Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ, благодаря своей надежной конструкции и доступной цене, относятся к самым востребованным и распространенным видам оборудования. Вертикально-фрезерный центр позволяет решать широкий круг задач: фрезеровать, сверлить, нарезать резьбу в заготовках из самых разных материалов и сплавов. Современные высокоточные центры с ЧПУ выполняют как черновую, так и чистовую обработку, что зачастую позволяет получить со станка полностью готовую деталь. ПАО «Протон-ПМ» приступает к производству вертикально-фрезерных обрабатывающих центров, которые дополнят линейку уже выпускаемых станков серии «Протон Т».
О ходе производства, задачах и перспективах рассказал начальник цеха 6 и руководитель проекта «Организация мелкосерийного производства металлообрабатывающих центров в ПАО «Протон-ПМ» Николай Жижилев.
– Николай Евгеньевич, производство станков ведется на площадке предприятия с 2014 года. На каком этапе сейчас находится проект?
– Мы приступили к освоению новой группы станков – фрезерной. В качестве первого этапа освоения производства этой линейки станков определены вертикально-фрезерные обрабатывающие центры. Сейчас идет стадия запуска производства – приобретается комплект конструкторской документации, разрабатывается технологическая документация и начинается производство станков. Закуплены комплектующие для шести станков, на производственной площадке в цехе 6 мы уже начали собирать первый вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Протон В-1100.
Кроме того, в ближайшее время нам предстоит получить заключение экспертов Пермской торгово-промышленной палаты и подтверждение Министерства промышленности и торговли РФ о соответствии наших станков требованиям к промышленной продукции, предъявляемым в целях ее отнесения к продукции, произведенной в Российской Федерации. Подготовка к проведению процедуры получения вышеописанных документов – это огромная работа, объем одной только документации, которую необходимо представить на экспертизу, составляет порядка тысячи листов, не говоря уже о подготовке производства. Однако это работа не нова для нашего предприятия: так, в 2016 году группа сотрудников под управлением руководителя проектного офиса Алексея Клещевникова успешно прошла эту процедуру с горизонтально токарными станками с ЧПУ серии «Протон Т500» и «Протон Т630». Подтверждение федерального Минпромторга позволит ПАО «Протон-ПМ» поставлять станки на предприятия оборонно-промышленного комплекса и государственного сектора экономики. Наши станки эффективны при обработке специальных конструкционных сталей и сплавов, в том числе коррозионностойких, жаропрочных и титановых.
По станкам Т 500 и Т 630 у нас налажено мелкосерийное производство. До конца текущего года по этой продукции у нас есть понятные объемы, составлен график производства, по которому мы двигаемся. В качестве эксклюзивного дистрибьютора по токарным станкам у нас выступает АО «СТП «Пермский завод металлообрабатывающих центров» (АО «СТП «ПЗМЦ»), акционером которого является ПАО «Протон-ПМ». АО «СТП «ПЗМЦ» занимается продвижением, рекламой и по сути является нашим заказчиком, реализуя конечную продукцию.
– Какие задачи приходится решать, с какими трудностями сталкиваетесь?
– Основная проблема у нас – кадровая. Не хватает людей по всем направлениям, начиная от рабочих до инженерно-технических работников. Нужны специалисты по конструированию, производству станков, технологическому сопровождению. Нам не хватает слесарей-сборщиков со специализацией по металлообрабатывающему оборудованию, имеющих опыт капитального ремонта металлообрабатывающего оборудования, также востребованы специалисты по настройке ЧПУ, программированию станка, его пусконаладке. К сожалению, этих специалистов сложно найти не только у нас на предприятии, но и на рынке труда Пермского края, поскольку производство станков – это новое для экономики региона направление. Пока еще не все компетенции у нас освоены, поэтому сейчас нам приходится искать персонал, учить работников цеха и учиться самим. К примеру, лично для меня это абсолютно новое направление деятельности, которое приходится осваивать практически с нуля и вести параллельно с обязанностями начальника цеха.
