Проект строительства мини-завода реализуется с 2016 года. Его общая стоимость составила 837 млн рублей. Дополнительные налоговые поступления в бюджеты всех уровней от работы завода составят до 2026 года более 300 млн рублей, увеличение валового регионального продукта ожидается в районе 1,2 млрд рублей, сообщает пресс-служба Минвостокразвития. Для Сахалинской области этот проект имеет особое значение. Завод позволит обеспечить сжиженным природным газом удаленные населенные пункты, перевести автотранспорт на экологически чистое газомоторное топливо. А это в свою очередь положительно повлияет на экологическую обстановку. Мини-завод по производству СПГ построен в селе Дальнем, входящим в состав Южно-Сахалинска.

На первом этапе была построена автомобильная газонаполнительная станция. В результате в областном центре компримированный газ используется для заправки автомобилей. Мини-завод стал второй частью проекта. Производительность завода составит 12750 тонн в год и автомобильной газонаполнительной станции производительностью 10800 тысяч кубических метров в год с передвижным автогазозаправщиком. В производстве используется природный газ, добытый в рамках проекта «Сахалин-2». Основным потребителем продукции станут предприятия жилищно-коммунальной сферы Сахалинской области, которые в настоящее время в основном работают на жидком и твердом топливе. В отдаленные населенные пункты СПГ будут доставлять с помощью специальных автомобилей. В дальнейшем сжиженный газ начнет поступать и на Курильские острова.

Справка:

Сжиженный природный газ – криогенная жидкость, полученная в результате смешивания углеводородов с азотом, как результат охлаждения метана при температуре до -160^оС. СПГ имеет ряд преимуществ перед природным газом:

• возможность газифицировать промышленные и жилые объекты, удаленные от трубопровода;
• компактное хранение;
• полное соответствие природному газу по физическим показателям;
• отсутствие серы и прочих примесей при сгорании метана, это значительно продлевает срок службы отопительного котла;
• удобная транспортировка.

Технология производства была разработана еще в 1912 году, но лишь спустя 40 лет в США построили первый завод по производству. Только в последнее десятилетие наблюдается стремительный рост мини-производств по всему миру, но в России эта ниша практически не занята. Активно функционируют только четыре комплекса:

• микро-завод по сжижению метана в Пермском крае, его производительность достигает 12,6 тыс. т в год;
• в Карелии – более мощное производство – до 0,15 млн т в год;
• два на Балтике – 0,2 и 0,3 млн т в год. Эти производства ориентированы на экспорт сжиженного газа.

У Российского газового гиганта Газпрома в ближайшей перспективе открытие двух заводов на Сахалине. Преимущества небольшого завода по сжижению газа перед крупным промышленным комплексом очевидны:

• компактное расположение;
• значительная экономия капитальных вложений;
• полная автоматизация и минимальное участие человека в процессе производства;
• мобильность и возможность транспортировки оборудования на новое место;
• быстрая окупаемость.

Вся проблема лишь в его транспортировке, поскольку строительство трубопроводов — достаточно дорогостоящее мероприятие, которым может заниматься только одна структура под контролем государства.

Мини-завод имеет много преимуществ, но и существенный недостаток – это дорогостоящее предприятие по первоначальным капитальным вложениям. Стоимость оборудования составляет 400 млн рублей. Но стоит отметить, что государство поддерживает такие стратегические проекты, может предоставить кредит под низкий процент или налоговые каникулы на первые два года.

Процесс производства

Исходным сырьем для производства служит природный газ и хладагент. Существует две технологии производства СПГ:

• открытого цикла;
• цикл расширения азота.

Технология открытого цикла предполагает использование давления газа для выработки энергии, необходимой при охлаждении. Метан, пропускаемый по турбинам, охлаждается и расширяется, на выходе получается жидкость. Это простой способ, но он имеет один существенный недостаток – сжижается только 15% метана, а остальная его часть, не набирая достаточного давления, покидает систему.

Если поблизости завода есть непосредственные потребители газа, то можно смело использовать данную технологию, поскольку она менее затратная – расходуется минимальное количество электроэнергии на производственный процесс. Как следствие – более низкая себестоимость конечного продукта. Но если потребителей нет, то применять данный метод экономически нецелесообразно – большие потери исходного сырья. Технология производства с использованием азота:

• в замкнутом контуре, содержащем турбины и компрессоры, постоянно циркулирует азот;
• после охлаждения азота, он направляется в теплообменное устройство, куда параллельно доставляется и метан;
• газ охлаждается и сжижается;
• азот направляется в компрессор и турбину для охлаждения и прохождения следующего цикла.

Преимущества этой технологии:

• 100% использование исходного сырья;
• компактность оборудования и простота его эксплуатации;
• высокая надежность и безопасность.

Недостаток только один – высокое потребление электроэнергии (на каждый 1 нм³/ч готовой продукции расходуется до 0,5 кВт/ч), что значительно повышает себестоимость.

Понравилась статья? Тогда поддержите нас, поделитесь с друзьями и заглядывайте по рекламным ссылкам!