Мы подготовили эту заметку, чтобы обратить внимание читателей на недавно появившуюся публикацию на сайте Engineering.com “Порождающее проектирование и новая топологическая оптимизация: подробный обзор двух новых технологий” (Generative Design and Topology Optimization: In-Depth Look at the Two Latest Design Technologies). Наше мнение. Да, Generative Design однозначно перспективен, им обязан заниматься каждый лидер, а также тот, кто хочет стать лидером или же продаться какому-то из лидеров. Рекламная шумиха в подобных случаях неизбежна, к ней стоит относиться снисходительно: она и полезна, и вредна. Полезна потому, что привлекает к инновации внимание тех, кто способен её продвинуть или в неё инвестировать. Вредна потому, что стимулирует вендорскую суету и спешку, которые, с одной стороны, неконструктивно-обобщенно педалируют AI-свойства GD, а с другой – часто сужают GD до задач топологической оптимизации и даже – сугубо до снижения веса оптимизируемого изделия.
Архив рубрики: Инжиниринг
Цифровое производство, мониторинг и искусственный интеллект – с чего начать?
Цифровое производство – это нечто большее, чем совокупность отдельных технологий, которые компания смогла освоить. Глубокая цифровизация требует системной работы и сильной отраслевой экспертизы, и наилучший способ это обеспечить – создание специализированной компании в структуре холдинга с промышленными активами. По такому пути пошла созданная в сентябре этого года специализированная компания. Она ориентирована на разработку технологий искусственного интеллекта для промышленности и здравоохранения и предоставления готовых отраслевых решений в области прогнозной аналитики и анализа данных, мониторинга промышленного оборудования, персонала и корпоративного автопарка. Какие выгоды могут принести производителю цифровые технологии и что нужно заводу, чтобы стать «цифровым», рассказывает Павел Растопшин.
Проблемы внедрения современных PLM-решений на производстве: мнение профессионала
Product Lifecycle Management (PLM) — стратегический подход к ведению бизнеса, при котором используется набор совместимых решений для адекватной поддержки единого представления информации о продукте начиная от концепции создания продукта и заканчивая его полной утилизацией — с одновременной интеграцией людских ресурсов, процессов и информации Почему внедрение PLM происходит так медленно? На этот счет есть разные мнения. Основная причина, по мнению многих авторов, состоит в том, что для успешного освоения недостаточно наличия только инструментов или функций, нужна еще методическая и организационная поддержка. Это точка зрения подтверждается и исследованиями по оценке эффективности вложений в ИТ в целом. Подробнее о преодолении барьеров и успешном переходе на новые технологии рассказывают к.т.н., зам. директора по развитию Павел Ведмидь и руководитель отдела PLM-решений Станислав Щейников.
Сравниваем BIM-платформ Nemetschek Allplan, Autodesk Revit и Renga Architecture: мнение сметного аудитора
В статье разработчиков сметной системы АВС описываются программные средства для автоматизированного формирования сметной документации из современных BIM-моделей с использованием линейки программных продуктов семейства АВС и проводится сравнительный анализ BIM-платформ с точки зрения оценки стоимости проектных решений. Для сравнения к рассмотрению приняты BIM платформы Nemetschek Allplan, Autodesk Revit и Renga Architecture, с которыми осуществлена интеграция на базе экспертной системы «База знаний АВС». Проводится сравнение интеграционных решений на основе пятилетнего опыта работы по этой теме, отзывов пользователей и собственной оценки представленных систем. Сравнительный анализ проводится по критериям, обеспечивающим полноценную автоматизированную разработку сметной документации.
Эффективное использование режущего инструмента как залог повышения производительности труда
Вопросы эффективного использования режущего инструмента всегда были и есть в числе особо значимых для любого металлообрабатывающего производства. При использовании станков с ЧПУ значительную роль играет выбор режимов резания, о которых зависит производительность обработки. Обычно считается, что ограничивающим фактором при назначении режимов резания является стойкость инструмента. В теории резания обычно дается эмпирическая формула для ее определения. Но поскольку целью массового производства является достижение требуемой производительности, часто применяется интенсификация режимов резания. Стойкость инструмента при этом снижается, но эти дополнительные расходы компенсируются функционированием самого процесса производства. Согласно расчетам экономики, расходы на режущий инструмент занимают всего 5 – 7% в общем объеме затрат, но при этом выбор инструментальных решений и стратегий обработки оказывает огромное влияние на эффективность производства в целом и в конечном счете на итоговую прибыль компании.
Технологическая карта ТОиР: простые вещи для достижения успеха
Современное развитие производства предъявляет повышенные требования к обслуживанию современной инфраструктуры промышленных предприятий. В их числе – обеспечение непрерывного производственного процесса, введение конструктивных и технологических усовершенствований готовой продукции, сокращение сроков изготовления изделий и проведения ремонтных работ, повышение эффективности расходования основных и оборотных средств предприятия. Систематический анализ производственных компаний выявляет две противоположные тенденции: на предприятиях внедряются все новые разновидности работ и при этом все больше снижается квалификация персонала. Наша компания оказывет услуги по разработке технологических карт для предприятий любой отрасли промышленности, включая технологические карты технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОиР). В результате разрядность выполняемых задач зачастую превышает разрядность рабочих. Это напрямую ведет к снижению производительности, ухудшению качества работы и возникновению нештатных ситуаций, которые могут повлечь за собой не только выход оборудования из строя, но и несчастные случаи на производстве.
