Арматурный завод «Гусар» запустил литейное производство запорно-регулирующей арматуры

Картинки по запросу арматурный завод «Гусар»В Гусь-Хрустальном на арматурном заводе «Гусар» состоялось открытие литейного производства, которое обеспечит предприятие собственной высококачественной заготовкой для выпуска любых видов запорно-регулирующей арматуры. Мощность нового подразделения предприятия — около 7-8 тыс. тонн стали в год. С его открытием планируется создать дополнительно 400 новых рабочих мест. Завод инвестировал в запуск около 1,7 млрд рублей. На новом производстве, площадью 20 тысяч квадратных метров, будут изготавливать отливки из стали различных марок, а также из специальных высоколегированных сталей для трубопроводной арматуры, применяемой в криогенных средах при температуре до -236 °С. Для полной экологической безопасности при процессе выплавки установлена современная система аспирации.

Новое литейное производство

Завод «Гусар» является одним из ведущих промышленных предприятий Владимирской области и основным предприятием города Гусь-Хрустальный. Главными потребителями продукции «Гусара» являются ведущие нефтегазовые компании России — «Транснефть», «Сургутнефтегаз», «Газпром» и «Лукойл». На предприятии работает 1 тысяча 390 человек. Средняя зарплата — почти 37 тысяч рублей.

Новое литейное производство

Справка:

ООО «Гусевский арматурный завод «Гусар» основан в 2002 году в городе Гусь-Хрустальный Владимирской области в создании которого приняли участие ведущие специалисты предприятия с опытом работы в машиностроении более десяти лет. При организации работы «Гусара» они применяли новейшие достижения в технологии, технике, управлении и кадровой политике.

С момента основания «Гусар» вырос из небольшого завода в одно из крупнейших арматурных предприятий России. В настоящее время общая территория предприятия составляет 8,4 га, а численность коллектива «Гусар» составляет 1400 человек. При этом один из показателей эффективного использования всех видов ресурсов — выработка на одного работающего — на заводе сегодня в 2–4 раза выше, чем на родственных предприятиях по производству арматуры. В планах, до 2017 года построить собственное литейное производство, мощность которого составит 7–8 тыс. тонн в год, а численность персонала будет удвоена.

Механическая обработка

Качественная металлообработка является краеугольным камнем сложного технологического процесса на заводе и гарантирует высокий уровень исполнения трубопроводной арматуры.
В процессе изготовления деталей — от простых до самых сложных — на «Гусаре» используется металлорежущее оборудование ведущих мировых компаний.

Типы и размеры деталей, которые возможно обработать на станках

Модели станков Тип деталей Максимально возможные
габаритные
размеры в ммL×B×H; Ø×L*
 
Макси-
мально возмож-
ный вес загото-
вок, кг
Точность пози-
циониро-
вания по осям, мм
Горизонтально-фрезерные ОЦ Trevisan + возможность токарной обработки DS 300 Корпусные детали типа корпус, крышка; тела вращения типа катушки или стойки ЗШ, корпусные детали центробежных горизонтальных насосов, детали фильтровального оборудования, корпусные детали вакуумных соединений, технологическую оснастку любой сложности 600×500×600 900 0,02
DS 450 1000×800×900 1 500 0,02
DS 600
Niigata 80
1300×1000×1000 2 600 0,02
DS 900
Niigata 100
2500×1400×1600 6 000 0,02
DS 1200 3500×1800×2000 20 000 0,02
DS 1500 3800×2600×3700 25 000 0,02
Токарные ОЦ + возможность фрезерной обработки Biglia Детали типа тел вращения
с дополнительными элементами на поверхностях в виде пазов или отверстий
Ø315×1200 100 0,01–0,02
SNK EXL-80 Ø610×2700 2500 0,015–0,02
SNK
SLX-100×6000
Ø1000×6000 10000 0,015–0,02
Токарно-карусельный Wele VTC 2520-30 Детали типа тел вращения —шиберные крышки высокого давления, переходные фланцы, колеса ж/д составов Ø3000×2000 22 000 0,02
Портально-фрезерный обрабатывающий центр SNK RB-150F

(пятиосевой)

