Новый вид услуг – производство колёсных дисков для карьерных самосвалов БелАЗ-75131 (грузоподъемностью 130 тонн) – освоен в Артёмовском ремонтно-монтажном управлении (Приморский край, АРМУ). Колёсные диски для большегрузного транспорта изготовлены из специальных поковок высокопрочной низколегированной конструкционной стали (Q345B, стандарт GB/T 1591-2008) методом аргонно-дуговой сварки на частотно-регулируемом поворотном устройстве. Технология производства, используемая специалистами предприятия, способствует увеличению гарантийных сроков эксплуатации дисков в горно-геологических условиях повышенной сложности. Запуск нового вида продукции осуществляется в рамках стратегии сервисного предприятия ООО «Приморскуголь», направленной на поиск перспективных возможностей роста объемов производства. Несколько лет назад в Артемовском РМУ началась планомерная реализация программы по освоению новых видов деятельности, востребованных как в угледобывающей, так и смежных отраслях производства.

Предприятие расширяет традиционный перечень ремонтных работ за счет динамичного роста производственного ассортимента — изготовления собственной продукции. Так, только за последние годы было налажено производство дробильно-фрезерных машин (ДФМ) нового поколения для портов, организовано производство современных электрических мостовых кранов, изготовление ковшей для гидравлических экскаваторов Hitachi и Komatsu: начат выпуск строительных металлоконструкций с разработкой проектной документации.

Разработка ДФМ в исполнении АРМУ, — дважды серебряный призер конкурсов «Лучший экспонат», проводившихся в рамках международной выставки технологий горных разработок «Уголь России и Майнинг» 2017, 2018 гг.

Старейшее (перешагнуло 105-ю годовщину) и вместе с тем современное предприятие Приморского края, Артемовское РМУ с 2012 года ежегодно досрочно выполняет годовой план, активно наращивает объемы производства за счет увеличения заказов сторонних организаций.

Производит ремонт техники, электрооборудования, гидравлики, имеет собственное литейное производство, лабораторию неразрушающего контроля.

Внушительный профессиональный опыт, солидная практическая база коллектива вкупе с постоянным стремлением оставаться на острие технологий, позволяют предприятию добиваться устойчивого сохранения качества выполняемых работ.

Справка:

АРМУ (бывший ЦЭММ (Центральные электро-механические мастерские) было создано 11 июня 1913 года. Своим появлением ЦЭММ обязаны первым угольным шахтам, заложенным капиталистом Скидельским в районе 9-го километра и получившим название Зыбунные копи.

После начала активного строительства шахт №1, 2, 3 в районе бывшей станции «Озерные ключи»  в 1925-1926 гг. был заложен фундамент будущих зданий новых мастерских.

Работники ЦЭММ вносили ощутимый вклад в дело развития угольной промышленности  края.В 1936 г. в мастерских проходила стахановская декада, по итогам которой ЦЭММ выполнил план на 227,8 процента.

В суровый 1941 г. трудящиеся ЦЭММ свой годовой план выполнили уже к 7 ноября (производительность труда в первый год войны составил 198 процентов!). Многие рабочие перевыполняли свои дневные и годовые нормы. Так, электрообмотчик С.А. Стратейчук годовую норму выполнил на 330%

19 июля 1965 г. в числе первых десяти предприятий Приморского края ЦЭММ  досрочно выполнил 7-летний план. Коллективу на вечное хранение было вручено Красное Знамя Крайпрофсоюза и крайисполкома.

Ремонт

• электрических двигателей общепромышленного и взрывобезопасного исполнения, промышленного электрооборудования;
• гидравлического оборудования (гидростоек, гидродомкратов, золотников, гидроцилиндров, гидрораспределителей, гидронасосов и гидромоторов);
• рабочего оборудования дорожно-строительной техники (ковшей экскаваторов, стрел экскаваторов, отвалов бульдозеров и автогрейдеров);
• дробильно-сортировочного и конвейерного оборудования;
• котельного оборудования, ленточных и скребковых конвейеров, редукторов всех типов и марок;
• объектов технического наблюдения (судового оборудования, устройств и изделий);
• горно-шахтного оборудования;
• узлов и деталей экскаваторов, щековых дробилок, буровых станков;
• нестандартного оборудования, нестандартных запасных частей.

Изготовление

• металлических конструкций по эскизам и чертежам заказчика;
• конвейерных ставов ленточных и скребковых конвейеров;
• рабочего оборудования для экскаваторов и дорожно-строительной техники;
• запасных частей к электрическим экскаваторам ЭШ 10/70; ЭКГ 8И; ЭКГ12,5; ЭКГ-15; ЭКГ-4У; ЭКГ-5А;
• конвейерных эстакад, ленточных конвейеров, угольных дробилок, питателей;
• гидравлических шлангов;
• любые типы рукавов высокого давления (РВД), от оплеточных легких рукавов 1SN,1SC, 2SN,2SC до навивочных тяжелых рукавов 4SP и 4SH, R12, R13, R15 interlock. Размеры изготавливаемых рукавов находятся в пределах от 3,2 мм (1/8″) до 152 мм (6″). Применяются фитинги любых типов и конструкций.  РВД для техники фирм HITACHI, LIEBHIER, CATERPILLAR, KOMATSU, TEREX, ЧЕТРА, БелАЗ.
• оборудования для дробления угля и запасных частей к нему;
• дробильно-фрезерных машин;
• запасных частей для горно-транспортного (экскаваторов, дробильно-сортировочных комплексов, автотранспорта и т.д.) и горно-шахтного оборудования (очистных и проходческих комбайнов, ленточных и скребковых конвейеров);
• изготовление валов, вал – шестерен, зубчатых колес редукторов, рельсовых и роликовых кругов, рабочих колес насосов;
• производятся токарные работы по обработке и изготовлению деталей из чёрных и цветных металлов, сварочное производство (сварка ответственных узлов).

Демонтаж, перевозка и монтаж

• металлоконструкций, оборудования;
• оборудования по дроблению и переработке угля, камня и прочих полезных ископаемых;
• электрических экскаваторов типа ЭШ и ЭКГ, гидравлических экскаваторов с ёмкостью ковша более 5 м3;
• горно-шахтного и горно-транспортного оборудования, оборудования обогатительных фабрик и дробильно-сортировочных комплексов, проходческих комбайнов, шнековых и инерционных грохотов, ковшей.

Литейное производство

• литьё из чугуна и стали для изготовления деталей;
• литье цветных металлов для изготовления запасных;
• изготовление стальных и чугунных отливок весом до 500 кг, деталей из цветных металлов (алюминия, меди и сплавов на их основе) весом до 250 кг.

Лаборатория неразрушающего контроля и диагностики

аборатория неразрушающего контроля и диагностики аттестована по визуально–измерительному, ультразвуковому, магнитопорошковому, капиллярному видам контроля, а также вибро-диагностики.

Электроизмерительная лаборатория допущена в эксплуатацию Ростехнадзором с правом выполнения испытаний и измерений электрооборудования и электроустановок напряжением до 10000 В.

Виды деятельности лаборатории – проведение контроля оборудования и материалов неразрушающими методами при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции и техническом диагностировании.

Источник: https://sdelanounas.ru/, http://armu.primorskugol.ru/

Понравилась статья? Тогда поддержите нас, поделитесь с друзьями и заглядывайте по рекламным ссылкам!