Переход от широко распространенной SAP ERP и аналогичных зарубежных продуктов для управления производственными системами — это довольно непростой процесс, который требует много времени и глубокой подготовки в каждом конкретном случае внедрения. Тем не менее, он уже идет. В этом материале предлагаем обсудить импортозамещение на рынке ERP, его тенденции и различные варианты перехода от SAP ERP к другим отечественным решениям. Нашими собеседниками выступят эксперты компании “Национальная платформа” — которая является отечественным разработчиком ERP-системы промышленного уровня “Ма-3” и входит в “Национальную компьютерную корпорацию”. В конце зимы — начале весны 2022 года на российском ИТ-рынке активизировались процессы замены зарубежного ПО. Не стал исключением и ERP-сегмент. С этого момента прошло уже более полутора лет, а значит, уже можно подвести некоторые итоги.
Архив рубрики: Инжиниринг
Северсталь создает единую интегрированную систему контроля качества продукции: подробности проекта
Данный материал построен на основе презентации в рамках вебинара “Цифровые методы контроля качества продукции и их влияние на клиентский опыт”. Докладчик – Петр Мишнев, который является директором по техническому развитию и качеству ПАО “Северсталь”. Итак. Продвижение в практику новых производственных технологий сейчас требует все более совершенных методов обеспечения качества продукции металлургических предприятий. ПАО “Северсталь” первым из российских металлургических компаний реализует крупный проект, который направлен на автоматизацию сисемы контроля качества продукции, в том числе при помощи таких инструментов, как нейросети и компьютерное зрение. С помощью данного решения уже контролируется выпуск порядка половины объема производимой металлопродукции в год, в результате чего обеспечено снижение среднего уровня претензий в цехе на 55%.
Оптимизация запасов производственной компании с помощью инструментов бережливого производства: опыт двигателестроительного предприятия Mahindra
В реалиях сегодняшнего дня фактически все производственные компании используют различные методы и приемы из области бережливого производства, которые, прежде всего, фокусируются на значительном улучшении эффективности производственной системы предприятия, его персонала, качества производимых продуктов, с уменьшением основных операционных затрат. Большим потенциалом для уменьшения затрат является их оптимизация на основе передовых методов. Как оценить потенциал для оптимизации, разработать и реализовать проект, мы изучим на примере индийского двигателестроительного предприятия компании Mahindra. Стремясь обезопасить себя от скачков спроса и срывов поставок, компании часто хранят значительные объемы сырья, комплектующих, готовой продукции, что влечет за собой затраты на содержание складов, затраты на персонал, затраты, связанные с порчей, повреждением или кражами запасов. Именно поэтому оптимизация запасов приводит к заметному снижению потерь.
Основные принципы внедрения MES-систем на производственном предприятии: кратко о главном
Средства и соврменные системы организации и оптимизации управления производством в виде специальных MES-технлогий (MES – сокр. от Manufacturing Execution System) – это эффективный инструмент для увеличения отдачи с ростом эффективности основных производственных бизнес-процессов на современном предприятии. Данный класс информационных систем используется на различных организационных уровнях управления производством. На уровне цеха MES-система решает задачи мониторинга технологического процесса и оборудования, учета хода производства и расчета локальных ключевых показателей. На корпоративном уровне подобные системы обеспечивают диспетчеризацию производственных событий между различными службами, процессы оперативного планирования производства, оптимизацию критических факторов, влияющих на себестоимость, качество и безопасность продукции, а также помогают выстроить целостную картину происходящего на предприятии.
Как повысить эффективность логистической системы компании и сократить расходы на ее функционирование: советы топ-менеджеров
Расходы на организацию логистики имеют свойство постепенно возрастать и в условиях высокой конкурентности на глобальном мировом рынке пренебрежение эффективными методами управления расходами на логистику можеть “влететь в копеечку” для любой даже самой успешной компании. Можно ли уменьшить расходы на логистику в условиях, когда наблюдается недостаточность развития инфраструктуры, технологическое отставание и низкая производительность труда? Об этом рассказывают представители высшего руководства ведущих индийских предприятий. Беспрецедентный рост объемов производства и розничных продаж, произошедший в Индии за последние несколько лет, вызвал серьезные изменения в области предоставления логистических услуг и организации каналов поставок в стране.
PLM-решения: российские продукты и их отличия от западных конкурентов
Product Lifecycle Management (PLM) – это передовой инжерено-технологический подход для полноценного управления жизненным циклом самых разных изделий и деталей. Фактически, эта система предоставляет организационные и технические средства для управления основной информацией об изделии или просто детали и сопряженных с ними технологических процессах на пути всего их жизненного цикла, который начинается от проектирования и производства до снятия с эксплуатации. При этом в качестве изделий могут рассматриваться различные сложные технические объекты (корабли и автомобили, самолёты и ракеты, компьютерные сети и др.). Информация об объекте, содержащаяся в PLM-cистеме, является цифровым макетом этого объекта. В современном мире всё большее количество руководителей предприятий склоняется к тому, что основным инструментом в борьбе за успешность компании является внедрение инновационных технологий.