Корпусные детали типа блок цилиндров, вытяжных штампов, используемых для производства кузовных панелей автомобилей и подобных им деталей, пресс-формы для литья под давлением, деталь секций крыльев самолетов, турбинная лопатка для газотурбинных двигателей, крыльчатка и т.п., высокоточная механическая обработка станин для станков 3000×2000×600 10 000 0,015–0,03
Токарные станки с ЧПУ Viper VT 30 Детали типа тел вращения с дополнительными элементами на поверхностях в виде пазов или отверстий Ø300×2550 1 400 0,04
Viper VT 40 Детали типа тел вращения Ø400×3950 3 000 0,04
Плоско шлифовальные станки с ЧПУ Rosa Ermando linea platinum Детали типа корпус, крышка, плита 3900×1500×550 4 000 0,03
Rosa Ermando linea gold 2000×1000×700 3 000 0,03
Фрезерные станки с ЧПУ Wele 216 Детали типа корпус, крышка, стойка, плита 2000×1500×1000 8 000 0,04
Wele321 3000×2000×1000 12 000 0,04
Wele421 4000×2000×1000 15 000 0,04
Модели станков Максимальная толщина разрезаемого металла, мм Рабочая зона, м
Плазменная резка Установка плазменной резки с функцией ударной маркировки 40 2×6

Обрабатывающий центр Biglia Smart Turn

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры SmartTurn производства Biglia сочетают в себе токарный станок и фрезерный обрабатывающий центр. Станки оснащены приводными токарно-фрезерными блоками, обеспечивающими эффективный съем стружки, системой автоматической смены инструментов, станцией хранения с 40 инструментальными позициями, что гарантирует производственную гибкость. Станки предназначены для механической обработки заготовок любой сложности за одну смену инструментов. Благодаря наличию блока с осью В, увеличенному ходу по оси Y, встроенному двигателю шпинделя на станке производится высокоэффективная обработка как твердых, так и мягких материалов. Жесткая конструкция станка обеспечивает высокую точность обработки. Станки оснащены противошпинделем, что позволяет выполнять обработку высокоточных деталей за один установ.

Возможности изготовления деталей

Типовые детали: валы, шкифы, стаканы, втулки, фланцы, обжимные фланцы.

Специализированные изделия, сложные детали: герметизатор устьевой, герметизатор устьевой роторный, детали превенторов малогабаритных, крыльчатка турбины, крыльчатка насоса.

Запасные части дробилок: конус дробящий подвижный, конус дробящий неподвижный.

Технические характеристики станка позволяют обрабатывать от крупногабаритных простых деталей типа «вал гладкий» и до сложных деталей типа «коленчатый вал».

Технические характеристики:

Максимальный обрабатываемый диаметр прутка 85 мм
Максимальный диаметр точения 500 мм
Максимальная длина точения 1200 мм
Максимальный диаметр зажима 310 мм
Патрон гидравлический (усилие зажима) 5–30 бар
Тип магазина инструментов/кол-во ячеек цепной/40 шт.
Главный шпиндель
Скорость вращения 3000 об/мин
Диаметр патрона 315 мм
Противошпиндель
Скорость вращения 4000 об/мин
Диаметр патрона 250 мм
Инструментальная голова
Скорость вращения 5000 об/мин
Крепление инструмента HSK-63
Перемещение по оси В 210 (+105/-105) град
Минимальное программируемое значение 0,001 град
Система ЧПУ FANUC Series 31i

Обрабатывающий центр SNK EXL-80

Инновационные станки серии EXL предназначены для обработки небольших серий заготовок сложных форм. Токарно-фрезерные станки позволяют упростить процесс обработки, сократить время цикла и смены инструмента, обеспечив комплексную обработку за один установ.

  • Высокопрочный токарный шпиндель приводится в движение мощным двигателем, а фрезерный шпиндель с конусом BT50 обеспечивает качественную обработку заготовки, выполняя разные типы операций.
  • Компактная шпиндельная головка позволяет обрабатывать заготовки сложной формы.
  • Токарный шпиндель развивает скорость вращения до 2000 об/мин, обрабатывает заготовки, как маленького, так и большого размера на высокой скорости. 4 прямоугольные направляющие обеспечивают высокоскоростную и высокоточную обработку. Кроме того, принцип перемещений колонны помогает гарантировать высокие показатели точности.

Станки имеют оснащение, как с задней бабкой, так и с противошпинделем.

Возможности изготовления деталей

Типовые детали: валы, шкифы, стаканы, втулки, фланцы, обжимные фланцы.

