Проект цифрового преобразования реализуют совместно со специалистами “Северсталь-инфокома” и “Северсталь Диджитал”. Работа ведется в нескольких направлениях: автоматизация технологических процессов, создание инфраструктуры передачи данных, разработка единой системы сбора, хранения и обработки информации. Технологическую сеть передачи данных на всех площадках компании начали внедрять в прошлом году. В частности, на волгоградском предприятии “Северсталь-канатов” работают над цифровизацией ремонтов и эксплуатации оборудования. В крепежном цехе Орловского сталепрокатного завода установили программное обеспечение (ПО) для подсчета общей эффективности оборудования. В online-режиме на экране, расположенном в цехе, отображаются данные о работе каждого станка. ПО анализирует поступившую информацию и предоставляет статистику.
Это позволяет быстро и корректно определять причины остановки агрегатов, контролировать качество выпускаемой продукции и планировать производство. В случае сбоев в работе или поломок оборудования ответственным сотрудникам приходит SMS-уведомление.
– Идея заключается в том, чтобы собирать в единую базу показатели работы агрегатов. Мы начали с перемоточных станов канатной машины № 7 участка толстых канатов. Сейчас создан прототип системы сбора данных о работе оборудования. В нее, помимо перемоточных станов, включены канатная машина № 5 и одна секция термоагрегата FIB, – рассказывает руководитель группы технического обслуживания и ремонтов «Северсталь-инфокома» Максим Крохалев.
Задача специалистов «Северсталь-инфокома» в рамках проекта – создание системы автоматизации производственных процессов от поступления катанки до анализа качества и отгрузки готовой продукции, контроля работы персонала и всех видов оборудования. Поскольку данные будут собирать и аккумулировать, в дальнейшем эксперты «Северсталь Диджитал» смогут анализировать их и предлагать решения существующих проблем и инициативы для развития метизного производства.
Канатная машина № 5 на волгоградском предприятии «Северсталь-канатов» включена в прототип системы сбора данных о работе оборудования
Новая система управления станами содержит данные о технологических параметрах производства всех видов проволоки и автоматически контролирует их соблюдение
– Каждый участник проекта решает свой перечень задач, – поясняет старший менеджер, ведущий эксперт группы управления проектами «Северсталь-метиза» Олег Голяков. – Например, сталепрокатчики самостоятельно трудятся над автоматизацией технологических процессов. На череповецком предприятии внесли изменения в программное обеспечение десяти волочильных станов в сталепроволочном цехе № 1 и линии стабилизации арматурных прядей в канатном цехе. Теперь оборудование работает стабильнее, увеличилась его производительность.
Сейчас работники энергетического цеха череповецкой площадки «Северсталь-метиза» с помощью подрядчиков автоматизируют работу насосных станций. Это позволит снизить влияние человеческого фактора и лучше контролировать работу оборудования.
Александр Цветков, менеджер управления автоматизации производства «Северсталь-инфокома»: «Результатом первого этапа проекта станет разработка программы автоматизации производства, которая поможет «Северсталь-метизу» решить несколько задач. Например, передавать сменно-суточные задания непосредственно на пульт управления оборудования, внедрить штрихкодирование. Реализация программы автоматизации производства рассчитана на 2019–2021 год».
Автор: Татьяна Семенченко
Источник: http://www.up-pro.ru/
Понравилась статья? Тогда поддержите нас, поделитесь с друзьями и заглядывайте по рекламным ссылкам!
