Фото:  © aem-group.ru. В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) запущен в эксплуатацию уникальный горизонтальный фрезерно-расточной станок с ЧПУ компании «ŠKODA». Оборудование такого типа запускается на Атоммаше впервые за 40 лет. Совместно с использованием уже имеющихся обрабатывающих центров — Атоммаш сможет обеспечить максимальную загрузку производства. В рамках инвестиционной программы продолжается модернизация производственных мощностей. Только за последние два года ввели в эксплуатацию около 15 обрабатывающих центров и сварочных установок. В течение этого года программа продолжит свою реализацию. На завод должно поступить еще 11 видов оборудования. Длина станка составляет 40 метров. Общая масса высокотехнологичного оборудования — порядка 590 тонн. Горизонтальный фрезерно-расточной станок предназначен для механической обработки заготовок и корпусов парогенератора и реактора. Технические параметры позволяют перемещать обрабатывающую стойку по горизонтальной оси — до 36 м, по вертикальной — до 7,5 м, со скоростью до 20 м/мин.

 © storage.energybase.ru

Станок имеет внутреннюю подачу СОЖ в зону резания через шпиндель с высоким (до 40 бар) давлением, оснащен современной кабиной оператора и может использовать различное навесное оборудование в автоматическом режиме.

Оборудование способно выполнять финишную механическую обработку и нарезание резьбы главного разъема корпуса реактора. Так, срок данной операции сократился в 1,5 раза. Максимальный вес обрабатываемых изделий достигает 600 тонн. На станке установлена современная система ЧПУ, что позволяет растачивать, сверлить фрезеровать плоские и криволинейные поверхности по программе в двух и трех плоскостях, а также нарезать резьбу по интерполяции.

Для установки уникального станка на производстве создали фундамент длинной — 50 метров, шириной около 22 метров и глубиной — 5 метров. На заливку фундамента ушло 3000 кубометров бетона. Основной сложностью при монтаже станка стала установка станины, состоящей из 10-тонных секций, точность установки секций составляет до 0,01 мм.

«Для реализации намеченной программы мы постоянно совершенствуем технологии изготовления и оснащаем производство современным оборудованием. Этот станок — является фаворитом производства, так как с его помощью мы сможем осуществлять механическую обработку изделий на высоких режимах. Это позволит нам увеличить производительность и сократить сроки изготовления оборудования АЭС», — отметил директор Волгодонского филиала АЭМ-технологии Ровшан Аббасов.

 © storage.energybase.ru

Справка:

«Атоммаш» строился с целью комплектного выпуска оборудования для атомных электростанций. Проектная мощность завода, при завершении строительства всех производственных мощностей, могла бы позволить выпускать до восьми комплектов водо-водяных энергетических реакторов мощностью 1000 МВт. (ВВЭР-1000) В годы бурного развития атомной отрасли в Советском Союзе, в 80-е годы, Атоммаш вышел на уровень изготовления четырех комплектов оборудования АЭС в год.  За это время производством выпущено более 100 единиц крупного оборудования АЭС. Это реакторы, парогенераторы, транспортно-технологическое оборудование компенсаторы давления, машины перегрузочные, и оборудование биологической защиты.

26 ноября 1969 года — Постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР о строительстве Волгодонского завода тяжелого машиностроения (ВЗТМ).

22 мая 1970 года — Приказом № 190 по Министерству тяжелого энергетического и транспортного машиностроения СССР была организована комиссия по выбору площадок для строительства заводов Минтяжмаш в районе города Волгодонска.

26 апреля 1971 года в строящемся в г. Волгодонске комплексе заводов атомного машиностроения Василий Александрович Ляпустин назначен директором Главного управления атомного машиностроения и котлостроения.

1972 год Разработан Технический проект завода. Он был рассмотрен экспертизой Минтяжмаша и Главгосэкспертизы Госстроя СССР и утвержден в 1974 году.

1974 год Начало строительства завода. Стройка была объявлена Всесоюзной комсомольской. Одновременно с заводом строился город. Финансирование всех работ проводилось под титулом Атоммаша.

18 декабря 1976 года вводится в эксплуатацию первая очередь корпуса №3. По этому случаю состоялся митинг, и запуск корпуса №3 был приурочен ко Дню рождения Л.И. Брежнева).

