного моделирования. Это 30–40 компаний из топ-100 игроков рынка.
Архив рубрики: Инжиниринг
Повышаем производительность цементных мельниц с помощью искусственного интеллекта: как это работает
Сейчас инструменты искусственного интеллект начинают активно внедрять в важнейшие процессы производства цемента. На заводах появились “цифровые помощники” (ЦП), которые функционируют в режиме советника оператора мельниц. Программное обеспечение основано на использовании нейросетей, которые имитируют конгнитивные функции человека и, в данном случае, является своего рода искусственным интеллектом, который оказывает помощь человеку в настроике мельницы на оптимальный режим работы. Цементная мельница – крупный и довольно сложный механизм. Мельничные тела, которые представляют собой множество тяжелых твердых шаров, и размалываемый материал, т.е. цемент, взаимодействуют в мельнице, повинуясь центробежной силе, гравитации, инерции и т.д.
Сокращаем потери при организации процессов ТОиР с помощью LEAN-технологий. Часть 2
Этот материал является продолжением рассказа о применении LEAN-технологий для оптимизации процессов ТОиР. В этой части повествования мы проведем анализ ряда практических ситуаций, в которых проводится устранение излишних затрат через сокращение количества мероприятий по техничекому обслуживанию оборудования. С первой часттю статьи вы можете познакомиться по следующей ссылке. Итак. Рассматриваемое производственное предприятие столкнулось с низкой эффективностью производственного процесса. Предприятие пересмотрело существующие операции по профилактическому техобслуживанию, но процессы по-прежнему запаздывали, объем работ накапливался. Персонал выражал две основные причины беспокойства: постоянный рост объема работ и отсутствие должного внимания к критическим операциям по профилактическому ТО.
Сокращаем потери при организации процессов ТОиР с помощью LEAN-технологий. Часть 1
Современные технологии и новые подходы к организации бережливого производства для обслуживания оборудования направлены на выявление и устранение потерь, которые, прежде всего, направлены на устранение ситуаций, когда на производстве наблюдается недостаточность обслуживания оборудования. На первом этапе внедрения этих технологий инициируются базовые процедуры, обеспечивающие непрерывность процесса улучшений. Здесь, сотрудники изучают процессы ТОиР, выявляют новые возможности повысить эффективность работы оборудования, а проблемы ненужной профилактики или слишком частого контроля, остаются незамеченными, продолжая забирать на себя часть ресурсов предприятия. Как системно снижать расходы, не затрачивая лишние ресурсы, но и не допуская халатности с обслуживанием и ремонтом?
Методы и инструменты автоматизация бизнес-процессов сбора и обработки технологической информации: решения TL.Solutions
Новые эффективные цифровые решения позволяют модернизировать промышленные бизнес-процессы и вывести их на абсолютно новый качественный уровень. Например, решения центра технологий и компетенций @Терралинк Технолоджис@ предложили рынку промышленных ИТ-систем современный набор отечественных модулей, которые позволяют провести цифровизацию производства. На текущий момент разработчиком выпущены более десяти модулей и несколько готовых ИТ-решений на их основе. Одним из таких готовых решений является «Автоматизация ведения рабочих смен», которое создано на базе двух основных модулей — “Электронные журналы” и “Управление событиями на производстве”. Данные модули в совместном применении позволяют решать задачи формирования сменного графика и состава бригад, своевременного реагирования на события во время производственного цикла, отказа от ведения бумажных журналов
Ульяновский авиазавод “Авиастар” внедряет систему поточного производства: как сократить цикл сборки в два раза
Филиал компании “Ил”, в Ульяновске, которым является Ульяновский авиазавод “Авиастар” обладает большими возможностями для увеличения объема серийного производства. В настоящее время основная продукция этого предприятия в виде самолетов семейства Ил-76 пользуется стабильным спросом со стороны российских ведомств и иностранных заказчиков. Для серийного выпуска лайнеров на «Авиастаре» проведено много серьезных изменений. Чтобы нарастить объем выпуска пришлось сделать «капитальный ремонт» всей линии его сборки, а так же управляющих и вспомогательных бизнес-процессов. Первоочередным действием, необходимым для организации поточного производства стало выстраивание агрегатно-сборочного производства по потоку. Сегодня производственная линия завода представляет собой конвейер, на котором собираются отсеки и агрегаты тяжелого транспортника Ил-76МД-90А.