Специализированные изделия, сложные детали: герметизатор устьевой, герметизатор устьевой роторный, детали превенторов малогабаритных, крыльчатка турбины, крыльчатка насоса.

Запасные части дробилок: конус дробящий подвижный, конус дробящий неподвижный.

Технические характеристики станка позволяют обрабатывать от крупногабаритных простых деталей типа «вал гладкий» и до сложных деталей типа «коленчатый вал».

Технические характеристики:

Максимальный обрабатываемый диаметр прутка 85 мм
Максимальный диаметр точения 800 мм
Максимальная длина точения 2450 мм
Максимальный диаметр зажима 610 мм
Патрон гидравлический (усилие зажима) 5–30 бар
Максимальный вес заготовки 2500 кг
Главный шпиндель
Скорость вращения 2000 об/мин
Диаметр патрона 610 мм
Противошпиндель
Скорость вращения 2000 об/мин
Диаметр патрона 380 мм
Инструментальная голова
Скорость вращения 5000 об/мин
Крепление инструмента ISO No.50 (Big-Plus)*2
Перемещение по оси В 200 (+100/-100) град
Минимальное программируемое значение 0,001 град
Система ЧПУ FANUC серии 31i

Обрабатывающий центр SNK SLX-100×6000

SNK SLX-100×6000.jpg

SLX представляет собой большой 5-осевой токарно-фрезерный центр, сочетающий в себе горизонтальный фрезерный станок с возможностью замены накладных головок и токарный станок. Серия SLX предназначена для обеспечения эффективности и точности при многозадачной обработке деталей.

Возможности изготовления деталей

Технические характеристики станка позволяют обрабатывать от крупногабаритных простых деталей типа «вал гладкий»…

  • Максимальный диаметр точения — 1000 мм
  • Максимальная длина заготовки — 6000 мм
  • Максимальный вес загрузки при поджатии — 10 т

… и до сложных деталей типа «коленчатый вал».

Технические характеристики:

Максимальный диаметр точения 1000 мм
Максимальная длина точения 6000 мм
Наличие задней бабки да
Максимальный диаметр зажима 600 мм
Расстояние между центрами 6492 мм
Максимальный вес заготовки 10000 кг
Скорость вращения 1000 об/мин
Скорость вращения фрезерного инструмента 4000 об/мин
Величина перемещения по осям:
Ось Х 850 мм
Ось Y -/+400 мм
Ось Z 6500 мм
Ось B -/+90 град
Ось С 360 град
Крепление инструмента № ISO 50
Система ЧПУ FANUC серии 31i

Обрабатывающий центр SNK RB-150F

Станки серии являются продолжением успешной серии RB, в дополнение к классической портальной конструкции они приобрели функцию пятиосевой обработки. Большая длина перемещений по осям X и Y позволяют осуществлять обработку крупных и длинных заготовок.

  • Увеличенный ползун обеспечивает жесткость и точность обработки.
  • Усовершенствованная функция пятиосевой обработки благодаря полноприводным осям позволяет обрабатывать заготовки с пяти сторон.

Ранее фрезерование заготовок с наклонной поверхностью, как авиационные запчасти или ротор, предполагало использование специальных зажимных приспособлений, инструмента и нескольких установов. Благодаря функции пятиосевого контроля станки RB-F не нуждаются в дополнительных приспособлениях и выполняют цикл стабильной высокоточной обработки с одного установа.

Возможности изготовления деталей

Судостроение и автомобилестроение

Блок цилиндров — основная и самая дорогостоящая часть двигателя. Он так же является основой двигателя, к которой крепятся все остальные детали. Возможности ОЦ SNK RB-150F позволяют вести обработку блока цилиндров за один установ.

Изготовление штампов и пресс-форм

Изготовление вытяжных штампов, используемых для производства кузовных панелей автомобилей и подобных им деталей. Пресс-формы для литья под давлением.

Авиастроение

Деталь секций крыльев самолетов, боковые стенки наклонены под некоторым углом к базе, что требует применения 5-координатной обработки и широких диапазонов частоты вращения шпинделя станка. Детали авиационных двигателей: турбинная лопатка для газотурбинных двигателей, крыльчатка и т.п.

Станкостроение

Высокоточная механическая обработка станин для станков с минимальным количеством переустановок.

