В эпоху Индустрии 4.0 с переходом компаний на новый технологический уровень рождается новая реальность. IT-инструменты берут под контроль качество продукции и отработку технологии, а также дают цифровые подсказки для принятия решений. Цифровые двойники эксперты относят к стратегическим технологиям, которые в недалеком будущем изменят бизнес-ландшафт, став ключевым фактором конкурентоспособности компаний. В высокотехнологичных производствах умный программный продукт уже сейчас участвует в создании и запуске новой продукции, а также в управлении технологическими процессами. Цифровой двойник – виртуальный прототип реального объекта или процесса – создается на основе большого объема разных данных. Он продолжает собирать их и анализировать в течение всего жизненного цикла реального объекта с помощью различных инструментов, меняясь вместе с ним. Технология позволяет моделировать самые разные ситуации на производстве и подбирать оптимальные сценарии организации технологических процессов, чтобы избежать сбоев.
Архив рубрики: Инжиниринг
Как объединить управление процессами производства на основе автоматизированной системы: пример из сферы производства чистящих средств
Чтобы объединить управление процессами производства чистящих средств Domestos и Cif, требовалось разработать и внедрить систему рецептов с указанием условий, необходимых для каждой стадии, или фазы, рецепта, а также обеспечить возможность создания новых фаз и рецептов, редактирования существующих и остановки или пропуска любой фазы. Кроме того, нужна была реализация сложных алгоритмов с контролем доступа. Для выполнения этих задач было решено использовать ПО Wonderware — InBatch и System Platform. Помимо возможности создать единую систему управления процессами, данное ПО позволяет активно применять историю варок с помощью Batch History, а также обеспечивает взаимодействие АСУ с системой Traceability. Внедренная система предоставляет инженерам-технологам возможность быстро вносить изменения в рецепты или создавать новые рецепты продуктов и максимизирует производительность благодаря многопоточному многократному пакетному исполнению и автоматизации.
Проектируем и анализируем в 3D модели зубчатых шестерней с помощью T-FLEX Зубчатые передачи: новые возможности
В комплексе T-FLEX PLM появилось новое приложение для проектирования, анализа и расчёта 3D моделей зубчатых шестерней, зубчатых зацеплений и готовых механизмов — T-FLEX Зубчатые передачи. Решаемые приложением задачи, его основная функциональность и преимущества были рассмотрены ранее. В настоящей публикации будут более подробно изложены возможности расчёта и анализа, классификация шестерён и зацеплений, доступных в приложении, а также принцип работы с ним. Приложение может использоваться как в общем машиностроении, так и в высокотехнологичных отраслях: авиастроении, двигателестроении, судостроении, космической отрасли, приборостроении и др. (рис. 1), поскольку полученные модели отвечают всем требованиям создания ответственных сборок. Наиболее трудоёмким процессом при проектировании зубчатых передач является расчёт параметров, необходимых для нормального функционирования зацепления. T-FLEX Зубчатые передачи отличается возможностью проведения любых расчётов, в том числе высокой сложности.
Оптимизация схем дорожного движения с помощью имитационного моделирования: примеры решения с помощью Anylogic
При поездке на автомобиле самым неприятным является сама остановка и ожидание на светофорах. Казалось бы, переключение сигналов светофора(ов) происходит в короткий промежуток времени, но при ожидании именно зеленого сигнала светофора, нам это так не кажется. Иногда складывается впечатление, что на светофоре никогда не загорится зеленый цвет. Не все светофоры равнозначны по своей работе. В определенных случаях и особенно на сложных перекрестках часто очень создаются большие проблемы по движению автомобилей, и происходит это из-за конкретной работы самих светофоров. Чаще это происходит тогда, когда такую дорогу пересекает сразу несколько других центральных улиц населённого пункта. Поэтому хотелось бы чтобы транспортные средства тратили меньше времени на проезд перекрестка. Именно такие, проблемные места я постарался взять к рассмотрению и их оптимизации в системе имитационного моделирования Anylogic.
Как внедрить систему бережливого производства на основе принципов 5С в пищевой промышленности
Бережливое производство — система управления, основанная на постоянном стремлении к повышению эффективности работы предприятия, за счет уменьшения потерь и оптимизации бизнес-процессов. В соответствии с концепцией бережливого производства всю деятельность предприятия можно классифицировать как процессы и операции, приносящие и не приносящие ценность потребителю. Следовательно, всё, что не приносит ценность потребителю, и, соответственно, предприятию, классифицируется как потери, и должно быть подвержено анализу по определенной методике. Существует 10 методик, позволяющих внедрить систему бережливого производства на предприятие, позволяющие повысить производительность труда и снизить потери при производстве, тем самым помогают предприятию достигать поставленных целей. Методики внедрения системы бережливого производства:
Как усовершенствовать продукцию с Siemens Digital Industries Software: опыт производителя сельхозтехники AGCO
Когда вы обрабатываете многие гектары сельскохозяйственных угодий, ваши прибыль и степень воздействия на экологию напрямую и сильно зависят от производительности и эффективности оборудования. Иногда качество техники влияет и на то, останетесь ли вы на рынке. Современные фермеры должны работать быстрее, чем когда-либо раньше, и использовать передовые методики и технологии. Благодаря современным сельскохозяйственным подходам за последние 60 лет удалось утроить собираемый урожай. С каждым годом сельское хозяйство развивается, поэтому инженеры AGCO Corporation в Нидерландах решили отказаться от традиционных решений и создать совершенно новую конструкцию для самоходного опрыскивателя Challenger RoGator 600. Скорость движения машины составляет 30 километров в час. Впечатляет и длина ее штанги — 36 метров. За день опрыскиватель обрабатывает участок площадью более 200 гектаров. Такие характеристики, как стабильность штанги, управление высотой шасси из кабины, регулировка ширины колеи и максимальный комфорт оператора, обеспечивают идеальное опрыскивание. Это дает высокую производительность и устойчивость с точки зрения окружающей среды. Фермер Жером Лависс из французского города Шер, владелец одной из первых моделей RoGator 600, говорит, что в этой модели его впечатлило очень многое.