1978 год – Завершение строительства первой очереди производственного корпуса №1.

1979 год — Начало работ по изготовлению корпуса реактора в 1 производственном корпусе.

1 октября 1981 года отправлен на Южно-Украинскую атомную станцию корпус первого Донского реактора.

1991 год – Завод изготовил 13 корпусов реакторов и более ста единиц корпусного оборудования реакторной установки. Атоммаш также выступал поставщиком транспортно-технологического оборудования и машин перегрузки для атомных станций. Производилось изготовление крупного оборудования для нефтегазохимии и металлургии.

1997 год – Вхождение в производственную структуру группы «Энергомаш». Начало работ над проектом изготовления основного оборудования для строительства газотурбинных ТЭЦ.

2001 – 2012 годы – Изготовление газотурбинного оборудования для газотурбинных ТЭЦ малой мощности. Производство крупного нефтегазового оборудования для нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств.

2012 год – Завод стал производственным филиалом ЗАО Инжиниринговая компания «АЭМ-технологии» г. Санкт-Петербург. Завод входит в состав машиностроительного дивизиона ОАО «Атомэнергомаш» государственной корпорации «Росатом» и сотрудничает с предприятиями партнёрами по атомной отрасли. В производстве филиала реализуется программа восстановления производства оборудования для АЭС. Изготавливается такое ключевое оборудование, как реакторная установка, парогенераторы, ловушка расплава, корпуса ГЦН, транспортно-технологическое оборудование для четырех атомных станций: Балтийской, Нововоронежской, Ленинградской, Ростовской и Белорусской.

2013 год – В августе поставлено транспортно-технологическое оборудование – шлюз транспортный в сборе для Нововоронежской АЭС-2. В октябре Филиал поставил устройство локализации расплава для первой строящейся АЭС в Белоруссии. Открыт заказ и ведется технологическая подготовка изготовления реактора для Белорусской АЭС.

В 2013 году в развитие предприятия инвестировано более 500 млн рублей. Приобретен обрабатывающий компьютеризированный центр OKUMA, сварочные головки для модернизации установок автоматической сварки, оборудование для выполнения однослойной электрошлаковой наплавки, транспорт для технологических перевозок, установка вихретокового контроля парогенераторов.

В 2014 – 2015 годы на предприятии продолжается реализация программы модернизации. В рамках программы основные обрабатывающие центры, портальные карусельные станки и другое механообрабатывающее оборудование было переоснащено современными системами ЧПУ и высокопроизводительным режущим инструментом. Сварочные стенды, порталы и манипуляторы оборудованы сварочными головками последнего поколения.

Произведена модернизация единственного в России гидравлического листоштамповочного пресса мощностью 15 000 тонносил, который позволяет штамповать днища диаметром до 5000 мм, толщиной листа до 3800 мм.

Модернизированное оборудование для термической обработки, представленное газовыми печами камерного типа, в том числе шахтными, и закалочным комплексом, обеспечивает закалку и отпуск деталей больших размеров.

Для возобновления полного цикла изготовления парогенераторов, был введен в эксплуатацию комплекс гибки труб, позволяющий в полностью автоматическом режиме изготавливать комплекты труб, включающие 11 тысяч теплообменных змеевиков более чем ста двадцати различных конфигураций.

Также в производстве был построен участок чистовой сборки парогенераторов. Здесь на специальных стендах осуществляется приварка теплообменных змеевиков к коллектору теплоносителя.  Сварка производится в полностью автоматическом режиме с помощью специализированного сварочного оборудования. На участке чистовой сборки одновременно может происходить сборка двух парогенераторов.

В октябре 2015 года завершено изготовление корпуса реактора для первого энергоблока Белорусской АЭС. Это первый корпус реактора, изготовленный на производственной площадке завода «Атоммаш» после почти 30-летнего перерыва и первый – выпущенный в структуре Госкорпорации «Росатом».

В декабре 2015 года, также после длительного перерыва, завершено изготовление комплекта парогенераторов для Ростовской атомной станции.

Источники: https://sdelanounas.ru/, http://www.aemtech.ru/

Понравилась статья? Тогда поддержите нас, поделитесь с друзьями и заглядывайте по рекламным ссылкам!