Технические характеристики:

Размер рабочей поверхности 3000×1500 мм
Расстояние от поверхности стола до торца шпинделя 1200 мм
Перемещение стола (ось X) 3250 мм
Перемещение головки шпинделя (ось Y) 2400 мм
Перемещение пиноли шпинделя (ось Z) 600 мм
Перемещение траверсы (ось W) 600 мм
Наклон шпиндельной бабки (ось B) ±95 °C
Вращение шпиндельной бабки (ось C) ±360 °C
Максимальный вес заготовки 10000 кг
Скорость шпинделя 40–6000 об/мин
Мощность привода шпинделя Диапазон низких оборотов 22/18,5 кВт

Диапазон высоких оборотов 30/25 кВт

Обрабатывающие центры Wele VTC 2520–30, VTC 1616–20

Токарно-карусельные станки производства WELE имеют конструкцию, обеспечивающую ее жесткость и гарантирующую высокую точность и надежность работы станка:

  • Установлены двойные сервопривода для перемещения траверсы по оси W, при этом достигается скорость перемещения до 20 м/мин.
  • На сервоприводах осей X, Z и W имеются защитные механизмы ограничения крутящего момента.
  • Гидравлический цилиндр-балансир, установленный на оси W, служит для блокировки оси на полном ходу.
  • Траверса, имеющая прижимную силу 18 тонн, имеет по два гидравлических механизма-фиксатора с каждой из сторон, выдерживающих нагрузку по 4500 кг.
  • Вращение стола обеспечивается встроенным в станину гидростатическим подшипником, собственной разработкой Wele. Благодаря данному подшипнику к столу применимы высокие нагрузки и большая сила резания. Температурные расширения сведены к минимуму благодаря автоматической системе контроля температуры и давления масла.
  • Магазин инструментов со специальной конструкцией: полноразмерная муфта с торцевым зубчатым соединением для тяжелых режимов резания; вертикальный автоматический сменщик инструментов и сменщик шпиндельных головок; угловая фрезерная головка жесткого зацепления со встроенным механизмом освобождения инструмента позволяющая менять режущие инструменты за короткое время; механизм зажима инструментов состоит из 4-х самоблокирующихся цилиндров с гидравлической фиксацией, что повышает надежность зажима и позволяет осуществлять тяжелые режимы резания.

Возможности изготовления деталей

Изготовление переходов (деталь полностью изготовляется за два установа):

  • переходы концентрические, эксцентрические из различных сталей больших диаметров;
  • переходы фланцевые стальные.

Изготовление деталей гидроциклонов:

  • футеровки корпусов;
  • футеровки крышек;
  • футеровки конусов (первый конус, второй конус, преднасадочный конус).

Технические характеристики:

VTC 2520–30 VTC 1616–20
Максимальный диаметр точения 3000 мм 1600 мм
Максимальная (высота) длина точения 2000 мм 1600 мм
Скорость вращения стола 140 об/мин 260 об/мин
Крутящий момент стола 52507 Нм 20063 Нм
Нагрузка на стол 22 000 кг 14 000 кг
Двигатель фрезерного инструмента (ползун) 11 кВт 11 кВт
Скорость фрезерного шпинделя (ползун) 1600 об/мин 1600 об/мин
Конус токарного шпинделя ISO 50 ISO 50
Точность
Точность позиционирования на осях X,Z (VDI) 0,02 мм 0,02 мм
Повторяемость на осях X,Z (VDI) 0,01 мм 0,01 мм
Система ЧПУ FANUC серии 0 i FANUC серии 0 i

Обрабатывающие центры TREVISAN DS 300/70с, 450/130с, 600/200с, 900/300с, 1200/450с, 1500/450c

Обрабатывающие центры TREVISAN.JPG

Основной отличительной особенностью горизонтально-расточных центров фирмы TREVISAN является наличие двух независимых шпинделей расположенных в шпиндельном узле.

Базовый шпиндель предназначен для выполнения основных операций с использованием вращающегося инструмента: фрезерование плоскостей и уступов, нарезание резьбы, сверление и развертывание отверстий.

Токарный план-суппорт предназначен для выполнения любых операций, в основе которых положена токарная обработка: подрезка торцов, наружное и внутреннее точение, обработка наружных и внутренних канавок, нарезание резьбы резцом (в том числе конической), задняя подрезка фланцев, точение фасок. Основным движением является вращение инструмента с одновременным программируемым перемещением вдоль оси «U», перпендикулярно к оси вращения план-суппорта. Перемещение вдоль оси «U» происходит за счет шариковинтовой пары по направляющим от независимого привода.

