Контроль качества строительных работ — это комплекс мер, нацеленных на соблюдение тех норм и стандартов, которые являются необходимыми для соответствия результата проведения строительно-монтажных работ требованиям и пожеланиям заказчика. Суть системы контроля качества строительных работ состоит в оптимальном, правильном и целесообразном распределении всех необходимых ресурсов, включая материальные и трудовые. Поскольку же заказчик не всегда компетентен в технических, технологических и организационных нюансах строительного процесса, контроль за проведением строительных работ, как правило, осуществляется инженером технического надзора. Контроль за проведением строительных работ может включать в себе также комплекс мер, включающих анализ смет, проверку целесообразности выбора той или иной методики для реализации в рамках текущего строительного проекта необходимой технологии, а также оценку объема предоставляемых услуг. Как с помощью решений Autodesk можно автоматизировать процессы и внедрить облачную систему контроля, чтобы добиться большей эффективности, а также избежать рисков и издержек, рассказывает Анастасия Пулатова.
Архив рубрики: Инжиниринг
Первые результаты цифровой трансформации Газпромнефти: подробности проекта внедрения системы управления операционной деятельностью
Одним из ключевых элементов трансформации Газпромнефти в соответствии со стратегией – 2030 является развитие системы управления операционной деятельностью (СУОД) «Эталон». Ее внедрение началось в Газпромнефти в 2016 г. Целевой прототип СУОД уже работает на пилотных активах и готов к внедрению в масштабах всей компании. СУОД представляет собой структурированный набор взаимозависимых практик, процедур и процессов, используемых сотрудниками на каждом уровне организации для ведения производственной деятельности. Они обязательны для применения на всех уровнях управления и на всех производственных участках Компании. Программа развития СУОД «Эталон» основана на лучших международных стандартах и собственных передовых практиках «Газпром нефти». Ключевая цель – обеспечить непрерывное повышение операционной эффективности. СУОД позволит достичь этой цели за счет единства практик и вовлечения всех сотрудников в культуру непрерывных улучшений. Это означает:
Пять шагов для эффективного внедрения системы непрерывных улучшений на вашем предприятии
Кайдзен технология – это комплексная концепция, охватывающая философию, теорию и инструменты менеджмента, позволяющая достичь преимущества в конкурентной борьбе на современном этапе. В практике системы менеджмента это понятие имеет синоним – непрерывный процесс совершенствования. В экономическом смысле концепция относится к действиям по непрерывному улучшению всех функций предприятия, от производства до менеджмента. Кайдзен – понятие, производное от японских слов kai = изменение, и дзен = хорошо или к лучшему. Кайдзен был введен вначале на нескольких японских предприятиях во время восстановления экономики после Второй мировой войны и с тех пор распространяется на предприятиях всего мира. Самое известное практическое приложение данной концепции было разработано для японской корпорации Toyota Motor Corporation. Она лежит в основе метода Всеобщего менеджмента качества и включает в себя мероприятия по предотвращению расточительства, потерь, а также инновационную деятельность и работу с новыми стандартами.
Основные причины неудач при внедрении технологий бережливого производства: главное от профессионала
Путаница инструментов, методов и подходов не помогает. В течение многих лет в мире бережливого производства существовала проблема. Проблема в чрезвычайно высокой частоте неудач. Можно спорить о том, что считать неудачей, но имеющиеся опросы и проведенные исследования отражают большую проблему. На мой взгляд, пора задуматься. Результаты внедрения бережливого производства обескураживают. Например, исследование Industry Week в 2007 году показало, что почти 70% всех заводов в США использовали бережливое производство, но только 2% достигли своих целей. Я мог бы продолжать и продолжать с обзорами литературы и тематическими исследованиями о высокой частоте неудач бережливого производства. Многие испытали гнев и разочарование. И спустя годы лучше не становится! Вначале бережливое производство было основано на производственной системе Toyota (TPS). Со временем многое было добавлено к практикам бережливого производства, так что оно больше не похоже на TPS.
Современные инженерные подходы для обеспечения функциональной безопасности промышленного предприятия. Часть 2
«Во второй части статьи продолжим рассматривать особенности функциональной безопасности в рамках «Индустрии 4.0»: требования к сетям, безопасности, роботам/коботам, программному обеспечению и полупроводниковым приборам, используемым для реализации этих функций безопасности. Система функциональной безопасности, как правило, состоит из подсистемы датчиков, логической подсистемы и подсистемы вывода. Эти три элемента объединяются для реализации функции безопасности, и именно к ней в целом применяются требования SIL, PFH, SFF и HFT. Поэтому связь между данными подсистемами непосредственно влияет на безопасность. Для обеспечения требований функциональной безопасности МЭК 61508 ссылается на стандарт промышленной шины МЭК 61784-3. К ним относятся меры по устранению источников случайных и систематических ошибок. Обобщенно опасности, относящиеся к сетевой связи, которые необходимо учитывать, представлены в таблице, где приведены такие стандарты, как МЭК 61784, EN 50159 и МЭК 62280 [1].
Современные инженерные подходы для обеспечения функциональной безопасности промышленного предприятия. Часть 1
«Индустрия 4.0» предлагает новую концепцию работы промышленных предприятий будущего. На этих предприятиях решающее значение будет иметь безопасность, в том числе функциональная. Обеспечив современную безопасность, можно быть уверенным в том, что каждый компонент оборудования выполняет свои функции безопасно, когда это необходимо. Основополагающими элементами в реализации функциональной безопасности и, следовательно, концепции «Индустрия 4.0» являются микросхемы. В статье рассмотрим особенности функциональной безопасности в рамках «Индустрии 4.0»: требования к сетям, роботам, программному обеспечению и полупроводниковым приборам. Функциональная безопасность — это часть безопасности, которая обеспечивает уверенность в том, что система выполнит стоящую перед ней соответствующую задачу, когда это потребуется. Например, что двигатель отключится достаточно быстро, чтобы не нанести вред оператору, который открывает защитную дверцу, или что робот будет работать с пониженной скоростью и силой, когда рядом находится человек.