Изначально участок по сборке станков состоял из работников цеха 6, затем мы начали привлекать людей из других цехов, к примеру, в части изготовления контрольных деталей привлекаем оператора-наладчика из цеха 2. На сегодняшний день в процесс сборки станков задействован один участок нашего цеха – старший мастер и семь слесарей-сборщиков, а также технолог и специалист проектного офиса, который курирует вопросы разработки конструкторской и технологической документации.
Еще одна задача, которую предстоит решить в ближайшее время – расширение площадки. Сейчас участок по сборке станков расположен в корпусе 5, где мы производим ГТЭС, то есть фактически мы потеснили действующее производство. Большая проблема со складскими помещениями – их не хватает, поэтому все комплектующие для станков расположены тут же, на участке. И поэтому говорить, что на сегодняшний день организовано полноценное производство, пока нельзя. Есть планы по решению этой проблемы, которые поддержало руководство нашего предприятия и которые, я надеюсь, будут исполнены в будущем году. Планируется, что цех 74 после введения в эксплуатацию корпуса 58 должен будет освободить корпус 14, после чего мы сможем выполнить его реконструкцию и перевести туда сборочное производство станков. На сегодняшний день уже разработаны техническое задание и проект реконструкции корпуса, идет составление смет затрат. Параллельно с этим исполнительным директором дано поручение – начать первый этап реконструкции: замену грузоподъемного оборудования, ремонт окон, въездных ворот. На этой площадке можно создать перспективные участки сборки электрооборудования, есть складские и санитарно-бытовые помещения, то есть корпус полностью подходит, чтобы организовать там производство станков.
– Как в проекте налажено взаимодействие с предприятиями интегрированной структуры ракетного двигателестроения (ИСРД)?
– ПАО «Протон-ПМ» заключило в этом году контракт с АО «НПО Энергомаш» на поставку шести вертикально-фрезерных металлообрабатывающих центров. До конца 2017 года мы должны будем не только поставить продукцию заказчику, но и провести шеф-монтажные и пусконаладочные работы, разработать технологический процесс, карты наладки и управляющие программы для ЧПУ, подобрать и спроектировать технологическую оснастку и инструмент для изготовления тестовых деталей, а также провести обучение персонала.
В июле текущего года на нашем предприятии прошло заседание Совета главных инженеров предприятий интегрированной структуры, в ходе которого мы продемонстрировали коллегам линейку продукции, которую уже освоили, и ту, которую планируем освоить. Протоколом Совета главных инженеров зафиксировано решение – довести до предприятий более детальную информацию о проекте, в том числе экономическую составляющую. Мы подготовили брошюры и разослали по предприятиям ИСРД, чтобы они могли в своих планах реконструкции и модернизации производства учесть производимое в «Протон-ПМ» оборудование.
В целом же производство станков – очень перспективное направление и для нашего предприятия, и для региона. Для ПАО «Протон-ПМ» – это одно из направлений диверсификации, а для экономики края – создание новой отрасли с целью импортозамещения. Наша задача на сегодня – выделить необходимые производственные площади, укомплектовать производство специалистами и работать.
Справка:
Главная продукция ОАО «Протон-ПМ» – жидкостной ракетный двигатель РД-276 позиционируется на перспективном и растущем рынке производства ракетно-космической техники (РКТ). Двигатели РД-276 в составе комплекта из 6 штук входят в двигательную установку первой ступени ракеты-носителя (РН) тяжелого класса «Протон», признанной самой надежной в мире. Предприятие является монополистом в производстве двигателя РД-276. Заказчиком данной продукции выступает ФГУП «ГКНПЦ им. М.В.Хруничева.
Значительную долю рынка сбыта основной продукции ОАО «Протон-ПМ» обеспечивают коммерческие заказы предприятия ILS на запуски КА с помощью РН «Протон-М». Объем заказов ОАО «Протон-ПМ» зависит от конкурентоспособности конечной продукции. Имея один из лучших показателей по стоимости вывода на орбиту 1 кг полезного груза и надежности запуска (коэффициент надежности – 0,998), РН «Протон» успешно конкурирует на мировом рынке средств выведения полезных нагрузок в космос.