Преимуществом данного метода обработки по сравнению с использованием стандартного шпинделя является фиксированное положение заготовки в процессе обработки (и т.о. точность обработка не зависит от массы детали).

Данная система обработки обеспечивает стабильность процесса резания, отсутствие инерционных сил, возникающие при вращении заготовки, и повышенную точность обработки в пределах +/- 0,010 мм.

Шпиндельный узел имеет главный двигатель, который обеспечивает вращение базового шпинделя и план-суппорта.Важным преимуществом данной конфигурации станков является минимизация использования специального инструмента (для обработки сложных внутренних поверхностей) за счет программирования план-суппорта под различные виды обработки. Все станки оснащены угловой фрезерной головкой для выполнения операций фрезерования пазов.

Возможности изготовления деталей

Детали весом до 20 т при сохранении высоких показателях точности обработки. Детали превенторного оборудования используемых для работ на нефтяных и газовых скважинах, сверхглубоких скважинах и скважинах высокого давления. Назначение: скважинное контрольное оборудование применяется при эксплуатации во время бурения, капитальном ремонте и испытании скважин для контроля давления на устье. Оно позволяет эффективно предотвращать возникновение НГВП и обеспечивать безопасность во время буровых операций.

Корпусные детали запорной арматуры центробежных горизонтальных насосов

Отрасли применения:

  • нефтегазовая промышленность;
  • химическая и нефтехимическая промышленность;
  • энергетическая промышленность;
  • агрохимическая промышленность;
  • бумажная промышленность;
  • сталелитейная и электрометаллургическая промышленность;
  • общая промышленность.

Детали фильтровального оборудования

Сфера применения данных устройств: газовая, нефтяная, химическая промышленность, системы теплоснабжения, водопроводные сети и многие друге области человеческой деятельности.

Корпусные детали вакуумных соединений

Вакуумное соединение — узел, служащий для герметизации вакуумной системы, объединения её элементов, а также подключения (ввода) в неё электрических или механических устройств.

Также современное оснащение обрабатывающие центры Trevisan позволяет изготавливать технологическую оснастку любой сложности.

Технические характеристики:

Модель обрабатывающего центра Trevisan, ЧПУ Fanuc 31i
DS
300/70C
DS
450/130C
DS
600/200C
DS
900/300C
DS
1200/450C
DS
1500/450C
Расточной шпиндель
Мощность 18 кВт 22 кВт 37 кВт 37 кВт 37 кВт 37 кВт
Частота вращения 2800 об/мин 3000 об/мин 2800 об/мин 1500 об/мин 1500 об/мин 1000 об/мин
Диаметр 130 мм 130 мм 200 мм 240 мм 280 мм 280 мм
Программируемый план-суппорт
Перемещение по оси U 70 мм 130 мм 200 мм 300 мм 450 мм 450 мм
Мощность 18 кВт 22 кВт 37 кВт 37 кВт 37 кВт 37 кВт
Частота вращения 750 об/мин 550 об/мин 450 об/мин 150 об/мин 100 об/мин 100 об/мин
Диаметр 300 мм 450 мм 600 мм 900 мм 1200 мм 1500 мм
Макс. диаметр обработки 350 мм 600 мм 850 мм 1400 мм 2000 мм 2350 мм
Перемещение по осям
X 680 мм 1070 мм 1340 мм 2700 мм 3700 мм 4700 мм
Y 520 мм 800 мм 1000 мм 1440 мм 1900 мм 2400 мм
Z 600 мм 900 мм 1100 мм 1650 мм 2200 мм 3000 мм
Точность позиционирования 0,015 мм 0,015 мм 0,015 мм 0,015 мм 0,015 мм 0,015 мм
Повторяемость 0,005 мм 0,005 мм 0,005 мм 0,005 мм 0,005 мм 0,005 мм
Паллетная система 2 шт. 2 шт. 2 шт. 2 шт. стол 2 стола
Размер паллеты 600×600 мм 700×700 мм 900×900 мм 1250×1250 мм 2400×2400 мм 2400×2400 мм
Макс. нагрузка на паллету 900 кг 1500 кг 2600 кг 6000 кг 25000 кг 25000 кг
Инструмент
Максимальная длина инструмента 480 мм 520 мм 600 мм 800 мм 800 мм 800 мм
Макс. вес инструмента 25 кг 30 кг 35 кг 60 кг 60 кг 60 кг
Емкость магазина 46 шт. 46 шт. 54 шт. 40 шт. 40 шт. 40 шт.

