Цифровизация промышленности – реальный шанс для России включиться в гонку за лидерство в мировой индустрии. Включиться по-настоящему и в какой-то степени сыграть на опережение. Напомним, что понятие «Умное производство» было впервые сформулировано в России авторами журнала “Умное производство” почти десять лет назад, то есть намного раньше, чем была разработана концепция Индустрии 4.0 в Германии и ее аналоги в других странах. Четвертая промышленная революция уже сейчас реализуется в США, Германии, Японии, других развитых странах. В каждой из них – своя специфика, вместе с тем шаг на новую ступень технологического развития во всех случаях основан на известных драйверах Индустрии 4.0: большие данные, аддитивные технологии, интернет вещей, виртуальная и дополненная реальность, искусственный интеллект, нейротехнологии, блокчейн и т.д.
Архив рубрики: Инжиниринг
Белоярская АЭС провела улучшения системы ТОиР: основные результаты
За счет анализа и устранения потерь на всех этапах производственного цикла белоярским атомщикам удается значительно повышать эффективность собственных ремонтных работ. Оптимизация планово – предупредительного ремонта определяется степенью проработки целого ряда ключевых факторов, это планирование, организация, логистика и управление, совершенствование эксплуатационных и вспомогательных средств, а также мотивация персонала. Результат этой работы – дополнительно выработанная энергия и экономический эффект, исчисляемый обычно миллионами рублей. При этом необходимо обеспечить надлежащее качество ремонта в целях надежной и безопасной эксплуатации оборудования АЭС. Значительный вклад в достижение этих результатов вносит внедряемая с 2010 года Производственная система «Росатом».
Атоммаш Волгодонск внедряет автоматизированную систему конструкторско-технологической подготовки
На фото: Атоммаш Волгодонск. На волгодонском предприятии “Атоммаш” (входит в структуру компании “АЭМ-технологии”) успешно реализован проект модернизации системы конструкторско – технологической подготовки производства. В результате был существенно расширен функционал используемой PDM-системы Teamcenter, обеспечена ее интеграция с системами CRM и электронного документооборота. Партнером “Атоммаша” в этом проекте стала Группа “Борлас”. Предприятие атомного энергетического машиностроения «Атоммаш», расположенное в городе Волгодонск Ростовской области, является одной из двух производственных площадок АО “Инжиниринговая компания “АЭМ-технологии” (Санкт-Петербург). Последняя, в свою очередь, входит в структуру АО “Атомэнергомаш” — машиностроительного дивизиона госкорпорации «Росатом». «Атоммаш» был введен в эксплуатацию в 1978 году.
Опыт внедрения системы “КАНБАН” на ОАО “Кукморский завод Металлопосуды”
С неавних пор на предприятии ведется активная работа по внедрению lean-технологий, а начиная с середины 2015 года отдельные краткосрочные проекты по данному направлению переросли в создание собственной производственной системы “KUKMARA”. Цель – развертывание полноценной проектной деятельности по внедрению инструментов и методов бережливого производства с учётом специфики собственного производственного процесса. ОАО «Кукморский завод Металлопосуды» – один из ведущих производителей литой алюминиевой посуды, посуды с антипригарным (АП) покрытием, товаров для туризма и отдыха, а также хлебных форм. Торговая марка «KUKMARA» широко известна как в РФ, СНГ, так и в странах ближнего и дальнего зарубежья.
Оптимизируем производственую систему с помощью методики “Poka-yoke”: пример с индийского машиностроительного завода
Человеческий фактор может оказывать самое губительное влияние на качество. Неверно введенные данные, ошибка в выполнении операции, пропущенное действие – и вот приходится забраковывать целую партию товара и компенсировать простои, вызванные поиском источника проблемы. Но человек – не машина, запрограммировать его на безошибочную работу не выйдет, усталость, неопытность, невнимательность всегда будут оставаться потенциальными источниками проблем с качеством. Для снижения влияния человеческого фактора на качество и предотвращения самой возможности ошибки и был разработан метод пока-йоке. Как Сигео Синго заметил еще в 60-х годах, привычная многим производственникам система статистического контроля не предупреждает брака. Она фиксирует отклонения от стандарта, позволяет в определенном диапазоне прогнозировать появление очередного дефекта, но в сущности не предотвращает само возникновение этих дефектов.
Системы управления жизненным циклом изделия: концепции, подходы и технологии
Ранее в известном журнале “Автоматизация в промышленности” была напечатана статья автора о комплементарности PLM, MES и QMS систем [1]. В статье делается вывод, что системы управления жизненным циклом изделия, системы управления производством и системы автоматизации менеджмента качества представляют собой комплементарные активы предприятия, то есть активы, которые необходимо развивать вместе. Это активы, дополняющие друг друга таким образом, что увеличение одного актива увеличивает эффект от инвестиций в другой. Также было отмечено, что успешных внедрений систем уровня MES в дискретном производстве (куда относим и сложное машиностроение) немного, и это связано именно с большей ролью PLM в таких производствах и необходимостью получения актуальных данных об изделии и процессах из PLM системы для правильного функционирования MES систем.
