В комплексе T-FLEX PLM появилось новое приложение для проектирования, анализа и расчёта 3D моделей зубчатых шестерней, зубчатых зацеплений и готовых механизмов — T-FLEX Зубчатые передачи. Решаемые приложением задачи, его основная функциональность и преимущества были рассмотрены ранее. В настоящей публикации будут более подробно изложены возможности расчёта и анализа, классификация шестерён и зацеплений, доступных в приложении, а также принцип работы с ним. Приложение может использоваться как в общем машиностроении, так и в высокотехнологичных отраслях: авиастроении, двигателестроении, судостроении, космической отрасли, приборостроении и др. (рис. 1), поскольку полученные модели отвечают всем требованиям создания ответственных сборок. Наиболее трудоёмким процессом при проектировании зубчатых передач является расчёт параметров, необходимых для нормального функционирования зацепления. T-FLEX Зубчатые передачи отличается возможностью проведения любых расчётов, в том числе высокой сложности.
Архив рубрики: Инжиниринг
Оптимизация схем дорожного движения с помощью имитационного моделирования: примеры решения с помощью Anylogic
При поездке на автомобиле самым неприятным является сама остановка и ожидание на светофорах. Казалось бы, переключение сигналов светофора(ов) происходит в короткий промежуток времени, но при ожидании именно зеленого сигнала светофора, нам это так не кажется. Иногда складывается впечатление, что на светофоре никогда не загорится зеленый цвет. Не все светофоры равнозначны по своей работе. В определенных случаях и особенно на сложных перекрестках часто очень создаются большие проблемы по движению автомобилей, и происходит это из-за конкретной работы самих светофоров. Чаще это происходит тогда, когда такую дорогу пересекает сразу несколько других центральных улиц населённого пункта. Поэтому хотелось бы чтобы транспортные средства тратили меньше времени на проезд перекрестка. Именно такие, проблемные места я постарался взять к рассмотрению и их оптимизации в системе имитационного моделирования Anylogic.
Как внедрить систему бережливого производства на основе принципов 5С в пищевой промышленности
Бережливое производство — система управления, основанная на постоянном стремлении к повышению эффективности работы предприятия, за счет уменьшения потерь и оптимизации бизнес-процессов. В соответствии с концепцией бережливого производства всю деятельность предприятия можно классифицировать как процессы и операции, приносящие и не приносящие ценность потребителю. Следовательно, всё, что не приносит ценность потребителю, и, соответственно, предприятию, классифицируется как потери, и должно быть подвержено анализу по определенной методике. Существует 10 методик, позволяющих внедрить систему бережливого производства на предприятие, позволяющие повысить производительность труда и снизить потери при производстве, тем самым помогают предприятию достигать поставленных целей. Методики внедрения системы бережливого производства:
Как усовершенствовать продукцию с Siemens Digital Industries Software: опыт производителя сельхозтехники AGCO
Когда вы обрабатываете многие гектары сельскохозяйственных угодий, ваши прибыль и степень воздействия на экологию напрямую и сильно зависят от производительности и эффективности оборудования. Иногда качество техники влияет и на то, останетесь ли вы на рынке. Современные фермеры должны работать быстрее, чем когда-либо раньше, и использовать передовые методики и технологии. Благодаря современным сельскохозяйственным подходам за последние 60 лет удалось утроить собираемый урожай. С каждым годом сельское хозяйство развивается, поэтому инженеры AGCO Corporation в Нидерландах решили отказаться от традиционных решений и создать совершенно новую конструкцию для самоходного опрыскивателя Challenger RoGator 600. Скорость движения машины составляет 30 километров в час. Впечатляет и длина ее штанги — 36 метров. За день опрыскиватель обрабатывает участок площадью более 200 гектаров. Такие характеристики, как стабильность штанги, управление высотой шасси из кабины, регулировка ширины колеи и максимальный комфорт оператора, обеспечивают идеальное опрыскивание. Это дает высокую производительность и устойчивость с точки зрения окружающей среды. Фермер Жером Лависс из французского города Шер, владелец одной из первых моделей RoGator 600, говорит, что в этой модели его впечатлило очень многое.
Система бережливого производства в пивоваренной отрасли: рассказ профессионала AB InBev Efes
Концепция бережливого производства появилась без малого век назад и завоевала большую популярность среди прогрессивных бизнесов во всем мире. За это время технологии и методы управления шагнули далеко вперед, а специфика каждой отрасли наложила свой отпечаток на реализацию. О том, что такое “хранилище идей”, какие сотрудники чаще всего предлагают улучшения и как работает система бережливого производства в пивоваренной отрасли рассказывает Андрей Геринг, директор по производству крупнейшей пивоваренной компании AB InBev Efes (производитель BUD, Stella Artois, Velkopopovický Kozel, Corona Extra и др). Ни один бизнес не может работать без системы внутренней организации управленческих процессов. AB InBev Efes, как крупнейшая пивоваренная компания, десятилетиями накапливала опыт управления, который с начала 2000-х был усилен внедрением принципов бережливого производства. Впервые обновленная философия была использована в 2002 году на заводе AmBev в Рио-де-Жанейро и вскоре успешно распространилась на производства компании в других странах.
Золотодобывающая компания “Полюс Красноярск” развивает производственную систему: подробности проекта
Производственная система (ПС) — современный и эффективный тип организации производства, ориентированный на борьбу с потерями всех видов деятельности предприятия. Это комплекс подходов и инструментов, которые помогают повышать эффективность, сокращать потери и вовлекать людей в процесс модернизации производства. Многие российские компании уже активно используют в своей работе инструменты производственной системы. Один из успешных примеров реализации ПС — крупнейшая в России золотодобывающая компания «Полюс». Опытом внедрения производственной системы (ПС) поделился управляющий директор золотодобывающей компании «Полюс Красноярск» Павел Ворсин. — Павел Геннадьевич, расскажите, насколько на данный момент на предприятии развита ПС? Каких вы добились результатов? — Внедрение производственной системы «Полюса» началось на предприятиях компании в 2015 году. Цель этой работы — сформировать культуру бережливого производства и систему непрерывных улучшений процессов для повышения качества работы и конкурентоспособности на мировом рынке.