Сегодня все современные дальне магистральные и среднемагистральные самолеты российской авиации для пассажирских и грузовых перевозок (Ил-96-300, Ил-96-400, Ту-204/214, Ту-204СМ, Ил-76 МФ, Ил-76ТД, Ил-76МД) оснащаются двигателями семейства ПС-90А производства ОАО «ПМЗ». Турбореактивный двигатель ПС-90А относится к классу турбовентиляторных двигателей и является одним из важных достижений российского авиационного двигателестроения 90-х годов ХХ века. Его использование позволило почти вдвое повысить экономичность самолетов нового поколения и обеспечило их соответствие мировым нормам по экологии. ПС-90А2 – одна из модификаций двигателя ПС-90А с существенной модернизацией ряда узлов и систем, обеспечившей улучшение его эксплуатационных характеристик. Двигатель соответствует современному мировому уровню. В классе тяги двигателя ПС-90А/ПС-90А2 в России конкурентов нет. Основными конкурентными преимуществами продукции ОАО «ПМЗ» являются:
- высокая эффективность использования топлива с незначительным ухудшением параметров в течение ресурса;
- низкий уровень воздействия на окружающую среду;
- низкая стоимость обслуживания и ремонта в течение всего жизненного цикла;
- высокая надежность и высокая эксплуатационная готовность (межремонтный ресурс – 25000 часов; общетехнический ресурс – 100 000 часов);
- полная автоматизация технологических процессов.
В рамках развития диверсификации производства предприятия осваивают быстрорастущий перспективный рынок оборудования для топливно-энергетического комплекса (ТЭК). В этом сегменте качество, обеспеченное уровнем высокотехнологичного производства предприятий Технополиса является основным конкурентным преимуществом продукции кластера.
По программе освоения рынка оборудования для ТЭК в 2007 г. на территории Испытательного полигона ОАО «Протон-ПМ» создан сборочно-испытательный комплекс ГТЭС мощностью от 2,5 до 25 МВт, который позволяет поставлять заказчику электростанции в максимальной готовности. Созданный энергоцентр способен обеспечивать бесперебойное электроснабжение ответственных участков испытательного полигона, повышая их энергетическую независимость и безопасность. Также в сегменте оборудования для ТЭК ОАО «ПМЗ» налажено серийное производство, ремонт и послепродажное обслуживание газотурбинных установок мощностью от 2,5 до 25 МВт, используемых в качестве привода: нагнетателей газа магистральных газопроводов, и электрогенераторов передвижных и блочно-контейнерных электростанций. По данной тематике предполагается реализация инновационных проектов ОАО «Протон-ПМ» в рамках ИЦ «Сколково». Разработана и согласована концепция по вступлению в фонд Сколково с проектом «Создание серии микрогазотурбинных энергетических агрегатов», концепция связана с выводом на рынок семейства микрогазотурбинных энергетических агрегатов (МГТЭА). С 2010 г. на ОАО «Протон-ПМ» при поддержке Минобразовния России реализуется совместный с ПНИПУ инвестиционный проект «Создание высокотехнологичного производства для оказания услуг по испытаниям газотурбинных установок мощностью до 40 МВт на многоцелевом адаптивном экологическом стенде».
В целом проект направлен на решение проблемы повышения эффективности работы и надежности газотранспортной и других энергоемких систем России и роста ее экспортного потенциала. Проект реализуется в интересах Объединенной двигателестроительной корпорации, в частности предприятий кластера ОАО «ПМЗ» и ОАО «Авиадвигатель», а также ОАО «Газпром» и других газотранспортных и энергетических компаний.
Беседовала Наталья ЧУГАЕВА
Источник: http://www.up-pro.ru/
Понравилась статья? Тогда поддержите нас, поделитесь с друзьями и заглядывайте по рекламным ссылкам!