Контрольно-измерительная лаборатория Carl Zeiss*

Контрольно-измерительная лаборатория Carl Zeiss MMZ M 30/45/20:

Диапазон измерений:

X — 3000 мм

Y — 4500 мм

Z — 2000 мм

Погрешность измерения длины MPE — 3,3 мкм

Контрольно-измерительная машина Carl Zeiss Contura 9/12/8:

Диапазон измерений:

X — 900 мм

Y — 1200 мм

Z — 800 мм

Погрешность измерения длины MPE — 1,8 мкм

Роботизированный сварочный комплекс YASKAWA MOTOMAN

1) Сварка/наплавка изделий весом до 1500 кг
(использованием сварочного манипулятора-позиционера РСК;

2) Сварка/наплавка изделий весом до 15000 кг, без использования поворотных позиционеров
(задействование цехового крана-консольного);

3) Наплавка внутренних диаметров в диапазоне:

  • диаметр от 100 мм до 800 мм;
  • при возможности доступа к сварочному шву с 2-х сторон от 100 мм до 1600 мм;

4) Сварка следующих типов сталей и сплавов:

  • стали углеродистые;
  • стали низколегированные;
  • стали легированные;
  • стали и сплавы высоколегированные;
  • стали и сплавы коррозионно-стойкие;
  • стали и сплавы жаростойкие и жаропрочные.

5) Сварочные материалы:

  • сварочная проволока цельнометаллическая сплошного сечения (диаметры: 0,8, 1,0, 1,2, 1,6 мм);
  • сварочная проволока порошковая (диаметры: 0,8, 1,0, 1,2, 1,6 мм);
  • защитный газ/смесь (К2, К10, К18, К25, СО2, Ar).

Исследовательский центр

Исследовательский центр.jpg

В составе исследовательского центра компании действуют:

  • крупногабаритная рентген-лаборатория;
  • лаборатория неразрушающего контроля:
  • магнитопорошковая;
  • ультразвуковая;
  • капиллярная дефектоскопии;
  • радиациональная.
  • лаборатория разрушающего контроля;
  • эко-аналитическая лаборатория;
  • химико-аналитическая лаборатория;
  • стенд испытания крупногабаритной трубопроводной арматуры;
  • лаборатория лакокрасочных покрытий;
  • испытательный центр насосного оборудования;
  • испытательная лаборатория для специализированной продукции;
  • контрольно-измерительная лаборатория на базе КИМ Carl Zeiss;
  • бюро сертификации и стандартизации.

Проводятся следующие исследования:

  • определение химического состава материала изделий из металлов;
  • полуколичественное определение содержания легирующих элементов в сталях;
  • металлографическое исследование металлов;
  • проведения механических испытаний металлов с определением характеристик при растяжении и ударном изгибе (при комнатной и отрицательных температурах до –800 °С);
  • испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии;
  • определения твердости материалов по методам Бринелля, Виккерса, Микро-Виккерса и Роквелла;
  • испытания металлопроката и материала заготовок деталей на ударную вязкость с концентраторами типа «U» (КСU) и «V» (KCV);
  • испытания резьбовых соединений пробной нагрузкой;
  • высокоточные измерения на координатно-измерительных машинах Carl Zeiss.

Сварочные работы (наплавка)

Сварка.jpg

Предприятие в области сварочного производства укомплектовано оборудованием и персоналом для выполнения следующих видов работ:

  • Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами.
  • Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
  • Ручная аргонодуговая наплавка.
  • Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
  • Механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
  • Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
  • Механизированная аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.
  • Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
  • Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
  • Механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
  • Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
  • Автоматическая сварка под флюсом.
  • Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
  • Автоматическая аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом.
  • Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
  • Автоматическая аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.
  • Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
  • Автоматическая наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
  • Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
  • Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
  • Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
  • Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.

Так же Компания имеет допуск выполнению сварочных работ следующих групп технических устройств опасных производственных объектов (аттестация НАКС):

  • Нефтегазодобывающее оборудование (НГДО) п. 8 (Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях).

Все виды работ производятся аттестованным высококвалифицированным персоналом на аттестованном современном оборудовании.

Понравилась статья? Тогда поддержите нас, поделитесь с друзьями и заглядывайте по рекламным ссылкам!