Ещё пять лет назад расхожее словосочетание “истребитель нового поколения” вполне ассоциировалось с чем угодно, но только не с европейским авиастроением. Европа де-факто «проспала» пятое поколение, а шестое (евро-«шестёрка») казалось чем-то столь далёким, что о нём вообще мало кто говорил всерьёз. Первые намёки на возможные изменения появились в 2016-м, когда Airbus Defence and Space (подразделение Airbus, занимающееся военной техникой) показал концепт крылатой машины нового поколения. Дальше ситуация развивалась подобно снежному кому. В 2019-м Франция и Германия договорились о старте работ в рамках программы истребителя нового поколения. В том же году на авиасалоне Ле-Бурже европейцы показали макет истребителя NGF (Next Generation Fighter), который создаётся по программе Future Combat Air System (FCAS) или Système de combat aérien du future (SCAF) во французской версии (не путать с одноимённой более ранней европейской программой, тоже получившей обозначение FCAS). Потом к программе присоединились испанцы, так что участников де-факто стало трое: Франция, выступающая фактическим лидером, а также Германия и Испания. Главные подрядчики — Dassault Aviation, Airbus и испанская Indra.
Архив автора: kornelik
Чепецкий механический завод внедряет новый высокоэффективный метод производства редкоземельных металлов
Фото: © www.rosatom.ru. Специалисты Чепецкого механического завода (АО «ЧМЗ», входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») разработали способ переработки эвдиалитового концентрата. Как и лопаритовый концентрат, переработку которого освоили на ЧМЗ в 2020 году, эвдиалитовый концентрат является источником сырья для производства редких и редкоземельных металлов. Оригинальный метод, недавно предложенный специалистами предприятия, основан на азотнокислом вскрытии концентрата и экстракционном разделении редкоземельных элементов. В отличие от аналогов, запатентованный АО «ЧМЗ» способ обеспечивает высокую степень извлечения редкоземельных элементов (до 80%) и циркония (более 90%) в виде, пригодном для получения чистых соединений циркония, гафния и редкоземельных металлов. Технология основана на бережном использовании ресурсов с высокой степенью их регенерации, в частности, азотная кислота возвращается в цикл, что существенно улучшает экологические показатели производства. Побочные продукты переработки — песковая фракция — могут быть использованы для рекультивации хвостохранилища.
Востребованы ли цифровые двойники в Российской промышленности: что стоит учесть при внедрении?
Насколько сегодня востребована и развита относительно новая технология автоматизации — цифровые двойники оборудования и предприятия? Как их можно применить и каких результатов при этом добиться? На эти и другие вопросы ответил наш специалист в этой области. Сейчас цифровые двойники — один из важных мировых трендов развития промышленности. Насколько они востребованы в России? Цифровые двойники и цифровизация в целом востребованы в России ничуть не меньше, чем во всем мире. Этот тренд поддерживается крупными холдингами в металлургии, горнодобывающей промышленности, энергетике. Зачем им это нужно сейчас, в условиях кризиса? Например, в горнодобывающей отрасли необходимо повышать выработку, а природные запасы непрерывно сокращаются. Любые технологии, которые могут при малых затратах помочь такому производству повысить эффективность добычи и переработки, сейчас находятся «на виду». Хотя основные технологические процессы давно известны, изучены и оптимизированы, можно получить несколько дополнительных процентов повышения выработки или снижения износа и энергопотребления. И при этом не заменять и не реконструировать дорогое промышленное оборудование.
Создан проводящий ток метаматериал для организации человеко-машинного интерфейса с целью контроля биофизических параметров организма
Для мониторинга состояния здоровья людей и реализации других медицинских приложений иногда требуется одновременно подключать несколько носимых устройств. Исследователи из Национального университета Сингапура (National University of Singapore, NUS) нашли возможность включить в одежду проводящий текстиль, называемый метаматериалом, с помощью которого можно решить эту задачу. Также такую ткань можно использовать для организации человеко-машинного интерфейса. В последнее время одной из основных тенденций в электронике стала разработка датчиков, дисплеев и интеллектуальных устройств, легко интегрируемых на человеческое тело. Большинство этих носимых устройств подключаются к смартфону пользователя и передают все данные через Bluetooth или Wi-Fi. Однако по мере того как пользователям приходится использовать все больше носимых устройств, а передаваемые ими данные становятся все сложнее, возрастает необходимость более инновационных методов подключения. Один из таких способов разработали и представили исследователи из Национального университета Сингапура.
Российские корни Фостеровский огурца в Лондоне, Токийской телебашни и башни в Гуанчжоу: история Шуховского проекта на Оке
Фостеровский огурец, токийская телебашня, башня в Гуанчжоу — их не было бы без изобретения Владимира Шухова. Но, оказывается, самая совершенная шуховская башня стоит не в Москве, на Шаболовке, а на берегу Оки в Нижегородской области. В 12 километрах от Дзержинска, на левом берегу Оки расположена одна из двух сохранившихся в нашей стране высотных гиперболоидных башен. Мы продолжаем знакомить читателей с инженерными достопримечательностями России. В 12 километрах от Дзержинска, на левом берегу Оки расположена одна из двух сохранившихся в нашей стране высотных гиперболоидных башен — единственная в мире гиперболоидная многосекционная опора линии электропередачи, выполненная в виде несущей сетчатой оболочки. Принцип устройства гиперболоидных башен Владимир Шухов использовал в сотнях сооружений: водонапорных башнях, маяках, мачтах военных кораблей. Самая известная из них — башня на Шаболовке. Она строилась с 1919 по 1922 год. Шуховская башня на Оке построена семь лет спустя и признаётся западными специалистами более совершенной и достойной внесения в список Всемирного наследия ЮНЕСКО.
Ленту из медных сплавов шириной 1000 мм начали выпускать в Кирове на площадке КЗОЦМ
Фото: © ugmk.com. КЗОЦМ (входит в УГМК-ОЦМ, объединяющее активы УГМК по обработке цветных металлов) расширил линейку производимой продукции и начал выпуск лент из медных сплавов шириной 1000 мм. Первая партия уже отгружена потребителю. До настоящего момента российские предприятия завозили подобный прокат из-за рубежа. С успешным выпуском данной продукции завершена модернизация прокатно-заготовительных мощностей КЗОЦМ, которая проходила на предприятии с 2013 г., а инвестиции составили порядка 2 млрд рублей. Сегодня КЗОЦМ оснащен современным высокопроизводительным оборудованием: стан холодной прокатки «Кварто-450» Danieli Group (Германия), линия фрезерования рулонов MINO (Италия), линия продольно-поперечной резки Salico (Италия) и др. Прокат большей ширины востребован в электротехнической и строительной отраслях, которые выставляют повышенные требования к механическим свойствам материалов и внешнему виду проката. Достижение высоких показателей качества продукции стало возможным благодаря установке нового оборудования и техническому перевооружению существующего по всей технологической цепочке производства: от литья слитков до отжига готовых рулонов.
